ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రం

S102C ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అనేది ప్లాస్టిక్ కప్పుల వంటి గుండ్రని లేదా వంపుతిరిగిన వస్తువుల కోసం రూపొందించబడిన ప్రింటింగ్ పరికరం.దీని పని ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, తర్వాత ఫ్లేమ్ ట్రీట్‌మెంట్, ప్రింటింగ్, LED UV డ్రైయింగ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ UV డ్రైయింగ్ మరియు చివరకు ఆటోమేటిక్ అన్‌లోడింగ్.

1. ప్రెసిషన్ ప్రింటింగ్

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ±0.1mm ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వంతో హై-ప్రెసిషన్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు వివరాలను స్పష్టంగా పునరుద్ధరించగలదు.

2. బహుళ అనుసరణలు

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ 25 నుండి 100 మిమీ వ్యాసం మరియు 50 నుండి 280 మిమీ పొడవు కలిగిన ప్లాస్టిక్ కప్పులను ప్రింట్ చేయగలదు మరియు ఇది వివిధ రకాల సాధారణ కప్పు పరిమాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. సామర్థ్యం

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగం గంటకు 2100-2700 ముక్కలు, మరియు సాధారణ వేగం గంటకు 2400 ముక్కలు, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని తీర్చగలదు.

4. దృఢమైనది మరియు మన్నికైనది

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క బాడీ అధిక-నాణ్యత స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, 500MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం మరియు 100,000 గంటల కంటే ఎక్కువ సేవా జీవితం ఉంటుంది.

1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్

ప్రతి పని తర్వాత, ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రీన్, స్క్రాపర్, ఇంక్ ట్యాంక్ మొదలైన వాటిని ప్రత్యేక క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి. స్క్రాపర్ 100 ప్రింటింగ్ ఆపరేషన్‌లను పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఎండిన సిరా స్క్రీన్‌పై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి దుస్తులు ధరించి శుభ్రం చేయండి. ఎండబెట్టడం మరియు తదుపరి ఉపయోగంపై ప్రభావం చూపకుండా ఉండటానికి ఇంక్ ట్యాంక్‌లోని మిగిలిన సిరాను ఖాళీ చేసి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

2. భాగాల సరళత

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క కదిలే భాగాలను ఘర్షణ మరియు తరుగుదల తగ్గించడానికి బాగా లూబ్రికేట్ చేయాలి. ప్రతి 200 గంటల ఆపరేషన్‌కు ఒకసారి ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌ను లూబ్రికేట్ చేయడం వల్ల తరుగుదల రేటు 50% తగ్గుతుంది. ప్రతి వారం యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు గేర్ లూబ్రికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సౌకర్యవంతమైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు బేరింగ్ యొక్క గ్రీజును మార్చండి.

3. విద్యుత్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

కనీసం నెలకు ఒకసారి, ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి, పవర్ ప్లగ్, సాకెట్, స్విచ్ మొదలైన వాటిపై దృష్టి సారించండి. షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా పేలవమైన కాంటాక్ట్ వల్ల కలిగే మంటలను నివారించడానికి. కంట్రోల్ బాక్స్ బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడి ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 20℃ - 35℃ మధ్య ఉండాలి.

4. స్క్రీన్ నిర్వహణ

ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగించిన వెంటనే దానిని శుభ్రం చేసి, పిండడం మరియు ఢీకొనకుండా ఉండటానికి పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో ఫ్లాట్‌గా నిల్వ చేయండి. టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. కొత్త స్క్రీన్ యొక్క టెన్షన్ 20-25N/cm వద్ద ఉంచాలి. ప్రతి 10 సార్లు దాన్ని తనిఖీ చేయండి. టెన్షన్ 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, దానిని తిరిగి బిగించాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

5. రెగ్యులర్ క్రమాంకనం

నమూనా యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి వారం ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి. ±0.1mm లోపల ముద్రించిన నమూనా యొక్క రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ±5% లోపల ప్రింటింగ్ పీడన విచలనాన్ని నియంత్రించడానికి ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి క్రమాంకనం చేయండి.

1. ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఏ రకమైన ప్లాస్టిక్ కప్పులను ప్రింట్ చేయగలదు?

✅ ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ కప్పులను ప్రింట్ చేయగలదు, ఉదాహరణకు పాలీప్రొఫైలిన్ (Pp) మరియు పాలిథిన్ (PE) తో తయారు చేయబడిన సాధారణ డిస్పోజబుల్ వాటర్ కప్పులు మరియు పాలీస్టైరిన్ (PS) తో తయారు చేయబడిన మిల్క్ టీ కప్పులు.

2. ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్వహణ పాయింట్లు ఏమిటి?

✅ ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణలో, మెష్ అడ్డుపడకుండా మరియు తదుపరి ప్రింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి స్క్రీన్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఉపయోగించిన తర్వాత అవశేష సిరాను సకాలంలో శుభ్రపరచడంపై దృష్టి పెట్టాలి. స్క్రాపర్ వేర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏకరీతి ఇంక్ పూత ఉండేలా దాన్ని సకాలంలో మార్చండి. యంత్రం సజావుగా పనిచేయడానికి గైడ్ పట్టాలు, ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌లు మొదలైన యాంత్రిక భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయాలి. అదనంగా, లైన్ వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే వైఫల్యాలను నివారించడానికి సర్క్యూట్ వ్యవస్థను కూడా తనిఖీ చేయాలి.

3. ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ బహుళ వర్ణ ముద్రణను సాధించగలదా?

✅ ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రం బహుళ వర్ణ ముద్రణను సాధించగలదు. సంక్లిష్టమైన నమూనాలను అనేకసార్లు వేర్వేరు రంగులను అతిగా ముద్రించడం ద్వారా పూర్తి చేస్తారు. ప్రతి రంగును ముద్రించిన తర్వాత, తదుపరి రంగును ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయడానికి ముందు సిరా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండటం లేదా శీఘ్ర క్యూరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం.

4. ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సిరా మందాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

✅ స్క్రాపర్ కోణం, పీడనం మరియు సిరా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మందాన్ని నియంత్రించవచ్చు. స్క్రాపర్ కోణం తక్కువగా ఉండి, పీడనం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిరా మందం సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది; లేకుంటే, అది మందంగా ఉంటుంది. సిరా చిక్కదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మందం పెరుగుతుంది. తగిన సిరా మందం నమూనా రంగుతో నిండి ఉందని మరియు ఎండబెట్టడం వేగం సహేతుకంగా ఉందని నిర్ధారించగలదు, అధిక మందం కారణంగా సిరా పేరుకుపోవడం మరియు నెమ్మదిగా చనిపోవడం లేదా అధిక సన్నబడటం వల్ల అసంతృప్త రంగు మరియు తగినంత కవరింగ్ శక్తి లేకపోవడం వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది.

5. ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క పని వాతావరణానికి అవసరాలు ఏమిటి?

✅ ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పనిచేసే వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉండేలా ఉంచాలి. ఎక్కువ దుమ్ము సిరాలో కలిసిపోయి ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. తేమతో కూడిన వాతావరణం సిరా పనితీరును మార్చవచ్చు లేదా యంత్ర భాగాలను తుప్పు పట్టించవచ్చు. తగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధి సాధారణంగా 20-25'c. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సిరా యొక్క ద్రవత్వం మరియు డ్రైవింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో సిరా వాసనను చెదరగొట్టడానికి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి వెంటిలేషన్ సహాయపడుతుంది.

6. ప్లాస్టిక్ కప్పు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వంపుతిరిగిన ప్లాస్టిక్ కప్పు ఉపరితలంపై ముద్రించగలదా?

✅ ప్లాస్టిక్ కప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వంపుతిరిగిన ప్లాస్టిక్ కప్పు ఉపరితలంపై ముద్రించగలదు. t ఒక ప్రత్యేక ఫిక్చర్ లేదా టంబుల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కప్పును సరిచేయగలదు మరియు తిప్పగలదు, తద్వారా స్క్రీన్ ప్లేట్ మరియు కప్పు ఉపరితలం ప్రింటింగ్ సమయంలో తగిన కాంటాక్ట్ కోణం మరియు ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తాయి. ఈ పరికరాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఇది వివిధ వక్రతల కప్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇంక్ కప్ బాడీ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా జతచేయబడిందని మరియు పూర్తి మరియు స్పష్టమైన నమూనా ముద్రణను సాధించగలదు.

📩 మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారం కోసం ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి! 🚀

ఆలిస్ జౌ
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886