Plastyk beker skermprintmasine

De S102C-skermprintmasine foar plestik bekers is in printapparaat ûntworpen foar rûne of bûgde objekten lykas plestik bekers. It wurkproses is automatysk laden en lossen, folge troch flambehanneling, printsjen, LED UV-droeging of elektrysk UV-droeging, en úteinlik automatysk lossen.

1. Presyzjeprintsjen

De skermprintmasine foar plestik bekers brûkt hege-presyzje skermprinttechnology, mei in printnauwkeurigens fan ± 0.1 mm, dy't komplekse patroanen en details dúdlik kin weromsette.

2. Meardere oanpassingen

De skermprintmasine foar plestik bekers kin plestik bekers printsje mei in diameter fan 25 oant 100 mm en in lingte fan 50 oant 280 mm, en is geskikt foar in ferskaat oan mienskiplike bekermaten.

3. Effisjinsje

De printsnelheid fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers is 2100-2700 stikken/oere, en de normale snelheid is 2400 stikken/oere, wat kin foldwaan oan grutskalige produksje.

4. Stevich en duorsum

De behuizing fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers is makke fan heechweardich stiel, mei in druksterkte fan mear as 500 MPa en in libbensdoer fan mear as 100.000 oeren.

1. Regelmjittich skjinmeitsjen

Nei elk wurk moatte it skerm, de skraper, de inkettank, ensfh. fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers foarsichtich skjinmakke wurde mei in spesjaal reinigingsmiddel. Nei't de skraper 100 printoperaasjes foltôge hat, kontrolearje de slijtage en meitsje it skjin om te foarkommen dat de droege inket it skerm krast. De inkettank moat leechmakke wurde fan 'e oerbleaune inket en goed skjinmakke wurde om útdroeging te foarkommen en it folgjende gebrûk te beynfloedzjen.

2. Smering fan ûnderdielen

De bewegende ûnderdielen fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers moatte goed smeerd wurde om wriuwing en slijtage te ferminderjen. It smeren fan 'e oandriuwketting ien kear yn 'e 200 oeren fan operaasje kin de slijtage mei 50% ferminderje. Kontrolearje de smering fan it fersnellingsbak foardat jo de masine elke wike starte, en ferfang it fet fan 'e lagers elke seis moannen om fleksibele rotaasje te garandearjen.

3. Underhâld fan it elektryske systeem

Kontrolearje teminsten ien kear yn 'e moanne it elektryske sirkwy fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers folslein, mei fokus op 'e stekker, it stopkontakt, de skeakel, ensfh. om koartslutingen of brânen feroarsake troch min kontakt te foarkommen. De kontrôlekast moat goed fentilearre wêze en de temperatuer moat tusken 20 ℃ - 35 ℃ lizze.

4. Skermûnderhâld

It skerm fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers beynfloedet it printeffekt. Meitsje it direkt nei gebrûk skjin en bewarje it flak op in droech en fentilearre plak om knypjen en botsingen te foarkommen. Kontrolearje de spanning regelmjittich. De spanning fan it nije skerm moat op 20-25N/cm hâlden wurde. Kontrolearje it elke 10 kear gebrûk. As de spanning mei mear as 10% sakket, moat it opnij oandraaid of ferfongen wurde.

5. Regelmjittige kalibraasje

Kalibrearje de printposysje elke wike om de krekte posysje fan it patroan te garandearjen. Kalibrearje de printdruk fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers elke twa moannen om de registraasjekrektens fan it printe patroan binnen ± 0,1 mm en de ôfwiking fan 'e printdruk binnen ± 5% te kontrolearjen.

1. Hokker soarten plestik bekers kinne de skermprintmasine foar plestik bekers printsje?

✅ De skermprintmasine foar plestik bekers kin in ferskaat oan plestik bekers printsje, lykas de gewoane wegwerpwetterbekers makke fan polypropyleen (Pp) en polyetheen (PE), en molketeebekers makke fan polystyreen (PS)

2. Wat binne de ûnderhâldspunten fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers?

✅ It deistich ûnderhâld fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers moat rjochte wêze op it skjinmeitsjen fan it skerm en it skjinmeitsjen fan oerbleaune inket op 'e tiid nei gebrûk om te foarkommen dat it gaas ferstopt en de folgjende print beynfloedet. Kontrolearje de slijtage fan 'e skraper regelmjittich en ferfang it op 'e tiid om in unifoarme inketcoating te garandearjen. Mechanyske ûnderdielen, lykas liedingsrails, oandriuwkettingen, ensfh., moatte regelmjittich smeerd wurde om in soepele wurking fan 'e masine te garandearjen. Derneist moat it sirkwysysteem ek kontrolearre wurde om storingen feroarsake troch ferâldering fan 'e line te foarkommen.

3. Kin de skermprintmasine foar plestik bekers mearkleurige printingen berikke?

✅ De skermprintmasine foar plestik bekers kin mearkleurige prints berikke. Komplekse patroanen wurde foltôge troch ferskate kleuren meardere kearen oer te printsjen. Nei't elke kleur printe is, is it nedich om te wachtsjen oant de inket droech is of in snelle úthardingsmetoade te brûken foardat de folgjende kleur sekuer útrjochte wurdt.

4. Hoe kinne jo de inktdikte kontrolearje tidens it printproses fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers?

✅ De dikte kin kontrolearre wurde troch de skraaphoeke, druk en inktviskositeit oan te passen. As de skraaphoeke lyts is en de druk heech is, is de inktdikte relatyf tin; oars is er dik. De inktviskositeit is heech en de dikte nimt ta. De juste inktdikte kin derfoar soargje dat it patroan fol kleur is en de droechsnelheid ridlik is, wêrtroch problemen lykas inketophoping en stadich ferven troch tefolle dikte, of ûnfersêde kleur en ûnfoldwaande dekkingskrêft troch tefolle tinnens foarkommen wurde.

5. Wat binne de easken foar de wurkomjouwing fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers?

✅ De wurkomjouwing fan 'e skermprintmasine foar plestik bekers moat skjin, droech en goed fentilearre wurde. Tefolle stof kin yn 'e inket mingje en de printkwaliteit beynfloedzje. In fochtige omjouwing kin de prestaasjes fan 'e inket feroarje of de masineûnderdielen roeste. It geskikte temperatuerberik is oer it algemien 20-25 °C. In te hege of te lege temperatuer kin ynfloed hawwe op 'e floeiberens en oandriuwsnelheid fan 'e inket. Ventilaasje helpt de inketgeur te fersprieden en it gas te ûntkommen tidens it droechproses.

6. Kin de skermprintmasine foar plestik bekers printsje op it oerflak fan in bûgde plestik beker?

✅ De skermprintmasine foar plestik bekers kin printsje op it oerflak fan in bûgde plestik beker. It is foarsjoen fan in spesjale befestiging of tuimel dy't de beker kin befestigje en draaie, sadat de skermplaat en it bekeroerflak in gaadlike kontakthoeke en druk behâlde tidens it printsjen. Troch dizze apparaten oan te passen, kin it oanpasse oan bekers mei ferskate krommingen, derfoar soargje dat de inket evenredich oan it oerflak fan 'e beker befestige wurdt, en in folsleine en dúdlike patroanprinting berikke.

📩 Nim hjoed noch kontakt mei ús op foar in maatwurk oplossing dy't ôfstimd is op jo produksjebehoeften! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886