Muovikuppien silkkipainokone

S102C Muovimukien silkkipainokone on pyöreiden tai kaarevien esineiden, kuten muovimukien, painolaite. Sen toimintaprosessiin kuuluvat automaattinen lastaus ja purku, jota seuraa liekkikäsittely, painatus, LED-UV-kuivaus tai sähköinen UV-kuivaus ja lopuksi automaattinen purku.

1. Tarkkuustulostus

Muovimukien silkkipainokone käyttää tarkkaa silkkipainotekniikkaa, jonka painotarkkuus on ±0,1 mm, mikä voi palauttaa selvästi monimutkaisia ​​kuvioita ja yksityiskohtia.

2. Useita mukautuksia

Muovimukien silkkipainokoneella voidaan painaa halkaisijaltaan 25–100 mm:n ja pituudeltaan 50–280 mm:n muovimukeja, ja se sopii useille yleisille mukikoille.

3. Tehokkuus

Muovimuki-silipainokoneen tulostusnopeus on 2100–2700 kappaletta tunnissa ja normaali nopeus on 2400 kappaletta tunnissa, mikä voi vastata laajamittaiseen tuotantoon.

4. Kestävä ja kestävä

Muovimuki-silipainokoneen runko on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, jonka puristuslujuus on yli 500 MPa ja käyttöikä yli 100 000 tuntia.

1. Säännöllinen puhdistus

Jokaisen työn jälkeen muovikuppisilkkipainokoneen seula, kaavin, mustesäiliö jne. on puhdistettava huolellisesti erityisellä puhdistusaineella. Kun kaavin on painanut 100 kertaa, tarkista kuluminen ja puhdista se, jotta kuivunut muste ei naarmuta seulaa. Mustesäiliö on tyhjennettävä jäljellä olevasta musteesta ja puhdistettava huolellisesti, jotta se ei kuivu ja vaikuta seuraavaan käyttöön.

2. Osien voitelu

Muovikuppipainokoneen liikkuvat osat on voideltava hyvin kitkan ja kulumisen vähentämiseksi. Voimansiirtoketjun voitelu 200 käyttötunnin välein voi vähentää kulumisnopeutta 50 %. Tarkista vaihteiston voitelu ennen koneen käynnistämistä joka viikko ja vaihda laakerin rasva kuuden kuukauden välein joustavan pyörimisen varmistamiseksi.

3. Sähköjärjestelmän huolto

Tarkista vähintään kerran kuukaudessa muovikuppipainokoneen sähköpiiri huolellisesti. Tarkista erityisesti virtapistoke, pistorasia, kytkin jne., jotta vältetään huonon kontaktin aiheuttamat oikosulut tai tulipalot. Ohjauslaatikon tulee olla hyvin ilmastoitu ja lämpötilan 20–35 ℃.

4. Näytön huolto

Muovimukipainokoneen siivilä vaikuttaa painojälkeen. Puhdista se heti käytön jälkeen ja säilytä sitä tasaisella alustalla kuivassa ja tuuletetussa paikassa puristumisen ja törmäysten välttämiseksi. Tarkista kireys säännöllisesti. Uuden siivilälaitteen kireyden tulee olla 20–25 N/cm. Tarkista se 10 käyttökerran välein. Jos kireys laskee yli 10 %, se on kiristettävä uudelleen tai vaihdettava.

5. Säännöllinen kalibrointi

Kalibroi tulostuskohta viikoittain varmistaaksesi kuvion tarkan sijainnin. Kalibroi muovikuppipainokoneen tulostuspaine kahden kuukauden välein, jotta tulostetun kuvion kohdistustarkkuus pysyy ±0,1 mm:n tarkkuudella ja tulostuspaineen poikkeama ±5 %:n tarkkuudella.

1. Millaisia ​​muovikuppeja muovikuppisilkkipainokoneella voi tulostaa?

✅ Muovimukien silkkipainokoneella voi tulostaa erilaisia ​​muovimukeja, kuten yleisiä kertakäyttöisiä polypropeenista (Pp) ja polyeteenistä (PE) valmistettuja vesimukeja sekä polystyreenistä (PS) valmistettuja maitoteekuppeja.

2. Mitkä ovat muovikuppisilkkipainokoneen huoltokohteet?

✅ Muovimukipainokoneen päivittäisen huollon tulisi keskittyä verkon puhdistamiseen ja jäännösmusteen poistamiseen ajoissa käytön jälkeen, jotta verkko ei tukkeudu ja vaikuta seuraavaan painatukseen. Tarkista kaapimen kuluminen säännöllisesti ja vaihda se ajoissa tasaisen musteen peittävyyden varmistamiseksi. Mekaaniset osat, kuten ohjauskiskot, voimansiirtoketjut jne., on voideltava säännöllisesti koneen sujuvan toiminnan varmistamiseksi. Lisäksi myös piirijärjestelmä on tarkistettava linjan ikääntymisestä johtuvien vikojen välttämiseksi.

3. Voiko muovikuppisilkkipainokoneella saavuttaa monivärisen painatuksen?

✅ Muovimukien silkkipainokoneella voidaan saavuttaa moniväripainatus. Monimutkaiset kuviot viimeistellään painamalla eri värejä useita kertoja. Kunkin värin painamisen jälkeen on odotettava musteen kuivumista tai käytettävä nopeaa kovettumismenetelmää ennen seuraavan värin tarkkaa kohdistamista.

4. Kuinka hallita musteen paksuutta muovikuppipainokoneen painoprosessin aikana?

✅ Paksuutta voidaan säätää säätämällä kaapimen kulmaa, painetta ja musteen viskositeettia. Kun kaapimen kulma on pieni ja paine korkea, musteen paksuus on suhteellisen ohut; muuten se on paksua. Musteen viskositeetin ollessa korkea paksuus kasvaa. Sopiva musteen paksuus varmistaa, että kuvio on täynnä väriä ja kuivumisnopeus on kohtuullinen, välttäen ongelmia, kuten musteen kertymistä ja hidasta värjäytymistä liiallisen paksuuden vuoksi, tai kyllästymätöntä väriä ja riittämätöntä peittokykyä liiallisen ohuuden vuoksi.

5. Mitkä ovat muovikuppisilkkipainokoneen työympäristön vaatimukset?

✅ Muovimukipainokoneen työympäristön tulee olla puhdas, kuiva ja hyvin ilmastoitu. Liikaa pölyä voi sekoittua musteeseen ja vaikuttaa tulostuslaatuun. Kostea ympäristö voi muuttaa musteen suorituskykyä tai ruostuttaa koneen osia. Sopiva lämpötila-alue on yleensä 20–25 °C. Liian korkea tai liian matala lämpötila voi vaikuttaa musteen juoksevuuteen ja nopeuteen. Ilmanvaihto auttaa musteen hajun leviämisessä ja kaasun poistumisessa kuivumisprosessin aikana.

6. Voiko muovikuppien silkkipainokoneella tulostaa kaarevan muovikupin pinnalle?

✅ Muovimukien silkkipainokone voi tulostaa kaarevan muovimukin pinnalle. Kone on varustettu erityisellä kiinnittimellä tai rummulla, joka voi kiinnittää ja kiertää mukia niin, että silkkilevy ja mukin pinta säilyttävät sopivan kosketuskulman ja paineen tulostuksen aikana. Näitä laitteita säätämällä kone voi mukautua eri kaarevuuksiin, varmistaa, että muste kiinnittyy tasaisesti mukin rungon pintaan ja saavuttaa täydellisen ja selkeän kuvion tulostuksen.

📩 Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi räätälöidyn ratkaisun tuotantotarpeisiisi! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886