ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်

S102C ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် ပလပ်စတစ်ခွက်များကဲ့သို့သော အဝိုင်း သို့မဟုတ် ကွေးနေသော အရာဝတ္ထုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် မီးတောက်ခြင်း ကုသခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ LED UV အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးတွင် အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

1. တိကျမှုပုံနှိပ်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် တိကျပြတ်သားသောမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကိုအသုံးပြုထားပြီး ပုံနှိပ်တိကျမှု ±0.1 မီလီမီတာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုရှင်းလင်းစွာပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။

2. များစွာသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် အချင်း 25 မှ 100 မီလီမီတာနှင့် အရှည် 50 မှ 280 မီလီမီတာရှိသော ပလပ်စတစ်ခွက်များကို ပုံနှိပ်နိုင်ပြီး အများသုံးခွက်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. လုပ်ရည်ကိုင်ရည်

ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 2100-2700 ကျပ်/နာရီဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အမြန်နှုန်းမှာ 2400 ကျပ်/နာရီဖြစ်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

4. ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသည်။

ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်၏ကိုယ်ထည်အား အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိသိပ်အား 500MPa နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနာရီပေါင်း 100,000 ကျော်ရှိသည်။

1. ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး

အလုပ်တစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏စခရင်၊ ခြစ်ရာ၊ မှင်တိုင်ကီစသည်တို့ကို အထူးသန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်ဖြင့် သေချာသန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ ခြစ်စက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်း 100 ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ မှင်ခြောက်များသည် စခရင်ကို မခြစ်မိစေရန် ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ အခြောက်ခံပြီး နောက်တစ်ကြိမ်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် မှင်ကန်အား ကျန်မင်များကို ရှင်းထုတ်ပြီး သေချာစွာ သန့်စင်ပေးရပါမည်။

2. အစိတ်အပိုင်းများ ချောဆီ

ပလပ်စတစ် ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုတို့ကို လျှော့ချရန် ကောင်းစွာချောဆီပေးရန်လိုအပ်သည်။ လည်ပတ်မှု နာရီ 200 တိုင်း တစ်ကြိမ် ဂီယာကြိုးကို ချောဆီပေးခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်မစတင်မီ ဂီယာချောဆီအား အပတ်တိုင်းစစ်ဆေးပြီး လိုက်လျောညီထွေလည်ပတ်မှုရှိစေရန် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ဝက်ဝံဆီ၏အဆီများကို အစားထိုးပါ။

3. လျှပ်စစ်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အနည်းဆုံး တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်၊ ပလပ်စတစ် ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းကို အပြည့်အ၀ စစ်ဆေးပါ၊ ပါဝါပလပ်၊ ပလပ်၊ ခလုတ်၊ ခလုတ်စသည်တို့ကို အာရုံစိုက်၍ ဆားကစ်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ကျွမ်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဆက်အသွယ် ပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် မီးလောင်မှုများကို ကာကွယ်ရန်။ control box သည် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းသင့်ပြီး အပူချိန် 20 ℃ - 35 ℃ အကြားရှိသင့်သည်။

4. မျက်နှာပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ပလပ်စတစ် ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးပြုပြီးပါက ချက်ချင်းဆေးကြောသန့်စင်ကာ ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် ပြားပြားကပ်ကာ ညှစ်ခြင်းနှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တင်းအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်အသစ်၏တင်းအား 20-25N/cm တွင်ထားရှိသင့်သည်။ အသုံးပြုပြီးတိုင်း 10 ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။ တင်းအား 10% ထက်ပို၍ ကျဆင်းသွားပါက ပြန်လည်တင်းကျပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

5. ပုံမှန် Calibration

ပုံစံ၏ တိကျသော အနေအထားကို သေချာစေရန် အပတ်တိုင်း ပုံနှိပ်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားကို ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း ပုံနှိပ်သည့်ပုံစံ၏ မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ±5% အတွင်း ပုံနှိပ်ခြင်းဖိအားသွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် နှစ်လတစ်ကြိမ် ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်၏ ပုံနှိပ်ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

1. ပလပ်စတစ်ခွက် အမျိုးအစားများသည် ပလတ်စတစ် ဖန်သားပြင် ပုံနှိပ်စက် ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ခွက် အမျိုးအစားများ။

✅ ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် polypropylene (Pp) နှင့် polyethene (PE) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘုံတခါသုံးရေခွက်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ခွက်အမျိုးမျိုးကို print ထုတ်နိုင်ပြီး polystyrene (PS) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နို့လက်ဖက်ရည်ခွက်များ၊

2. ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များကား အဘယ်နည်း။

✅ ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စခရင်ကိုသန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ကွက်ကွက်များပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် နောက်ပုံနှိပ်ခြင်းမထိခိုက်စေရန်အတွက်အသုံးပြုပြီးနောက်ကျန်နေသောမင်များကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ယူနီဖောင်းမှင်အပေါ်ယံပိုင်းသေချာစေရန်ခြစ်ရာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ စက်၏လည်ပတ်မှုချောမွေ့စေရန်အတွက် လမ်းညွန်သံလမ်းများ၊ ဂီယာကြိုးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လိုင်း၏အိုမင်းမှုကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် circuit system ကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။

3. ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်နိုင်ပါသလား။

✅ ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။ မတူညီသောအရောင်များကို အကြိမ်များစွာ ထပ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ပြီးမြောက်စေသည်။ အရောင်တစ်ခုစီကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ မှင်ခြောက်သွားစေရန် စောင့်ရန် သို့မဟုတ် နောက်အရောင်ကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ အမြန်ကုသသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်အထူကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်နည်း။

✅ခြစ်ရာထောင့်၊ ဖိအားနှင့် မှင် viscosity ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အထူကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ခြစ်ရာထောင့်သည် သေးငယ်ပြီး ဖိအားများသောအခါ၊ မှင်အထူသည် ပါးလွှာသည်။ မဟုတ်ရင် ထူတယ်။ မင် viscosity မြင့်ပြီး အထူလည်း တိုးလာပါတယ်။ သင့်လျော်သော မှင်အထူသည် ပုံစံအရောင်ပြည့်နေပြီး အခြောက်ခံနှုန်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်း သေချာစေကာ မှင်များစုပုံခြင်းနှင့် အထူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် အရောင်မပြည့်ဝခြင်းကြောင့် ပါးလွှာလွန်းခြင်းကြောင့် ဖုံးအုပ်ပါဝါမလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မှင်များစုပုံခြင်းနှင့် နှေးနှေးသေဆုံးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

5. ပလပ်စတစ်ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း

✅ ပလပ်စတစ် ခွက်စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့ပြီး လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ထားရှိရမည်။ ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံ မှင်ထဲသို့ ရောသွားကာ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် မှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲစေခြင်း သို့မဟုတ် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 20-25'c ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် မှင်၏ အရည်ထွက်မှုနှင့် မောင်းနှင်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ လေဝင်လေထွက်သည် မှင်အနံ့များ ပျံ့နှံ့သွားစေရန်နှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

6. ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် ကွေးထားသောပလပ်စတစ်ခွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပုံနှိပ်နိုင်ပါသလား။

✅ ပလပ်စတစ်ခွက်မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်စက်သည် ကွေးထားသော ပလပ်စတစ်ခွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။ t တွင် ဖန်သားပြင်ပြားနှင့် ခွက်မျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော အဆက်အသွယ်ထောင့်နှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ခွက်ကို ပြုပြင်ပြီး လှည့်နိုင်သည့် အထူး fixture သို့မဟုတ် tumble တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော ကွေးညွှတ်နေသော ခွက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ မှင်ကို ခွက်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အညီအမျှ ကပ်ထားကြောင်း သေချာစေကာ ပြီးပြည့်စုံသော ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပုံစံပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။

📩 မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နဲ့ကိုက်ညီတဲ့ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအတွက် ဒီနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886