Mašina za sitotisak plastičnih čaša

S102C Mašina za sitotisak plastičnih čaša je uređaj za štampanje okruglih ili zakrivljenih predmeta poput plastičnih čaša. Njen radni proces je automatsko utovar i istovar, nakon čega slijedi obrada plamenom, štampanje, LED UV sušenje ili električno UV sušenje i na kraju automatsko istovarivanje.

1. Precizno štampanje

Mašina za sitotisak plastičnih čaša koristi visokopreciznu tehnologiju sitotiska, sa tačnošću štampanja od ±0,1 mm, koja može jasno restaurirati složene uzorke i detalje.

2. Višestruke adaptacije

Mašina za sitotisak plastičnih čaša može štampati plastične čaše prečnika od 25 do 100 mm i dužine od 50 do 280 mm, i pogodna je za razne uobičajene veličine čaša.

3. Efikasnost

Brzina štampanja mašine za sitotisak plastičnih čaša je 2100-2700 komada/sat, a normalna brzina je 2400 komada/sat, što može zadovoljiti potrebe velikih količina proizvodnje.

4. Čvrst i izdržljiv

Kućište mašine za sitotisak plastičnih čaša izrađeno je od visokokvalitetnog čelika, sa tlačnom čvrstoćom većom od 500 MPa i vijekom trajanja većim od 100.000 sati.

1. Redovno čišćenje

Nakon svakog rada, sito, strugač, spremnik za tintu itd. mašine za sitotisak plastičnih čaša potrebno je pažljivo očistiti posebnim sredstvom za čišćenje. Nakon što strugač završi 100 operacija štampanja, provjerite istrošenost i očistite ga kako biste spriječili da osušena tinta ogrebe sito. Spremnik za tintu treba isprazniti od preostale tinte i temeljito očistiti kako bi se spriječilo isušivanje i utjecaj na sljedeću upotrebu.

2. Podmazivanje dijelova

Pokretni dijelovi mašine za sitotisak plastičnih čaša moraju biti dobro podmazani kako bi se smanjilo trenje i habanje. Podmazivanje lanca prijenosa jednom svakih 200 sati rada može smanjiti stopu habanja za 50%. Provjerite podmazivanje zupčanika prije pokretanja mašine svake sedmice i zamijenite mast ležaja svakih šest mjeseci kako biste osigurali fleksibilnu rotaciju.

3. Održavanje električnog sistema

Najmanje jednom mjesečno, u potpunosti provjerite električni krug mašine za sitotisak plastičnih čaša, fokusirajući se na utikač, utičnicu, prekidač itd. kako biste spriječili kratki spoj ili požar uzrokovan lošim kontaktom. Kontrolna kutija treba biti dobro prozračena, a temperatura treba biti između 20℃ - 35℃.

4. Održavanje ekrana

Sito mašine za sitotisak plastičnih čaša utiče na efekat štampanja. Očistite ga odmah nakon upotrebe i čuvajte ga ravno na suhom i prozračenom mjestu kako biste izbjegli gnječenje i udarce. Redovno provjeravajte zategnutost. Zategnutost novog sita treba održavati na 20-25 N/cm. Provjeravajte ga svakih 10 puta upotrebe. Ako zategnutost padne za više od 10%, potrebno ga je ponovo zategnuti ili zamijeniti.

5. Redovna kalibracija

Kalibrirajte položaj štampanja svake sedmice kako biste osigurali tačan položaj uzorka. Kalibrirajte pritisak štampanja mašine za sitotisak plastičnih čaša svaka dva mjeseca kako biste kontrolisali tačnost registracije štampanog uzorka unutar ±0,1 mm i odstupanje pritiska štampanja unutar ±5%.

1. Koje vrste plastičnih čaša može štampati mašina za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Mašina za sitotisak plastičnih čaša može štampati razne plastične čaše, kao što su uobičajene jednokratne čaše za vodu napravljene od polipropilena (Pp) i polietilena (PE), te čaše za čaj od mlijeka napravljene od polistirena (PS)

2. Koje su tačke održavanja mašine za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Dnevno održavanje mašine za sitotisak plastičnih čaša treba se fokusirati na čišćenje sita i čišćenje preostale tinte nakon upotrebe kako bi se spriječilo začepljenje mrežice i utjecaj na sljedeće štampanje. Redovno provjeravajte istrošenost strugača i na vrijeme ga zamijenite kako biste osigurali ravnomjeran nanos tinte. Mehaničke dijelove, poput vodilica, lanaca prijenosa itd., potrebno je redovno podmazivati ​​kako bi se osigurao nesmetan rad mašine. Osim toga, treba provjeriti i sistem strujnih krugova kako bi se izbjegli kvarovi uzrokovani starenjem linije.

3. Može li mašina za sitotisak plastičnih čaša postići višebojnu štampu?

✅ Mašina za sitotisak plastičnih čaša može postići višebojni tisak. Složeni uzorci se završavaju višestrukim pretiskivanjem različitih boja. Nakon što je svaka boja odštampana, potrebno je pričekati da se tinta osuši ili koristiti metodu brzog sušenja prije preciznog poravnavanja sljedeće boje.

4. Kako kontrolisati debljinu tinte tokom procesa štampanja na mašini za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Debljina se može kontrolisati podešavanjem ugla strugača, pritiska i viskoznosti tinte. Kada je ugao strugača mali, a pritisak visok, debljina tinte je relativno tanka; u suprotnom, ona je gusta. Viskoznost tinte je visoka, a debljina se povećava. Odgovarajuća debljina tinte može osigurati da je uzorak pun boje i da je brzina sušenja razumna, izbjegavajući probleme poput nakupljanja tinte i sporog bojenja zbog prekomjerne debljine ili nezasićene boje i nedovoljne pokrivne moći zbog prekomjerne tankoće.

5. Koji su zahtjevi za radno okruženje mašine za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Radno okruženje mašine za sitotisak plastičnih čaša treba održavati čistim, suhim i dobro prozračenim. Previše prašine može se pomiješati s bojom i utjecati na kvalitetu ispisa. Vlažno okruženje može promijeniti performanse boje ili uzrokovati hrđanje dijelova mašine. Odgovarajući temperaturni raspon je uglavnom 20-25°C. Previsoka ili preniska temperatura može utjecati na fluidnost i brzinu kretanja boje. Ventilacija pomaže da se miris boje rasprši i plin ispusti tokom procesa sušenja.

6. Može li mašina za sitotisak plastičnih čaša štampati na površini zakrivljene plastične čaše?

✅ Mašina za sitotisak plastičnih čaša može štampati na površini zakrivljene plastične čaše. Opremljena je posebnim uređajem ili bubnjem koji može fiksirati i rotirati čašu tako da ploča sita i površina čaše održavaju odgovarajući kontaktni ugao i pritisak tokom štampanja. Podešavanjem ovih uređaja, može se prilagoditi čašama različitih zakrivljenosti, osigurati da se tinta ravnomjerno pričvrsti na površinu tijela čaše i postići potpuno i jasno štampanje uzorka.

📩 Kontaktirajte nas danas za prilagođeno rješenje prilagođeno vašim proizvodnim potrebama! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886