የፕላስቲክ ኩባያ ማያ ማተሚያ ማሽን

S102C የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ለክብ ወይም ጥምዝ ነገሮች ለምሳሌ እንደ ፕላስቲክ ስኒዎች የተነደፈ ማተሚያ መሳሪያ ነው። የእሱ የስራ ሂደት አውቶማቲክ መጫን እና ማራገፍ ሲሆን ከዚያም የእሳት ነበልባል ህክምና, ማተም, የ LED UV ማድረቂያ ወይም ኤሌክትሪክ UV ማድረቅ እና በመጨረሻም አውቶማቲክ ማራገፍ ነው.

1. ትክክለኛነት ማተም

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው የስክሪን ማተሚያ ቴክኖሎጂን ይጠቀማል, የህትመት ትክክለኛነት ± 0.1mm, ይህም ውስብስብ ንድፎችን እና ዝርዝሮችን በግልፅ ወደነበረበት መመለስ ይችላል.

2. በርካታ ማስተካከያዎች

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ከ 25 እስከ 100 ሚሜ ዲያሜትሮች እና ከ 50 እስከ 280 ሚሜ ርዝማኔ ያላቸው የፕላስቲክ ስኒዎችን ማተም ይችላል እና ለተለያዩ የጋራ ኩባያ መጠኖች ተስማሚ ነው.

3. ቅልጥፍና

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን የማተሚያ ፍጥነት 2100-2700 ቁርጥራጮች / ሰአት ነው, እና መደበኛ ፍጥነት 2400 ቁርጥራጮች / ሰአት ነው, ይህም መጠነ ሰፊ ምርትን ሊያሟላ ይችላል.

4. ጠንካራ እና ዘላቂ

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን አካል ከፍተኛ ጥራት ባለው ብረት የተሰራ ነው, ከ 500MPa በላይ የማመቅ ጥንካሬ እና የአገልግሎት ህይወት ከ 100,000 ሰአታት በላይ ነው.

1. መደበኛ ጽዳት

ከእያንዳንዱ ሥራ በኋላ የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ስክሪን, ጥራጊ, ቀለም ታንክ, ወዘተ በልዩ የጽዳት ወኪል በጥንቃቄ ማጽዳት ያስፈልጋል. ጥራጊው 100 የህትመት ስራዎችን ከጨረሰ በኋላ የደረቀውን ቀለም ስክሪኑን ከመቧጨር ለመከላከል ልብሱን ያረጋግጡ እና ያጽዱ። የቀለም ማጠራቀሚያው እንዳይደርቅ እና የሚቀጥለውን አጠቃቀም እንዳይጎዳው ከቀሪው ቀለም ውስጥ ባዶ ማድረግ እና በደንብ ማጽዳት አለበት.

2. ክፍሎች ቅባት

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን የሚንቀሳቀሱት ክፍሎች ግጭትን እና መበስበስን ለመቀነስ በደንብ መቀባት አለባቸው። በየ 200 ሰአታት አንድ ጊዜ የማስተላለፊያ ሰንሰለቱን መቀባት የመልበስ መጠንን በ 50% ይቀንሳል. በየሳምንቱ ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት የማርሽ ቅባትን ያረጋግጡ እና ተለዋዋጭ ሽክርክሪትን ለማረጋገጥ በየስድስት ወሩ የተሸከመውን ቅባት ይቀይሩ.

3. የኤሌክትሪክ ስርዓት ጥገና

ቢያንስ በወር አንድ ጊዜ የፕላስቲኩን ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽኑን የኤሌክትሪክ ዑደት ሙሉ በሙሉ በመፈተሽ በሃይል መሰኪያ፣ ​​ሶኬት፣ ማብሪያና ማጥፊያ ወዘተ ላይ በማተኮር አጫጭር ዑደቶችን ወይም በደካማ ንክኪ ምክንያት የሚመጡ እሳቶችን ለመከላከል። የመቆጣጠሪያ ሳጥኑ በደንብ አየር የተሞላ እና የሙቀት መጠኑ ከ 20 ℃ - 35 ℃ መሆን አለበት.

4. የስክሪን ጥገና

የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ማያ ገጽ የህትመት ውጤቱን ይነካል. ከተጠቀሙበት በኋላ ወዲያውኑ ያጽዱት እና መጭመቅ እና ግጭትን ለማስወገድ በደረቅ እና አየር የተሞላ ቦታ ውስጥ ያስቀምጡት. ውጥረቱን በየጊዜው ይፈትሹ. የአዲሱ ማያ ገጽ ውጥረት በ20-25N / ሴ.ሜ መቀመጥ አለበት. በየ 10 ጊዜ ጥቅም ላይ ሲውል ያረጋግጡ። ውጥረቱ ከ 10% በላይ ከቀነሰ, እንደገና ማጠናከር ወይም መተካት ያስፈልጋል.

5. መደበኛ መለኪያ

የስርዓተ-ጥለት ትክክለኛ ቦታን ለማረጋገጥ በየሳምንቱ የህትመት ቦታውን ያስተካክሉ። የታተመውን ስርዓተ-ጥለት በ ± 0.1 ሚሜ ውስጥ የመመዝገቢያ ትክክለኛነት እና የማተሚያ ግፊቱን ልዩነት በ ± 5% ውስጥ ለመቆጣጠር በየሁለት ወሩ የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን የማተሚያ ግፊትን ይለኩ.

1. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ምን አይነት የፕላስቲክ ኩባያዎችን ማተም ይችላል?

✅ የላስቲክ ካፕ ስክሪን ማተሚያ ማሽኑ የተለያዩ የፕላስቲክ ኩባያዎችን ማተም ይችላል ለምሳሌ ከፖሊፕሮፒሊን(Pp) እና ከፖሊኢትኢን(PE) የተሰሩ የጋራ የሚጣሉ የውሃ ኩባያዎች እና ከፖስቲሪሬን (PS) የተሰሩ የወተት ሻይ ኩባያዎች

2. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን የጥገና ነጥቦች ምንድን ናቸው?

✅ በየቀኑ የሚደረገው የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ስክሪንን በማጽዳት እና ከተጠቀምንበት በኋላ የቀረውን ቀለም በጊዜ በማፅዳት መረቦቹ እንዳይደፈኑ እና በቀጣይ ህትመቶች ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድሩ ትኩረት ሰጥቶ መስራት ይኖርበታል። ተመሳሳይ የሆነ የቀለም ሽፋን ለማረጋገጥ የጭረት ማስቀመጫውን በመደበኛነት ያረጋግጡ እና በጊዜ ይቀይሩት። የማሽኑን ምቹ አሠራር ለማረጋገጥ እንደ መመሪያ ሐዲዶች፣ የማስተላለፊያ ሰንሰለቶች፣ ወዘተ ያሉ የሜካኒካል ክፍሎች በየጊዜው መቀባት አለባቸው። በተጨማሪም በመስመሩ እርጅና ምክንያት የሚመጡ ውድቀቶችን ለማስወገድ የወረዳ ስርዓቱ መፈተሽ አለበት።

3. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ባለብዙ ቀለም ማተሚያ ማግኘት ይችላል?

✅ የላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ባለብዙ ቀለም ማተሚያ ማሳካት ይችላል። የተለያዩ ቀለሞችን ብዙ ጊዜ በማተም ውስብስብ ቅጦች ይጠናቀቃሉ. እያንዳንዱ ቀለም ከታተመ በኋላ የሚቀጥለውን ቀለም በትክክል ከማስተካከሉ በፊት ቀለሙ እስኪደርቅ መጠበቅ ወይም ፈጣን የማከሚያ ዘዴን መጠቀም ያስፈልጋል.

4. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን በሚታተምበት ጊዜ የቀለም ውፍረት እንዴት እንደሚቆጣጠር?

✅ ውፍረቱን መቆጣጠር የሚቻለው የቧጨራውን አንግል፣ ግፊት እና የቀለም viscosity በማስተካከል ነው። የጭረት ማእዘኑ ትንሽ ሲሆን ግፊቱ ከፍተኛ ከሆነ, የቀለም ውፍረት በአንጻራዊነት ቀጭን ነው; አለበለዚያ ግን ወፍራም ነው. የቀለም viscosity ከፍተኛ ነው እና ውፍረቱ ይጨምራል። ተገቢው የቀለም ውፍረት ንድፉ በቀለም የተሞላ እና የማድረቅ ፍጥነቱ ምክንያታዊ መሆኑን ያረጋግጣል፣ እንደ ቀለም ክምችት እና ከመጠን በላይ ውፍረት የተነሳ ቀስ ብሎ መሞትን ወይም ያልተሟላ ቀለም እና ከመጠን በላይ በመሳሳት ምክንያት የመሸፈኛ ሃይል ከመሳሰሉ ችግሮችን ያስወግዳል።

5. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን ለስራ አካባቢ ምን መስፈርቶች ናቸው

✅ የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን የሚሰራበት አካባቢ ንፁህ ፣ደረቅ እና አየር የተሞላ መሆን አለበት። በጣም ብዙ አቧራ ወደ ቀለም ሊቀላቀል እና የህትመት ጥራት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. እርጥበታማ አካባቢ የቀለም አፈፃፀምን ሊለውጥ ወይም የማሽኑን ክፍሎች ሊበላሽ ይችላል። ተስማሚ የሙቀት መጠን በአጠቃላይ 20-25'c ነው. በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን የቀለሙን ፈሳሽነት እና የመንዳት ፍጥነት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል, የአየር ማናፈሻ በደረቁ ሂደት ውስጥ የቀለም ሽታ እንዲበታተን እና ጋዝ እንዲወጣ ይረዳል.

6. የፕላስቲክ ኩባያ ስክሪን ማተሚያ ማሽን በተጠማዘዘ የፕላስቲክ ኩባያ ላይ ማተም ይችላል?

✅ የላስቲክ ካፕ ስክሪን ማተሚያ ማሽን በተጠማዘዘ የፕላስቲክ ኩባያ ላይ ማተም ይችላል። t የስክሪኑ ፕላስቲን እና የጽዋው ወለል በሚታተምበት ጊዜ ተስማሚ የሆነ የግንኙን አንግል እና ግፊት እንዲኖር ጽዋውን መጠገን እና ማሽከርከር የሚችል ልዩ መሣሪያ ወይም ታምብል የታጠቁ ነው። እነዚህን መሳሪያዎች በማስተካከል የተለያዩ ኩርባዎች ካሉት ስኒዎች ጋር መላመድ፣ ቀለሙ ከጽዋው አካል ጋር እኩል መያዙን እና የተሟላ እና ግልጽ የስርዓተ-ጥለት ማተምን ማረጋገጥ ይችላል።

📩 ለምርት ፍላጎቶችዎ የተዘጋጀ ብጁ መፍትሄ ለማግኘት ዛሬ ያግኙን! 🚀

አሊስ ዡ
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886