プラスチックカップスクリーン印刷機

S102Cプラスチックカップスクリーン印刷機は、プラスチックカップなどの円形または湾曲した対象物向けに設計された印刷装置です。動作プロセスは、自動ローディング・アンローディング、火炎処理、印刷、LED UV乾燥または電気UV乾燥、そして最後に自動アンローディングです。

1. 精密印刷

プラスチックカップスクリーン印刷機は高精度スクリーン印刷技術を採用しており、印刷精度は±0.1mmで、複雑な模様や細部を鮮明に再現できます。

2. 多様な適応

プラスチックカップスクリーン印刷機は、直径25〜100mm、長さ50〜280mmのプラスチックカップに印刷でき、さまざまな一般的なカップサイズに適しています。

3. 効率性

プラスチックカップスクリーン印刷機の印刷速度は2100〜2700個/時間で、通常速度は2400個/時間であり、大規模生産に対応できます。

4. 頑丈で耐久性がある

プラスチックカップスクリーン印刷機の本体は高品質の鋼で作られており、圧縮強度は500MPa以上、耐用年数は100,000時間以上です。

1. 定期的な清掃

プラスチックカップスクリーン印刷機のスクリーン、スクレーパー、インクタンクなどは、作業ごとに専用の洗浄剤で丁寧に洗浄する必要があります。スクレーパーは100回の印刷作業が完了したら、摩耗具合を確認し、乾燥したインクがスクリーンを傷つけないように清掃してください。インクタンクは、乾燥して次回の使用に影響が出ないように、残りのインクを空にし、徹底的に洗浄する必要があります。

2. 部品の潤滑

プラスチックカップスクリーン印刷機の可動部は、摩擦と摩耗を軽減するために十分な潤滑が必要です。200時間運転ごとに伝動チェーンに潤滑油を塗布すると、摩耗率を50%低減できます。機械を始動する前に毎週ギアの潤滑状態を確認し、ベアリングのグリースは6ヶ月ごとに交換して、スムーズな回転を確保してください。

3. 電気システムのメンテナンス

少なくとも月に1回は、プラスチックカップスクリーン印刷機の電気回路を徹底的に点検してください。特に電源プラグ、ソケット、スイッチなどに注意し、接触不良によるショートや火災を防止してください。制御ボックスは十分な換気を行い、温度は20℃～35℃に保たれている必要があります。

4. 画面のメンテナンス

プラスチックカップ用スクリーン印刷機のスクリーンは印刷効果に影響を与えます。使用後はすぐに洗浄し、乾燥した風通しの良い場所に平らに保管してください。圧迫や衝突を防ぐためです。定期的に張力を確認してください。新しいスクリーンの張力は20～25N/cmに保たれるべきです。10回使用ごとに確認し、張力が10%以上低下した場合は、締め直すか交換する必要があります。

5. 定期的な校正

パターンの正確な位置を確保するため、印刷位置を毎週校正してください。プラスチックカップスクリーン印刷機の印刷圧力を2ヶ月ごとに校正し、印刷パターンの位置合わせ精度を±0.1mm以内、印刷圧力の偏差を±5%以内に制御します。

1. プラスチックカップスクリーン印刷機はどのような種類のプラスチックカップに印刷できますか?

✅プラスチックカップスクリーン印刷機は、ポリプロピレン（Pp）とポリエチレン（PE）で作られた一般的な使い捨てのウォーターカップや、ポリスチレン（PS）で作られたミルクティーカップなど、さまざまなプラスチックカップに印刷できます。

2.プラスチックカップスクリーン印刷機のメンテナンスのポイントは何ですか？

✅ プラスチックカップスクリーン印刷機の日常メンテナンスでは、スクリーンの洗浄と使用後の残留インクの除去に重点を置く必要があります。メッシュの目詰まりを防ぎ、次の印刷に影響を与えないようにするためです。スクレーパーの摩耗を定期的に点検し、適時に交換することで、インクの均一な塗布を確保します。ガイドレール、伝動チェーンなどの機械部品は、機械のスムーズな動作を確保するために定期的に潤滑する必要があります。さらに、ラインの老朽化による故障を回避するために、回路システムも点検する必要があります。

3. プラスチックカップスクリーン印刷機は多色印刷が可能ですか？

✅ プラスチックカップ用スクリーン印刷機は、多色印刷が可能です。複雑な模様は、異なる色を複数回重ね刷りすることで完成します。各色を印刷した後、インクが乾燥するのを待つか、速乾性硬化法を用いて次の色を正確に位置合わせする必要があります。

4.プラスチックカップスクリーン印刷機の印刷工程中にインクの厚さを制御するにはどうすればいいですか？

✅ インクの厚さは、スクレーパーの角度、圧力、インクの粘度を調整することで調整できます。スクレーパーの角度が小さく、圧力が高い場合はインクの厚さが比較的薄く、そうでない場合は厚くなります。インクの粘度が高いほど、厚さは増します。適切なインクの厚さは、パターンの色彩を豊かにし、乾燥速度を適度に保ちます。厚すぎるとインクが溜まって染まりが遅くなったり、薄すぎると色が飽和して隠蔽力が不足したりするなどの問題を回避できます。

5.プラスチックカップスクリーン印刷機の作業環境の要件は何ですか？

✅ プラスチックカップスクリーン印刷機の作業環境は、清潔で乾燥した状態に保ち、換気を良くする必要があります。埃が多すぎるとインクに混入し、印刷品質に影響を与える可能性があります。湿度の高い環境では、インクの性能が変化したり、機械部品が錆びたりする可能性があります。適切な温度範囲は通常20～25℃です。温度が高すぎたり低すぎたりすると、インクの流動性や駆動速度に影響を与える可能性があります。換気は、インクの臭いを分散させ、乾燥工程中のガスを排出するのに役立ちます。

6. プラスチックカップスクリーン印刷機は、湾曲したプラスチックカップの表面に印刷できますか?

✅ プラスチックカップスクリーン印刷機は、曲面プラスチックカップの表面に印刷できます。専用の固定具またはタンブルがカップを固定・回転させることにより、印刷中にスクリーン版とカップ表面が適切な接触角と圧力を維持します。これらの装置を調整することで、さまざまな曲率のカップに適応し、インクがカップ本体の表面に均一に付着することを保証し、完全で鮮明なパターン印刷を実現します。

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アリス・ジョウ
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