Stroj za sitotisak plastičnih čaša

S102C Stroj za sitotisak plastičnih čaša je uređaj za tisak dizajniran za okrugle ili zakrivljene predmete poput plastičnih čaša. Njegov radni proces je automatsko utovar i istovar, nakon čega slijedi obrada plamenom, tisak, LED UV sušenje ili električno UV sušenje i na kraju automatsko istovarivanje.

1. Precizni ispis

Stroj za sitotisak plastičnih čaša koristi visokopreciznu tehnologiju sitotiska, s točnošću ispisa od ±0,1 mm, koja može jasno vratiti složene uzorke i detalje.

2. Višestruke adaptacije

Stroj za sitotisak plastičnih čaša može tiskati plastične čaše promjera od 25 do 100 mm i duljine od 50 do 280 mm, te je prikladan za razne uobičajene veličine čaša.

3. Učinkovitost

Brzina ispisa stroja za sitotisak plastičnih čaša je 2100-2700 komada/sat, a normalna brzina je 2400 komada/sat, što može zadovoljiti potrebe velikih serija proizvodnje.

4. Čvrst i izdržljiv

Tijelo stroja za sitotisak plastičnih čaša izrađeno je od visokokvalitetnog čelika, s tlačnom čvrstoćom većom od 500 MPa i vijekom trajanja većim od 100 000 sati.

1. Redovito čišćenje

Nakon svakog rada, sito, strugač, spremnik s tintom itd. stroja za sitotisak plastičnih čaša potrebno je pažljivo očistiti posebnim sredstvom za čišćenje. Nakon što strugač završi 100 operacija ispisa, provjerite istrošenost i očistite ga kako biste spriječili da osušena tinta ogrebe sito. Spremnik s tintom potrebno je isprazniti od preostale tinte i temeljito očistiti kako bi se spriječilo isušivanje i utjecaj na sljedeću upotrebu.

2. Podmazivanje dijelova

Pokretni dijelovi stroja za sitotisak plastičnih čaša moraju biti dobro podmazani kako bi se smanjilo trenje i habanje. Podmazivanje lanca prijenosa jednom svakih 200 sati rada može smanjiti stopu habanja za 50%. Provjerite podmazivanje zupčanika prije pokretanja stroja svaki tjedan i zamijenite mast ležaja svakih šest mjeseci kako biste osigurali fleksibilnu rotaciju.

3. Održavanje električnog sustava

Barem jednom mjesečno, u potpunosti provjerite električni krug stroja za sitotisak plastičnih čaša, usredotočujući se na utikač, utičnicu, prekidač itd. kako biste spriječili kratki spoj ili požar uzrokovan lošim kontaktom. Upravljačka kutija treba biti dobro prozračena, a temperatura između 20℃ i 35℃.

4. Održavanje zaslona

Sito tiskarskog stroja za plastične čaše utječe na učinak tiska. Očistite ga odmah nakon upotrebe i pohranite ga ravno na suhom i prozračenom mjestu kako biste izbjegli gnječenje i udarce. Redovito provjeravajte napetost. Napetost novog sita treba održavati na 20-25 N/cm. Provjeravajte ga svakih 10 korištenja. Ako napetost padne za više od 10%, potrebno ga je ponovno zategnuti ili zamijeniti.

5. Redovita kalibracija

Kalibrirajte položaj ispisa svaki tjedan kako biste osigurali točan položaj uzorka. Kalibrirajte tlak ispisa stroja za sitotisak plastičnih čaša svaka dva mjeseca kako biste kontrolirali točnost registracije ispisanog uzorka unutar ±0,1 mm i odstupanje tlaka ispisa unutar ±5%.

1. Koje vrste plastičnih čaša može tiskati stroj za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Stroj za sitotisak plastičnih čaša može tiskati razne plastične čaše, kao što su uobičajene jednokratne čaše za vodu izrađene od polipropilena (Pp) i polietilena (PE) te čaše za mlijeko od polistirena (PS)

2. Koje su točke održavanja stroja za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Dnevno održavanje stroja za sitotisak plastičnih čaša trebalo bi se usredotočiti na čišćenje sita i čišćenje preostale tinte na vrijeme nakon upotrebe kako bi se spriječilo začepljenje mrežice i utjecaj na sljedeći tisak. Redovito provjeravajte istrošenost strugača i na vrijeme ga zamijenite kako biste osigurali ravnomjeran nanos tinte. Mehaničke dijelove, poput vodilica, lanaca prijenosa itd., potrebno je redovito podmazivati ​​kako bi se osigurao nesmetan rad stroja. Osim toga, treba provjeriti i sustav strujnih krugova kako bi se izbjegli kvarovi uzrokovani starenjem linije.

3. Može li stroj za sitotisak plastičnih čaša postići višebojni tisak?

✅ Stroj za sitotisak plastičnih čaša može postići višebojni tisak. Složeni uzorci se dovršavaju višestrukim pretiskivanjem različitih boja. Nakon što je svaka boja otisnuta, potrebno je pričekati da se tinta osuši ili koristiti metodu brzog sušenja prije preciznog poravnavanja sljedeće boje.

4. Kako kontrolirati debljinu tinte tijekom procesa tiska na stroju za sitotisak plastičnih čaša?

✅ Debljina se može kontrolirati podešavanjem kuta strugača, tlaka i viskoznosti tinte. Kada je kut strugača mali, a tlak visok, debljina tinte je relativno tanka; inače je gusta. Viskoznost tinte je visoka, a debljina se povećava. Odgovarajuća debljina tinte može osigurati da je uzorak pun boje i da je brzina sušenja razumna, izbjegavajući probleme poput nakupljanja tinte i sporog bojenja zbog prekomjerne debljine ili nezasićene boje i nedovoljne pokrivne moći zbog prekomjerne tankoće.

5. Koji su zahtjevi za radno okruženje stroja za sitotisak plastičnih čaša

✅ Radno okruženje stroja za sitotisak plastičnih čaša treba biti čisto, suho i dobro prozračeno. Previše prašine može se pomiješati s tintom i utjecati na kvalitetu ispisa. Vlažno okruženje može promijeniti performanse tinte ili uzrokovati hrđanje dijelova stroja. Prikladan temperaturni raspon općenito je 20-25 °C. Previsoka ili preniska temperatura može utjecati na fluidnost i brzinu kretanja tinte. Ventilacija pomaže da se miris tinte rasprši i plin ispusti tijekom procesa sušenja.

6. Može li sitotisak na plastične čaše tiskati na površinu zakrivljene plastične čaše?

✅ Stroj za sitotisak plastičnih čaša može tiskati na površinu zakrivljene plastične čaše. Opremljen je posebnim uređajem ili bubnjem koji može fiksirati i rotirati čašu tako da ploča sita i površina čaše održavaju odgovarajući kontaktni kut i tlak tijekom ispisa. Podešavanjem ovih uređaja može se prilagoditi čašama različitih zakrivljenosti, osigurati da se tinta ravnomjerno pričvrsti na površinu tijela čaše i postići potpun i jasan ispis uzorka.

📩 Kontaktirajte nas danas za prilagođeno rješenje prilagođeno vašim proizvodnim potrebama! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886