ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය

S102C ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යනු ප්ලාස්ටික් කෝප්ප වැනි වටකුරු හෝ වක්‍ර වස්තූන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මුද්‍රණ උපකරණයකි.එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම, පසුව දැල්ල ප්‍රතිකාර කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම, LED UV වියළීම හෝ විදුලි UV වියළීම සහ අවසානයේ ස්වයංක්‍රීය බෑම වේ.

1. නිරවද්‍ය මුද්‍රණය

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ±0.1mm මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් සංකීර්ණ රටා සහ විස්තර පැහැදිලිව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

2. බහු අනුවර්තනයන්

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට විෂ්කම්භය 25 සිට 100mm දක්වා සහ දිග 50 සිට 280mm දක්වා වන ප්ලාස්ටික් කෝප්ප මුද්‍රණය කළ හැකි අතර විවිධ පොදු කෝප්ප ප්‍රමාණ සඳහා සුදුසු වේ.

3. කාර්යක්ෂමතාව

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ වේගය පැයට කෑලි 2100-2700 ක් වන අතර සාමාන්‍ය වේගය පැයට කෑලි 2400 ක් වන අතර එමඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සපුරාලිය හැකිය.

4. ශක්තිමත් සහ කල් පවතින

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ බඳ උසස් තත්ත්වයේ වානේ වලින් සාදා ඇති අතර සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 500MPa ට වැඩි සහ සේවා කාලය පැය 100,000 කට වඩා වැඩිය.

1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම

එක් එක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තිරය, සීරීම, තීන්ත ටැංකිය යනාදිය විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සමඟ ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. සීරීම මුද්‍රණ මෙහෙයුම් 100 ක් සම්පූර්ණ කළ පසු, ගෙවී යාම පරීක්ෂා කර වියළි තීන්ත තිරය සීරීම වැළැක්වීම සඳහා එය පිරිසිදු කරන්න. වියළීම සහ ඊළඟ භාවිතයට බලපෑම් නොකිරීමට තීන්ත ටැංකිය ඉතිරි තීන්තයෙන් හිස් කර හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

2. කොටස් ලිහිසි කිරීම

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ චලනය වන කොටස් ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා හොඳින් ලිහිසි කළ යුතුය. සෑම පැය 200 කට වරක් සම්ප්‍රේෂණ දාමය ලිහිසි කිරීමෙන් ගෙවී යාමේ අනුපාතය 50% කින් අඩු කළ හැකිය. සෑම සතියකම යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර ගියර් ලිහිසි කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, සහ නම්‍යශීලී භ්‍රමණය සහතික කිරීම සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් බෙයාරිං ග්‍රීස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. විදුලි පද්ධති නඩත්තුව

අවම වශයෙන් මසකට වරක්වත්, ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ විදුලි පරිපථය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරන්න, දුර්වල සම්බන්ධතා නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ හෝ ගිනි වැළැක්වීම සඳහා බල ප්ලග්, සොකට්, ස්විචය ආදිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පාලක පෙට්ටිය හොඳින් වාතාශ්‍රය ලබා ගත යුතු අතර උෂ්ණත්වය 20℃ - 35℃ අතර විය යුතුය.

4. තිර නඩත්තුව

ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තිරය මුද්‍රණ ආචරණයට බලපායි. භාවිතයෙන් පසු වහාම එය පිරිසිදු කර මිරිකීමෙන් හා ගැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළි හා වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක සමතලා කර ගබඩා කරන්න. ආතතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. නව තිරයේ ආතතිය 20-25N/cm හි තබා ගත යුතුය. සෑම භාවිතයකදීම 10 වතාවක්ම එය පරීක්ෂා කරන්න. ආතතිය 10% ට වඩා පහත වැටේ නම්, එය නැවත තද කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. නිතිපතා ක්‍රමාංකනය

රටාවේ නිවැරදි පිහිටීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම සතියකම මුද්‍රණ ස්ථානය ක්‍රමාංකනය කරන්න. ±0.1mm ඇතුළත මුද්‍රිත රටාවේ ලියාපදිංචි නිරවද්‍යතාවය සහ ±5% ඇතුළත මුද්‍රණ පීඩන අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ පීඩනය සෑම මාස දෙකකට වරක් ක්‍රමාංකනය කරන්න.

1. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට මුද්‍රණය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කෝප්ප වර්ග මොනවාද?

✅ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පොලිප්‍රොපිලීන් (Pp) සහ පොලිඑතින් (PE) වලින් සාදන ලද පොදු ඉවත දැමිය හැකි ජල කෝප්ප සහ පොලිස්ටිරින් (PS) වලින් සාදන ලද කිරි තේ කෝප්ප වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප මුද්‍රණය කළ හැකිය.

2. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ නඩත්තු ස්ථාන මොනවාද?

✅ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තුවේදී, දැල අවහිර වීම සහ ඊළඟ මුද්‍රණයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතයෙන් පසු තිරය පිරිසිදු කිරීම සහ අවශේෂ තීන්ත නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සීරීම් ඇඳීම නිතිපතා පරීක්ෂා කර ඒකාකාර තීන්ත ආලේපනයක් සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. යන්ත්‍රයේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි, සම්ප්‍රේෂණ දාම වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. ඊට අමතරව, රේඛාවේ වයසට යාම නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිපථ පද්ධතිය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

3. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට බහු-වර්ණ මුද්‍රණයක් ලබා ගත හැකිද?

✅ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට බහු වර්ණ මුද්‍රණය ලබා ගත හැකිය. සංකීර්ණ රටා සම්පූර්ණ කරනු ලබන්නේ විවිධ වර්ණ කිහිප වතාවක් අධික ලෙස මුද්‍රණය කිරීමෙනි. එක් එක් වර්ණය මුද්‍රණය කළ පසු, ඊළඟ වර්ණය නිවැරදිව පෙළගස්වා ගැනීමට පෙර තීන්ත වියළී යන තෙක් බලා සිටීම හෝ ඉක්මන් සුව කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත ඝණකම පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

✅ සීරීම් කෝණය, පීඩනය සහ තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීමෙන් ඝනකම පාලනය කළ හැකිය. සීරීම් කෝණය කුඩා වන විට සහ පීඩනය වැඩි වන විට, තීන්ත ඝණකම සාපේක්ෂව තුනී වේ; එසේ නොමැති නම්, එය ඝන වේ. තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ වන අතර ඝණකම වැඩි වේ. සුදුසු තීන්ත ඝණකම මඟින් රටාව වර්ණයෙන් පිරී ඇති බවත් වියළීමේ වේගය සාධාරණ බවත් සහතික කළ හැකි අතර, අධික ඝනකම නිසා තීන්ත සමුච්චය වීම සහ මන්දගාමී මිය යාම, හෝ අධික සිහින් වීම නිසා අසංතෘප්ත වර්ණය සහ ප්‍රමාණවත් ආවරණ බලයක් නොමැති වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.

5. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන පරිසරය සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද?

✅ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව, වියලිව සහ හොඳින් වාතාශ්‍රය ලැබෙන ස්ථානයක තබා ගත යුතුය. අධික දූවිලි තීන්තයට මිශ්‍ර වී මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. තෙතමනය සහිත පරිසරයක් තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමට හෝ යන්ත්‍ර කොටස් මලකඩ කෑමට හේතු විය හැක. සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්‍යයෙන් 20-25'c වේ. අධික හෝ ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය තීන්තයේ ද්‍රවශීලතාවයට සහ ධාවන වේගයට බලපෑ හැකිය, වාතාශ්‍රය තීන්ත සුවඳ විසුරුවා හැරීමට සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී වායුව මුදා හැරීමට උපකාරී වේ.

6. ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට වක්‍ර ප්ලාස්ටික් කෝප්පයක මතුපිට මුද්‍රණය කළ හැකිද?

✅ ප්ලාස්ටික් කෝප්ප තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට වක්‍ර ප්ලාස්ටික් කෝප්පයක මතුපිට මුද්‍රණය කළ හැකිය. t විශේෂ සවිකිරීමක් හෝ ටම්බල් එකකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කෝප්පය සවි කර කරකැවිය හැකි අතර එමඟින් තිර තහඩුව සහ කෝප්ප මතුපිට මුද්‍රණය කිරීමේදී සුදුසු සම්බන්ධතා කෝණයක් සහ පීඩනයක් පවත්වා ගනී. මෙම උපාංග සකස් කිරීමෙන්, එයට විවිධ වක්‍රතා සහිත කෝප්ප වලට අනුවර්තනය විය හැකිය, තීන්ත කෝප්ප ශරීරයේ මතුපිටට ඒකාකාරව සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කළ හැකිය, සහ සම්පූර්ණ හා පැහැදිලි රටා මුද්‍රණය ලබා ගත හැකිය.

📩 ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන අභිරුචිකරණය කළ විසඳුමක් සඳහා අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න! 🚀

ඇලිස් චෞ
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886