Stroj za sitotisk na plastične skodelice

Sitotiskalni stroj za plastične skodelice S102C je tiskarska naprava, zasnovana za okrogle ali ukrivljene predmete, kot so plastične skodelice. Njegov delovni proces vključuje samodejno nalaganje in razlaganje, ki mu sledi obdelava s plamenom, tiskanje, sušenje z LED UV ali električnim UV in končno samodejno razlaganje.

1. Natančno tiskanje

Stroj za sitotisk plastičnih skodelic uporablja visoko precizno tehnologijo sitotiska z natančnostjo tiskanja ± 0,1 mm, ki lahko jasno obnovi kompleksne vzorce in podrobnosti.

2. Večkratne prilagoditve

Sitotiskalni stroj za plastične skodelice lahko tiska plastične skodelice s premerom od 25 do 100 mm in dolžino od 50 do 280 mm ter je primeren za različne običajne velikosti skodelic.

3. Učinkovitost

Hitrost tiskanja s sitotiskarskim strojem za plastične skodelice je 2100-2700 kosov/uro, normalna hitrost pa 2400 kosov/uro, kar lahko zadosti potrebam velike proizvodnje.

4. Trpežen in vzdržljiv

Ohišje stroja za sitotisk plastičnih skodelic je izdelano iz visokokakovostnega jekla, s tlačno trdnostjo več kot 500 MPa in življenjsko dobo več kot 100.000 ur.

1. Redno čiščenje

Po vsakem delu je treba sito, strgalo, rezervoar za črnilo itd. stroja za sitotisk plastičnih skodelic skrbno očistiti s posebnim čistilnim sredstvom. Po 100 tiskanjih strgalo preverite obrabo in ga očistite, da preprečite, da bi posušeno črnilo opraskalo sito. Rezervoar za črnilo je treba izprazniti preostalo črnilo in temeljito očistiti, da se prepreči sušenje in vplivanje na naslednjo uporabo.

2. Mazanje delov

Gibljive dele stroja za sitotisk plastičnih skodelic je treba dobro namazati, da se zmanjša trenje in obraba. Mazanje pogonske verige enkrat na 200 ur delovanja lahko zmanjša stopnjo obrabe za 50 %. Pred zagonom stroja vsak teden preverite mazanje zobnikov in vsakih šest mesecev zamenjajte mast v ležaju, da zagotovite prožno vrtenje.

3. Vzdrževanje električnega sistema

Vsaj enkrat mesečno v celoti preverite električni tokokrog stroja za sitotisk plastičnih skodelic, pri čemer se osredotočite na vtič, vtičnico, stikalo itd., da preprečite kratke stike ali požare zaradi slabega stika. Krmilna omarica mora biti dobro prezračevana, temperatura pa mora biti med 20 ℃ in 35 ℃.

4. Vzdrževanje zaslona

Sitotisk stroja za sitotisk plastičnih kozarcev vpliva na učinek tiskanja. Po uporabi ga takoj očistite in shranite ravno na suhem in prezračevanem mestu, da preprečite stiskanje in udarce. Redno preverjajte napetost. Napetost novega sita mora biti 20-25 N/cm. Preverite ga vsakih 10 uporab. Če napetost pade za več kot 10 %, ga je treba ponovno zategniti ali zamenjati.

5. Redna kalibracija

Vsak teden kalibrirajte položaj tiskanja, da zagotovite natančen položaj vzorca. Vsaka dva meseca kalibrirajte tlak tiskanja sitotiskarske naprave za plastične skodelice, da nadzorujete natančnost registracije natisnjenega vzorca znotraj ±0,1 mm in odstopanje tlaka tiskanja znotraj ±5 %.

1. Katere vrste plastičnih skodelic lahko tiska stroj za sitotisk plastičnih skodelic?

✅ Sitotiskalni stroj za plastične skodelice lahko tiska različne plastične skodelice, kot so običajne skodelice za vodo za enkratno uporabo iz polipropilena (Pp) in polietilena (PE) ter skodelice za mlečni čaj iz polistirena (PS)

2. Katere so vzdrževalne točke stroja za sitotisk plastičnih skodelic?

✅ Dnevno vzdrževanje stroja za sitotisk plastičnih kozarcev se mora osredotočiti na čiščenje sita in pravočasno odstranjevanje preostalega črnila po uporabi, da se prepreči zamašitev mrežice in vpliv na naslednje tiskanje. Redno preverjajte obrabo strgala in ga pravočasno zamenjajte, da zagotovite enakomeren nanos črnila. Mehanske dele, kot so vodila, pogonske verige itd., je treba redno mazati, da se zagotovi nemoteno delovanje stroja. Poleg tega je treba preveriti tudi sistem tokokrogov, da se preprečijo okvare zaradi staranja linije.

3. Ali lahko sitotiskalni stroj za plastične skodelice doseže večbarvni tisk?

✅ Sitotiskalni stroj za plastične skodelice lahko doseže večbarvni tisk. Kompleksni vzorci se dokončajo z večkratnim pretiskanjem različnih barv. Po tiskanju vsake barve je treba počakati, da se črnilo posuši, ali uporabiti metodo hitrega sušenja, preden natančno poravnate naslednjo barvo.

4. Kako nadzorovati debelino črnila med tiskanjem na sitotiskarski stroj za plastične skodelice?

✅ Debelino je mogoče nadzorovati z nastavitvijo kota strgala, pritiska in viskoznosti črnila. Ko je kot strgala majhen in pritisk visok, je debelina črnila relativno tanka; sicer je gosta. Viskoznost črnila je visoka in debelina se povečuje. Ustrezna debelina črnila lahko zagotovi, da je vzorec poln barv in da je hitrost sušenja razumna, s čimer se izognemo težavam, kot so kopičenje črnila in počasno barvanje zaradi prevelike debeline ali nenasičene barve in nezadostna pokrivnost zaradi prevelike tankosti.

5. Kakšne so zahteve za delovno okolje stroja za sitotisk plastičnih skodelic

✅ Delovno okolje stroja za sitotisk plastičnih kozarcev mora biti čisto, suho in dobro prezračeno. Preveč prahu se lahko pomeša s črnilom in vpliva na kakovost tiskanja. Vlažno okolje lahko spremeni delovanje črnila ali povzroči rjavenje delov stroja. Primerno temperaturno območje je običajno 20–25 °C. Previsoka ali prenizka temperatura lahko vpliva na tekočnost in hitrost nanašanja črnila. Prezračevanje pomaga, da se vonj črnila razprši in plin se med sušenjem sprosti.

6. Ali lahko sitotiskalni stroj za plastične skodelice tiska na površino ukrivljene plastične skodelice?

✅ Sitotiskalni stroj za plastične skodelice lahko tiska na površino ukrivljene plastične skodelice. Opremljen je s posebnim vpenjalom ali valjarjem, ki lahko fiksira in vrti skodelico, tako da sitotiskalna plošča in površina skodelice med tiskanjem ohranjata primeren kontaktni kot in pritisk. S prilagajanjem teh naprav se lahko prilagodi skodelicam različnih ukrivljenosti, zagotovi enakomeren nanos črnila na površino telesa skodelice in doseže popoln in jasen tisk vzorca.

📩 Za rešitev po meri, prilagojeno vašim proizvodnim potrebam, nas kontaktirajte še danes! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886