Машина за сито штампу пластичних чаша

Машина за сито штампу пластичних чаша S102C је уређај за штампање дизајниран за округле или закривљене предмете као што су пластичне чаше. Њен радни процес је аутоматско пуњење и истовар, након чега следи обрада пламеном, штампање, сушење ЛЕД УВ зрачењем или електрично УВ сушење и на крају аутоматско истоваривање.

1. Прецизна штампа

Машина за сито штампу пластичних чаша користи високопрецизну технологију сито штампе, са тачношћу штампе од ±0,1 мм, што може јасно да рестаурира сложене шаре и детаље.

2. Вишеструке адаптације

Машина за сито штампу пластичних чаша може да штампа пластичне чаше пречника од 25 до 100 мм и дужине од 50 до 280 мм, и погодна је за различите уобичајене величине чаша.

3. Ефикасност

Брзина штампе машине за сито штампу пластичних чаша је 2100-2700 комада/сат, а нормална брзина је 2400 комада/сат, што може да задовољи потребе велике производње.

4. Чврст и издржљив

Тело машине за сито штампу пластичних чаша је направљено од висококвалитетног челика, са чврстоћом на притисак већом од 500 МПа и веком трајања већим од 100.000 сати.

1. Редовно чишћење

Након сваког рада, сито, стругач, резервоар за мастило итд. машине за сито штампу пластичних чаша потребно је пажљиво очистити посебним средством за чишћење. Након што стругач заврши 100 операција штампања, проверите хабање и очистите га како бисте спречили да осушено мастило огребе сито. Резервоар за мастило треба испразнити од преосталог мастила и темељно очистити како би се избегло сушење и утицање на следећу употребу.

2. Подмазивање делова

Покретни делови машине за сито штампу пластичних чаша морају бити добро подмазани како би се смањило трење и хабање. Подмазивање ланца преноса једном на сваких 200 сати рада може смањити стопу хабања за 50%. Проверавајте подмазивање зупчаника пре покретања машине сваке недеље и мењајте маст лежаја сваких шест месеци како бисте осигурали флексибилну ротацију.

3. Одржавање електричног система

Најмање једном месечно, темељно проверите електрично коло машине за сито штампу пластичних чаша, фокусирајући се на утикач, утичницу, прекидач итд. како бисте спречили кратки спојеви или пожари узроковани лошим контактом. Управљачка кутија треба да буде добро проветрена, а температура треба да буде између 20℃ и 35℃.

4. Одржавање екрана

Сито машине за сито штампу пластичних чаша утиче на ефекат штампе. Очистите га одмах након употребе и чувајте га равно на сувом и проветреном месту како бисте избегли гњечење и ударце. Редовно проверавајте затегнутост. Затегнутост новог сита треба одржавати на 20-25 N/cm. Проверавајте га сваких 10 пута употребе. Ако затегнутост падне за више од 10%, потребно га је поново затегнути или заменити.

5. Редовна калибрација

Калибришите положај штампе сваке недеље како бисте осигурали тачан положај шаблона. Калибришите притисак штампе машине за сито штампу пластичних чаша свака два месеца како бисте контролисали тачност регистрације одштампаног шаблона у оквиру ±0,1 мм и одступање притиска штампе у оквиру ±5%.

1. Које врсте пластичних чаша може да штампа машина за сито штампу пластичних чаша?

✅ Машина за сито штампу пластичних чаша може да штампа разне пластичне чаше, као што су уобичајене чаше за воду за једнократну употребу направљене од полипропилена (Pp) и полиетилена (PE), и чаше за млеко од полистирена (PS)

2. Које су тачке одржавања машине за сито штампање пластичних чаша?

✅ Свакодневно одржавање машине за сито штампу пластичних чаша треба да се фокусира на чишћење сита и благовремено чишћење преосталог мастила након употребе како би се спречило зачепљење мрежице и утицај на следеће штампање. Редовно проверавајте хабање стругача и благовремено га замените како бисте осигурали равномерно наношење мастила. Механичке делове, као што су вођице, ланци за пренос итд., потребно је редовно подмазивати како би се осигурао несметан рад машине. Поред тога, треба проверити и систем кола како би се избегли кварови узроковани старењем линије.

3. Да ли машина за сито штампу пластичних чаша може постићи вишебојну штампу?

✅ Машина за сито штампу пластичних чаша може да постигне вишебојну штампу. Сложени шаре се завршавају прештампавањем различитих боја више пута. Након што је свака боја одштампана, потребно је сачекати да се мастило осуши или користити метод брзог сушења пре него што се прецизно поравна следећа боја.

4. Како контролисати дебљину мастила током процеса штампања на машини за сито штампање пластичних чаша?

✅ Дебљина се може контролисати подешавањем угла стругача, притиска и вискозности мастила. Када је угао стругача мали, а притисак висок, дебљина мастила је релативно танка; у супротном, густа је. Вискозност мастила је висока, а дебљина се повећава. Одговарајућа дебљина мастила може осигурати да је шара пуна боје и да је брзина сушења разумна, избегавајући проблеме као што су накупљање мастила и споро бојење због прекомерне дебљине или незасићене боје и недовољна покривност због прекомерне танкости.

5. Који су захтеви за радно окружење машине за сито штампање пластичних чаша

✅ Радно окружење машине за сито штампу пластичних чаша треба да буде чисто, суво и добро проветрено. Превише прашине може се помешати са мастилом и утицати на квалитет штампе. Влажно окружење може променити перформансе мастила или изазвати рђање делова машине. Одговарајући температурни опсег је генерално 20-25°C. Превисока или прениска температура може утицати на флуидност и брзину померања мастила. Вентилација помаже да се мирис мастила распрши и гас испусти током процеса сушења.

6. Да ли машина за сито штампање пластичних чаша може да штампа на површини закривљене пластичне чаше?

✅ Машина за сито штампу пластичних чаша може да штампа на површини закривљене пластичне чаше. Опремљена је посебним уређајем или бубњем који може да фиксира и ротира чашу тако да плоча сита и површина чаше одржавају одговарајући контактни угао и притисак током штампања. Подешавањем ових уређаја, може се прилагодити чашама различите закривљености, осигурати да је мастило равномерно причвршћено за површину тела чаше и постићи потпуно и јасно штампање узорка.

📩 Контактирајте нас данас за прилагођено решење прилагођено вашим производним потребама! 🚀

Алис Џоу
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886