Műanyag pohár szitanyomó gép

Az S102C műanyagpohár szitanyomó gép egy kerek vagy ívelt tárgyak, például műanyagpoharak nyomtatására tervezett nyomtatóberendezés. Működési folyamata az automatikus be- és kirakodás, majd a lángkezelés, nyomtatás, LED UV szárítás vagy elektromos UV szárítás, végül pedig az automatikus kirakodás.

1. Precíziós nyomtatás

A műanyag pohár szitanyomó gép nagy pontosságú szitanyomási technológiát alkalmaz, ±0,1 mm nyomtatási pontossággal, amely egyértelműen képes visszaállítani az összetett mintákat és részleteket.

2. Többszörös adaptációk

A műanyagpohár-szitanyomógép 25-100 mm átmérőjű és 50-280 mm hosszú műanyag poharakat tud nyomtatni, és számos elterjedt pohármérethez alkalmas.

3. Hatékonyság

A műanyag pohár szitanyomó gép nyomtatási sebessége 2100-2700 darab/óra, a normál sebesség pedig 2400 darab/óra, ami nagyüzemi termelést is képes kielégíteni.

4. Masszív és tartós

A műanyagpohár szitanyomó gép teste kiváló minőségű acélból készült, nyomószilárdsága meghaladja az 500 MPa-t, élettartama pedig meghaladja a 100 000 órát.

1. Rendszeres tisztítás

Minden egyes munka után a műanyag pohár szitanyomó gép szitáját, kaparóját, tintatartályát stb. speciális tisztítószerrel alaposan meg kell tisztítani. Miután a kaparó 100 nyomtatási műveletet végzett, ellenőrizze a kopást és tisztítsa meg, hogy a megszáradt tinta ne karcolja meg a szitát. A tintatartályból ki kell üríteni a maradék tintát, és alaposan meg kell tisztítani, hogy elkerülje a kiszáradást és a következő használatot.

2. Alkatrészek kenése

A műanyagpohár szitanyomó gép mozgó részeit jól kell kenni a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. A hajtóműlánc 200 üzemóránkénti kenése 50%-kal csökkentheti a kopási sebességet. A gép indítása előtt hetente ellenőrizze a fogaskerék kenését, és a csapágy zsírját félévente cserélje ki a rugalmas forgás biztosítása érdekében.

3. Elektromos rendszer karbantartása

Legalább havonta egyszer ellenőrizze a műanyagpohár szitanyomó gép elektromos áramkörét, különös figyelmet fordítva a tápcsatlakozóra, aljzatra, kapcsolóra stb., hogy elkerülje a rossz érintkezés okozta rövidzárlatot vagy tüzet. A vezérlődoboznak jól szellőzőnek kell lennie, a hőmérsékletnek pedig 20 ℃ és 35 ℃ között kell lennie.

4. Képernyőkarbantartás

A műanyagpohár szitanyomó gép szitája befolyásolja a nyomtatási eredményt. Használat után azonnal tisztítsa meg, és száraz, szellőző helyen tárolja laposan, hogy elkerülje az összenyomódást és az ütődést. Rendszeresen ellenőrizze a feszességet. Az új szita feszességét 20-25 N/cm között kell tartani. 10 használat után ellenőrizze. Ha a feszesség több mint 10%-kal csökken, újra kell húzni vagy ki kell cserélni.

5. Rendszeres kalibrálás

A minta pontos pozíciójának biztosítása érdekében hetente kalibrálja a nyomtatási pozíciót. A műanyag pohár szitanyomó gép nyomtatási nyomását kéthavonta kalibrálja, hogy a nyomtatott minta regisztrációs pontossága ±0,1 mm-en belül, a nyomtatási nyomás eltérése pedig ±5%-on belül maradjon.

1. Milyen típusú műanyag poharakat tud nyomtatni a műanyag pohár szitanyomó gép?

✅ A műanyagpohár szitanyomó gép különféle műanyag poharakat tud nyomtatni, például a polipropilénből (Pp) és polietilénből (PE) készült eldobható vizespoharakat, valamint a polisztirolból (PS) készült tejes teáspoharakat.

2. Melyek a műanyag pohár szitanyomó gép karbantartási pontjai?

✅ A műanyag pohár szitanyomó gép napi karbantartásának a szita tisztítására és a maradék tinta időben történő eltávolítására kell összpontosítania használat után, hogy megakadályozza a háló eltömődését és a következő nyomtatás befolyásolását. Rendszeresen ellenőrizze a kaparó kopását, és időben cserélje ki az egyenletes tintabevonat biztosítása érdekében. A mechanikus alkatrészeket, például a vezetősíneket, a hajtóláncokat stb. rendszeresen kenni kell a gép zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében. Ezenkívül az áramköri rendszert is ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a gyártósor öregedése okozta hibákat.

3. Képes-e a műanyag pohár szitanyomó gép többszínű nyomtatást elérni?

✅ A műanyagpohár szitanyomó gép többszínű nyomtatást is képes elérni. Az összetett mintákat különböző színek többszöri felülnyomásával lehet létrehozni. Minden szín nyomtatása után meg kell várni, amíg a festék megszárad, vagy gyors szárítási módszert kell alkalmazni, mielőtt pontosan illesztenénk a következő színt.

4. Hogyan szabályozható a tinta vastagsága a műanyag pohár szitanyomó gép nyomtatási folyamata során?

✅ A vastagság a kaparó szögének, a nyomásnak és a tinta viszkozitásának beállításával szabályozható. Ha a kaparó szöge kicsi, a nyomás pedig magas, a tinta vastagsága viszonylag vékony; egyébként sűrű. Magas a tinta viszkozitása, és a vastagság növekszik. A megfelelő tintavastagság biztosítja, hogy a minta tele legyen színnel, és a száradási sebesség ésszerű legyen, elkerülve az olyan problémákat, mint a tinta felhalmozódása és a lassú elhalás a túlzott vastagság miatt, vagy a telítetlen szín és az elégtelen fedőképesség a túlzott vékonyság miatt.

5. Milyen követelményeknek kell megfelelnie a műanyag pohár szitanyomó gép munkakörnyezetének?

✅ A műanyagpohár szitanyomó gép munkakörnyezetét tisztán, szárazon és jól szellőzően kell tartani. A túl sok por keveredhet a tintába, és befolyásolhatja a nyomtatási minőséget. A párás környezet megváltoztathatja a tinta teljesítményét, vagy rozsdásíthatja a gép alkatrészeit. Az alkalmas hőmérsékleti tartomány általában 20-25 °C. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolhatja a tinta folyékonyságát és sebességét. A szellőzés segíti a tinta szagának szétszóródását és a gázok kiürülését a szárítási folyamat során.

6. Nyomtathat-e a műanyag pohár szitanyomó gép egy ívelt műanyag pohár felületére?

✅ A műanyagpohár szitanyomó gép képes ívelt műanyagpohár felületére nyomtatni. Speciális rögzítővel vagy forgódobbal van felszerelve, amely rögzíti és elforgatja a poharat úgy, hogy a szitanyomó lap és a pohár felülete megfelelő érintkezési szöget és nyomást tartson fenn nyomtatás közben. Ezen eszközök beállításával alkalmazkodik a különböző görbületű poharakhoz, biztosítja, hogy a festék egyenletesen tapadjon a pohár testének felületéhez, és teljes és tiszta mintanyomtatást érjen el.

📩 Lépjen velünk kapcsolatba még ma, hogy egyedi, az Ön gyártási igényeire szabott megoldást kapjon! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886