Plastiekbeker skermdrukmasjien

Die S102C-drukmasjien vir plastiekbekers is 'n druktoestel wat ontwerp is vir ronde of geboë voorwerpe soos plastiekbekers. Die werkproses is outomatiese laai en aflaai, gevolg deur vlambehandeling, drukwerk, LED UV-droging of elektriese UV-droging, en uiteindelik outomatiese aflaai.

1. Presisiedrukwerk

Die plastiekbeker-skermdrukmasjien gebruik hoë-presisie skermdruktegnologie, met 'n druknauwkeurigheid van ± 0.1 mm, wat komplekse patrone en besonderhede duidelik kan herstel.

2. Veelvuldige Aanpassings

Die plastiekbeker-skermdrukmasjien kan plastiekbekers met diameters van 25 tot 100 mm en lengtes van 50 tot 280 mm druk, en is geskik vir 'n verskeidenheid algemene bekergroottes.

3. Doeltreffendheid

Die drukspoed van die plastiekbeker-skermdrukmasjien is 2100-2700 stukke/uur, en die normale spoed is 2400 stukke/uur, wat grootskaalse produksie kan hanteer.

4. Stewig en duursaam

Die romp van die plastiekbeker-skermdrukmasjien is gemaak van hoëgehalte-staal, met 'n druksterkte van meer as 500 MPa en 'n lewensduur van meer as 100 000 uur.

1. Gereelde Skoonmaak

Na elke werk moet die skerm, skraper, inktenk, ens. van die plastiekbeker-skermdrukmasjien versigtig skoongemaak word met 'n spesiale skoonmaakmiddel. Nadat die skraper 100 drukwerk voltooi het, moet die slytasie nagegaan word en skoongemaak word om te verhoed dat die gedroogde ink die skerm krap. Die inktenk moet van die oorblywende ink leeggemaak word en deeglik skoongemaak word om uitdroging en die volgende gebruik te voorkom.

2. Smering van Onderdele

Die bewegende dele van die plastiekbeker-skermdrukmasjien moet goed gesmeer word om wrywing en slytasie te verminder. Deur die transmissieketting een keer elke 200 uur se werking te smeer, kan die slytasietempo met 50% verminder word. Kontroleer die ratsmering voor die aanvang van die masjien elke week, en vervang die vet van die laers elke ses maande om buigsame rotasie te verseker.

3. Elektriese Stelsel Onderhoud

Kontroleer ten minste een keer per maand die elektriese stroombaan van die plastiekbeker-skermdrukmasjien volledig, met die fokus op die kragprop, sok, skakelaar, ens. om kortsluitings of brande wat deur swak kontak veroorsaak word, te voorkom. Die beheerkas moet goed geventileer wees en die temperatuur moet tussen 20℃ - 35℃ wees.

4. Skermonderhoud

Die sif van die plastiekbeker-skermdrukmasjien beïnvloed die drukeffek. Maak dit onmiddellik na gebruik skoon en bêre dit plat op 'n droë en geventileerde plek om druk en botsing te voorkom. Kontroleer die spanning gereeld. Die spanning van die nuwe sif moet op 20-25 N/cm gehou word. Kontroleer dit elke 10 keer van gebruik. Indien die spanning met meer as 10% daal, moet dit weer vasgedraai of vervang word.

5. Gereelde Kalibrasie

Kalibreer die drukposisie elke week om die akkurate posisie van die patroon te verseker. Kalibreer die drukdruk van die plastiekbeker-skermdrukmasjien elke twee maande om die registrasie-akkuraatheid van die gedrukte patroon binne ±0.1 mm en die drukdrukafwyking binne ±5% te beheer.

1. Watter tipes plastiekbekers kan die plastiekbeker-skermdrukmasjien druk?

✅ Die plastiekbeker-skermdrukmasjien kan 'n verskeidenheid plastiekbekers druk, soos die algemene weggooibare waterbekers van polipropileen (Pp) en poliëteen (PE), en melkteebekers van polistireen (PS)

2. Wat is die onderhoudspunte van die plastiekbeker-skermdrukmasjien?

✅ Die daaglikse onderhoud van die plastiekbeker-skermdrukmasjien moet fokus op die skoonmaak van die skerm en die skoonmaak van die oorblywende ink betyds na gebruik om te verhoed dat die gaas verstop en die volgende druk beïnvloed. Kontroleer die skraper se slytasie gereeld en vervang dit betyds om 'n eenvormige inklaag te verseker. Meganiese onderdele, soos geleidingsrails, transmissiekettings, ens., moet gereeld gesmeer word om die masjien se gladde werking te verseker. Daarbenewens moet die stroombaanstelsel ook nagegaan word om foute wat deur die veroudering van die lyn veroorsaak word, te voorkom.

3. Kan die plastiekbeker-skermdrukmasjien veelkleurige drukwerk bereik?

✅ Die plastiekbeker-skermdrukmasjien kan veelkleurige drukwerk bereik. Komplekse patrone word voltooi deur verskillende kleure verskeie kere oor te druk. Nadat elke kleur gedruk is, is dit nodig om te wag totdat die ink droog is of 'n vinnige uithardingsmetode te gebruik voordat die volgende kleur akkuraat in lyn gebring word.

4. Hoe kan die inkdikte tydens die drukproses van die plastiekbeker-skermdrukmasjien beheer word?

✅ Die dikte kan beheer word deur die skraperhoek, druk en inkviskositeit aan te pas. Wanneer die skraperhoek klein en die druk hoog is, is die inkdikte relatief dun; andersins is dit dik. Die inkviskositeit is hoog en die dikte neem toe. Die gepaste inkdikte kan verseker dat die patroon vol kleur is en die droogspoed redelik is, wat probleme soos inkophoping en stadige kleuring as gevolg van oormatige dikte, of onversadigde kleur en onvoldoende bedekkingskrag as gevolg van oormatige dunheid vermy.

5. Wat is die vereistes vir die werksomgewing van die plastiekbeker-skermdrukmasjien?

✅ Die werksomgewing van die plastiekbeker-skermdrukmasjien moet skoon, droog en goed geventileer gehou word. Te veel stof kan met die ink meng en die drukkwaliteit beïnvloed. 'n Vogtige omgewing kan die inkprestasie verander of die masjienonderdele roes. Die geskikte temperatuurreeks is gewoonlik 20-25°C. Te hoë of te lae temperatuur kan die vloeibaarheid en dryfspoed van die ink beïnvloed. Ventilasie help om die inkreuk te versprei en die gas tydens die droogproses vry te stel.

6. Kan die plastiekbeker-skermdrukmasjien op die oppervlak van 'n geboë plastiekbeker druk?

✅ Die plastiekbeker-skermdrukmasjien kan op die oppervlak van 'n geboë plastiekbeker druk. Dit is toegerus met 'n spesiale toebehore of tuimel wat die beker kan vasmaak en roteer sodat die skermplaat en die bekeroppervlak 'n geskikte kontakhoek en druk tydens druk handhaaf. Deur hierdie toestelle aan te pas, kan dit aanpas by bekers van verskillende krommings, verseker dat die ink eweredig aan die oppervlak van die bekerliggaam geheg is, en volledige en duidelike patroondrukwerk verkry.

📩 Kontak ons ​​vandag vir 'n pasgemaakte oplossing wat op u produksiebehoeftes afgestem is! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886