Zeefdrukmachine voor plastic bekers

De S102C zeefdrukmachine voor plastic bekers is een apparaat dat is ontworpen voor ronde of gebogen objecten zoals plastic bekers. Het werkproces bestaat uit automatisch laden en lossen, gevolgd door vlambehandeling, bedrukking, LED-UV-droging of elektrische UV-droging, en tot slot automatisch lossen.

1. Precisieprinten

De zeefdrukmachine voor plastic bekers maakt gebruik van zeer precieze zeefdruktechnologie met een afdruknauwkeurigheid van ±0,1 mm, waarmee complexe patronen en details duidelijk kunnen worden hersteld.

2. Meervoudige aanpassingen

De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan plastic bekers bedrukken met een diameter van 25 tot 100 mm en een lengte van 50 tot 280 mm. De machine is geschikt voor diverse gangbare bekerformaten.

3. Efficiëntie

De druksnelheid van de zeefdrukmachine voor plastic bekers bedraagt ​​2100-2700 stuks/uur. De normale snelheid bedraagt ​​2400 stuks/uur, wat geschikt is voor grootschalige productie.

4. Stevig en duurzaam

De behuizing van de zeefdrukmachine voor plastic bekers is gemaakt van hoogwaardig staal, met een druksterkte van meer dan 500 MPa en een levensduur van meer dan 100.000 uur.

1. Regelmatig schoonmaken

Na elke bewerking moeten het scherm, de schraper, de inkttank, enz. van de zeefdrukmachine voor plastic bekers zorgvuldig worden gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel. Controleer de schraper na 100 drukbeurten op slijtage en reinig deze om te voorkomen dat de opgedroogde inkt het scherm krast. De inkttank moet worden geleegd en grondig worden gereinigd om uitdroging en beïnvloeding van het volgende gebruik te voorkomen.

2. Smering van onderdelen

De bewegende delen van de zeefdrukmachine voor plastic bekers moeten goed gesmeerd zijn om wrijving en slijtage te verminderen. Door de transmissieketting elke 200 bedrijfsuren te smeren, kan de slijtage met 50% worden verminderd. Controleer de smering van de tandwielen wekelijks voordat u de machine start en vervang het lagervet elke zes maanden om soepele rotatie te garanderen.

3. Onderhoud van het elektrische systeem

Controleer minstens één keer per maand het elektrische circuit van de zeefdrukmachine voor plastic bekers volledig, met name de stekker, het stopcontact, de schakelaar, enz. om kortsluiting of brand door slecht contact te voorkomen. De schakelkast moet goed geventileerd zijn en de temperatuur moet tussen de 20 en 35 °C liggen.

4. Schermonderhoud

Het zeefdrukscherm van de zeefdrukmachine voor plastic bekers beïnvloedt het drukeffect. Reinig het direct na gebruik en bewaar het plat op een droge en geventileerde plaats om te voorkomen dat het wordt samengedrukt of botst. Controleer de spanning regelmatig. De spanning van het nieuwe zeefdrukscherm moet 20-25 N/cm² bedragen. Controleer het na 10 keer gebruik. Als de spanning met meer dan 10% daalt, moet het opnieuw worden aangedraaid of vervangen.

5. Regelmatige kalibratie

Kalibreer de drukpositie wekelijks om de nauwkeurige positie van het patroon te garanderen. Kalibreer de drukdruk van de zeefdrukmachine voor plastic bekers elke twee maanden om de registratienauwkeurigheid van het gedrukte patroon binnen ±0,1 mm en de afwijking van de drukdruk binnen ±5% te controleren.

1. Welke soorten plastic bekers kan de zeefdrukmachine voor plastic bekers bedrukken?

✅ De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan een verscheidenheid aan plastic bekers bedrukken, zoals de gebruikelijke wegwerpwaterbekers van polypropyleen (Pp) en polyethyleen (PE), en melktheebekers van polystyreen (PS).

2. Wat zijn de onderhoudspunten van de zeefdrukmachine voor plastic bekers?

✅ Het dagelijks onderhoud van de zeefdrukmachine voor plastic bekers moet gericht zijn op het reinigen van het zeef en het tijdig verwijderen van de resterende inkt na gebruik om te voorkomen dat het gaas verstopt raakt en de volgende bedrukking beïnvloedt. Controleer de slijtage van de schraper regelmatig en vervang deze tijdig om een ​​gelijkmatige inktcoating te garanderen. Mechanische onderdelen, zoals geleiderails, transmissiekettingen, enz., moeten regelmatig worden gesmeerd om een ​​soepele werking van de machine te garanderen. Daarnaast moet ook het circuitsysteem worden gecontroleerd om storingen door veroudering van de lijn te voorkomen.

3. Kan de zeefdrukmachine voor plastic bekers meerkleurendruk uitvoeren?

✅ De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan meerkleurendruk realiseren. Complexe patronen worden voltooid door verschillende kleuren meerdere keren over elkaar te drukken. Nadat elke kleur is gedrukt, is het noodzakelijk om te wachten tot de inkt droog is of een snelle uithardingsmethode te gebruiken voordat de volgende kleur nauwkeurig kan worden uitgelijnd.

4. Hoe kan ik de dikte van de inkt regelen tijdens het drukproces van de zeefdrukmachine voor plastic bekers?

✅ De dikte kan worden geregeld door de schraperhoek, druk en inktviscositeit aan te passen. Wanneer de schraperhoek klein is en de druk hoog, is de inktdikte relatief dun; anders is de inkt dik. De inktviscositeit is hoog en de dikte neemt toe. De juiste inktdikte zorgt ervoor dat het patroon vol kleur is en de droogsnelheid redelijk is, waardoor problemen zoals inktophoping en langzame uitharding door een te hoge dikte, of onverzadigde kleuren en onvoldoende dekkracht door een te lage dikte, worden vermeden.

5. Wat zijn de vereisten voor de werkomgeving van de zeefdrukmachine voor plastic bekers?

✅ De werkomgeving van de zeefdrukmachine voor plastic bekers moet schoon, droog en goed geventileerd zijn. Te veel stof kan zich met de inkt vermengen en de afdrukkwaliteit beïnvloeden. Een vochtige omgeving kan de inktprestaties beïnvloeden of de machineonderdelen laten roesten. De geschikte temperatuur ligt over het algemeen tussen 20 en 25 °C. Een te hoge of te lage temperatuur kan de vloeibaarheid en de transportsnelheid van de inkt beïnvloeden. Ventilatie helpt de inktgeur te verspreiden en het gas af te voeren tijdens het droogproces.

6. Kan de zeefdrukmachine voor plastic bekers ook op het oppervlak van een gebogen plastic beker drukken?

✅ De zeefdrukmachine voor plastic bekers kan op het oppervlak van een gebogen plastic beker drukken. De machine is uitgerust met een speciale bevestiging of tuimelmechanisme waarmee de beker kan worden vastgezet en gedraaid, zodat de zeefplaat en het bekeroppervlak een geschikte contacthoek en druk behouden tijdens het drukken. Door deze apparaten aan te passen, kan de machine zich aanpassen aan bekers met verschillende krommingen, ervoor zorgen dat de inkt gelijkmatig op het oppervlak van de beker wordt aangebracht en een complete en heldere patroonbedrukking wordt bereikt.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een oplossing op maat voor uw productiebehoeften! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886