玻璃瓶塗裝線介紹
玻璃瓶塗裝線是一套先進的自動化系統，專為各種瓶子塗裝而設計，包括玻璃瓶、酒瓶、香水瓶、陶瓷罐、化妝品容器和茶葉罐。此生產線採用尖端的UV塗裝技術，確保化妝品、飲料和奢侈品等各行各業的產品獲得均勻、高品質的塗裝效果。玻璃瓶塗裝線旨在滿足日益增長的大量生產和精密塗裝需求。
此自動化解決方案簡化了塗層工藝，提高了效率和產品質量，同時提供了與各種材料和瓶子類型的多功能相容性。
玻璃瓶塗裝生產線的主要特點
多功能塗層應用－玻璃瓶塗層生產線可以處理各種容器，包括玻璃瓶, 酒瓶, 香水瓶, 化妝品罐, 茶罐和陶瓷瓶。無論是精緻的玻璃瓶還是更堅固的陶瓷罐，該系統都能輕鬆適應不同的形狀和尺寸。
UV 塗裝技術– 此生產線採用UV 塗裝技術，確保快速固化，並打造持久耐用的塗裝效果。系統採用的紫外線幾乎可瞬間完成油漆固化，進而縮短乾燥時間，提高生產速度。
自動精密控制－玻璃瓶噴塗生產線採用智慧PLC控制及觸控螢幕操作，確保塗層厚度、噴塗模式及固化時間等參數的精確控制。這種自動化控制可在極少人工幹預的情況下，實現始終如一的高品質輸出。
節能環保－系統採用節能設計，採用先進的乾燥技術，最大程度降低能耗。環保的紫外線固化製程不排放有害揮發性有機化合物 (VOC)，有助於創造更清潔、更安全的生產環境。
高速生產–玻璃瓶塗裝生產線運轉速度極快，非常適合大規模生產。無論您生產的是標準玻璃瓶，還是香水瓶或化妝品容器等更複雜的包裝，該生產線都能確保快速加工並達到卓越的成品品質。
耐用性與維護– 此生產線採用304 不銹鋼等優質材料與耐高溫組件，專為長期使用而設計。其堅固的結構即使在高要求環境下也能確保可靠的性能。該系統易於維護的設計可最大程度地減少停機時間並延長機器壽命。
玻璃瓶塗裝線產品及參數
| 規格/特點 | |
|---|---|
| 主要材質 | 適用於玻璃、陶瓷和金屬瓶 |
| 塗層類型 | UV塗層，環保，快乾 |
| 控制系統 | PLC+觸控螢幕 |
| 溫度範圍 | 室溫至100°C |
| 最大瓶子高度 | 可依客戶要求客製化 |
| 最大瓶子直徑 | 可依客戶要求客製化 |
| 生產能力 | 每分鐘最多 300 件 |
| 電源 | 標準380V或根據需要定制 |
| 方面 | 可客製化以適應工廠空間和生產要求 |
| 乾燥系統 | 高效能紫外線燈固化系統 |
| 自動化 | 全自動，人力成本低 |
玻璃瓶塗裝線維護
1.定期清潔：確保定期清潔噴槍、紫外線固化燈和傳送帶，以防止堵塞並保持均勻的塗層品質。
2.潤滑：對傳送帶、旋轉臂等運動部件施加適當的潤滑，以減少摩擦，確保平穩運作。
3. 更換紫外線燈：定期檢查紫外線燈，以確保最佳固化效果。請依照製造商的建議更換紫外線燈，以確保塗層效果的一致性。
4. 電氣和空氣系統檢查：定期檢查電氣系統和氣壓是否有洩漏或磨損，以避免塗層過程中斷。
5. 零件檢查：定期檢查噴嘴、加熱器和控制面板等關鍵零件，有助於發現任何早期磨損跡象並避免昂貴的維修。
- FAQ
問題 1：玻璃瓶塗裝線能處理不同形狀尺寸的瓶子嗎？
A1:是的，這條生產線功能多樣，可以處理各種形狀和尺寸的玻璃瓶、酒瓶、香水瓶、陶瓷罐、化妝品容器和茶罐。可根據具體形狀添加客製化夾具和治具。
Q2：玻璃瓶塗裝線採用哪種類型的塗層？
A2:該生產線採用UV塗層技術，固化速度快，經久耐用，且環保。 UV塗層可確保高品質的表面處理，同時縮短乾燥時間。
Q3：這條生產線節能嗎？
A3:是的，玻璃瓶塗裝生產線的設計充分考慮了能源效率。紫外線固化製程高效，減少了過多的能源消耗。該系統的組件也經過精心設計，可長期使用，最大程度地減少能源浪費。
Q4: 這條生產線的生產能力有多快？
A4:玻璃瓶鍍膜生產線每分鐘最多可處理300個瓶子，具體取決於瓶子尺寸和鍍膜要求。這使其成為大批量生產環境的理想選擇。
Q5：該產品的保固和維修政策是什麼？
A5:玻璃瓶塗裝生產線在正常使用情況下享有一年保固。保固範圍包括免費更換損壞零件（耗材除外）。保固期過後，我們將提供持續支援和價格合理的維修服務。
