වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව හැඳින්වීම
වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව යනු වීදුරු බෝතල්, වයින් බෝතල්, සුවඳ විලවුන් බෝතල්, සෙරමික් භාජන, රූපලාවන්‍ය බහාලුම් සහ තේ කැනිස්ටර් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක බෝතල් ආලේප කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියකි. මෙම රේඛාවට රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, පාන වර්ග සහ සුඛෝපභෝගී භාණ්ඩ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන සඳහා ඒකාකාර, උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් සහතික කරන අති නවීන UV පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ. වීදුරු බෝතල් පින්තාරු කිරීමේ රේඛාව ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ නිරවද්‍ය ආලේපන යන දෙකෙහිම වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
මෙම ස්වයංක්‍රීය විසඳුම ආලේපන ක්‍රියාවලිය විධිමත් කරයි, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි, විවිධ ද්‍රව්‍ය හා බෝතල් වර්ග සමඟ බහුකාර්ය අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි.
වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාවේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ
බහුකාර්ය ආලේපන යෙදුම - වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාවට වීදුරු බෝතල් ඇතුළු විවිධ බහාලුම් හැසිරවිය හැකිය.
වයින් බෝතල් සුවඳ විලවුන් බෝතල් රූපලාවන්‍ය භාජන තේ කැනිස්ටර් සහ සෙරමික් බෝතල් . එය සියුම් වීදුරු බෝතලයක් හෝ වඩාත් ශක්තිමත් සෙරමික් භාජනයක් වේවා, පද්ධතිය විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ට පහසුවෙන් අනුගත වේ. UV ආලේපන තාක්ෂණය - මෙම රේඛාව UV ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් වේගවත් සුව කිරීම සහ කල් පවතින නිමාවක් සහතික කෙරේ. පද්ධතිය තුළ භාවිතා කරන UV ආලෝකය තීන්ත ක්ෂණිකව පාහේ සුව කිරීමට උපකාරී වන අතර, වියළීමේ කාලය අඩු කර නිෂ්පාදන වේගය වැඩි දියුණු කරයි.
ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතා පාලනය - බුද්ධිමත් PLC පාලනය සහ ස්පර්ශ තිර ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, වීදුරු බෝතල් පින්තාරු කිරීමේ රේඛාව ආලේපන ඝණකම, ඉසින රටාව සහ සුව කිරීමේ කාලය වැනි පරාමිතීන් මත නිරවද්‍ය පාලනයක් සහතික කරයි. මෙම ස්වයංක්‍රීය පාලනය අවම මිනිස් මැදිහත්වීමකින් අඛණ්ඩව උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානයක් ලබා දෙයි.
බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ පරිසර හිතකාමී - මෙම පද්ධතිය බලශක්ති කාර්යක්ෂම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කරන උසස් වියළුම් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. පරිසර හිතකාමී UV සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කිසිදු හානිකර VOC නිකුත් නොකරන අතර, පිරිසිදු හා ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිසරයකට දායක වේ.
අධිවේගී නිෂ්පාදනය - වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ කරයි. ඔබ සම්මත වීදුරු බෝතල් සමඟ වැඩ කළත්, සුවඳ විලවුන් බෝතල් හෝ රූපලාවන්‍ය බහාලුම් වැනි වඩාත් සංකීර්ණ ඇසුරුම් සමඟ වැඩ කළත්, රේඛාව විශිෂ්ට නිමාවකින් යුත් වේගවත් සැකසුම් සහතික කරයි.
කල්පැවැත්ම සහ නඩත්තුව – මල නොබැඳෙන වානේ 304 සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සංරචක වැනි උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මෙම රේඛාව දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා ගොඩනගා ඇත. එහි ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරවල පවා විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. පද්ධතියේ පහසු නඩත්තු සැලසුම අවම අක්‍රීය කාලය සහ දිගු යන්ත්‍ර ආයු කාලය සහතික කරයි.
වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛා නිෂ්පාදන සහ පරාමිතීන්
| පිරිවිතර/විශේෂාංග | |
|---|---|
| ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය | වීදුරු, සෙරමික් සහ ලෝහ බෝතල් සඳහා සුදුසු ය |
| ආලේපන වර්ගය | UV ආලේපනය, පරිසර හිතකාමී, ඉක්මනින් වියළීම |
| පාලන පද්ධතිය | PLC + ස්පර්ශ තිරය |
| උෂ්ණත්ව පරාසය | කාමර උෂ්ණත්වය 100°C දක්වා |
| උපරිම බෝතල් උස | පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය |
| උපරිම බෝතල් විෂ්කම්භය | පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත පදනම්ව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය |
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | විනාඩියකට කෑලි 300 ක් දක්වා |
| බල සැපයුම | සම්මත 380V හෝ අවශ්‍ය පරිදි අභිරුචි |
| මානයන් | කර්මාන්තශාලා අවකාශය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි රිසිකරණය කළ හැකිය |
| වියළුම් පද්ධතිය | ඉහළ කාර්යක්ෂම UV ලාම්පු සුව කිරීමේ පද්ධතිය |
| ස්වයංක්‍රීයකරණය | සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය, අඩු ශ්‍රම පිරිවැය |
වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව නඩත්තු කිරීම
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: අවහිර වීම වැළැක්වීමට සහ ඒකාකාර ආලේපන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට ඉසින තුවක්කු, UV සුව කිරීමේ ලාම්පු සහ වාහක නිතිපතා පිරිසිදු කර ඇති බවට සහතික වන්න.
2. ලිහිසි කිරීම: ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට වාහක සහ භ්‍රමණය වන අත් වැනි චලනය වන කොටස් සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
3. UV ලාම්පු ප්‍රතිස්ථාපනය: ප්‍රශස්ත සුව කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා UV ලාම්පු වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න. ස්ථාවර ආලේපන ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයට අනුව ලාම්පු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
4. විදුලි හා වායු පද්ධති පරීක්ෂාවන්: ආලේපන ක්‍රියාවලියේ බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා විදුලි පද්ධතිය සහ වායු පීඩනය කාන්දු වීමක් හෝ ගෙවී යාමක් සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
5. සංරචක පරීක්ෂාව: ඉසින තුණ්ඩ, හීටර් සහ පාලක පැනල් වැනි ප්‍රධාන සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, ගෙවී යාමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- FAQ
Q1: වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාවට විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් බෝතල් හැසිරවිය හැකිද?
A1:ඔව්, මෙම රේඛාව ඉතා බහුකාර්ය වන අතර විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වීදුරු බෝතල්, වයින් බෝතල්, සුවඳ විලවුන් බෝතල්, සෙරමික් භාජන, රූපලාවන්‍ය බහාලුම් සහ තේ කැනිස්ටර් හැසිරවිය හැකිය. නිශ්චිත හැඩතලවලට ඉඩ සැලසීමට අභිරුචි සවිකිරීම් සහ ජිග් එකතු කළ හැකිය.
Q2: වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ ආලේපනයක්ද?
A2:මෙම රේඛාව UV ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එමඟින් වේගයෙන් වියළීම, දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහ පරිසර හිතකාමී විසඳුමක් ලබා දේ. UV ආලේපනය වියළීමේ කාලය අඩු කරන අතරම උසස් තත්ත්වයේ නිමාවක් සහතික කරයි.
Q3: මෙම මාර්ගය බලශක්ති කාර්යක්ෂමද?
A3:ඔව්, වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කර ඇත. UV සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා ඵලදායී වන අතර, අධික බලශක්ති පරිභෝජනයේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි. පද්ධතියේ සංරචක දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා ද නිර්මාණය කර ඇති අතර, අවම බලශක්ති නාස්තියක් සහතික කරයි.
Q4: මෙම මාර්ගයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව කෙතරම් වේගවත්ද?
A4:වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාවට බෝතල් ප්‍රමාණය සහ ආලේපන අවශ්‍යතා අනුව මිනිත්තුවකට බෝතල් 300ක් දක්වා සැකසිය හැක. මෙය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
Q5: මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා වගකීම් සහ නඩත්තු ප්‍රතිපත්තිය කුමක්ද?
A5:වීදුරු බෝතල් ආලේපන රේඛාව සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා වසරක වගකීමක් සමඟින් පැමිණේ. මෙම වගකීමෙන් යුතුව, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය හැර, හානියට පත් සංරචක නොමිලේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ආවරණය කෙරේ. වගකීම් කාලයෙන් පසුව, අපි දැරිය හැකි නඩත්තු සේවා සමඟ අඛණ්ඩ සහාය ලබා දෙන්නෙමු.
