ガラス瓶コーティングライン

• 多用途コーティングアプリケーション- ガラスボトルコーティングラインは、ガラスボトルを含むさまざまな容器に対応できます。ワインボトル, 香水瓶, 化粧品の瓶, ティーキャニスター、陶器のボトルなど。繊細なガラスボトルでも、丈夫な陶器の瓶でも、このシステムは様々な形やサイズに簡単に適応します。

• UVコーティング技術– このラインはUVコーティング技術を採用しており、速硬化と耐久性のある仕上がりを実現します。システムで使用されるUV光は塗料をほぼ瞬時に硬化させ、乾燥時間を短縮し、生産速度を向上させます。

• 自動精密制御–インテリジェントなPLC制御とタッチスクリーン操作を備えたガラスボトル塗装ラインは、コーティングの厚さ、スプレーパターン、硬化時間などのパラメータを正確に制御します。この自動制御により、人的介入を最小限に抑えながら、一貫して高品質の出力を実現します。

• エネルギー効率が高く環境に優しい– このシステムはエネルギー効率を重視して設計されており、高度な乾燥技術を採用することでエネルギー消費を最小限に抑えます。環境に優しいUV硬化プロセスは有害なVOCを排出せず、よりクリーンで安全な生産環境に貢献します。

• 高速生産–ガラスボトルコーティングラインは高速で稼働するため、大規模生産に最適です。標準的なガラスボトルから、香水瓶や化粧品容器といった複雑なパッケージまで、このラインは高速処理と優れた仕上がり品質を保証します。

• 耐久性とメンテナンス– 304ステンレス鋼や耐熱部品などの高品質素材を採用したこのラインは、長期使用に耐える設計となっています。堅牢な構造により、要求の厳しい環境でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。メンテナンスが容易な設計により、ダウンタイムを最小限に抑え、機械寿命を延ばします。

• 1. 定期的な清掃:目詰まりを防ぎ、均一なコーティング品質を維持するために、スプレーガン、UV 硬化ランプ、コンベアを定期的に清掃してください。

• 2. 潤滑:コンベアや回転アームなどの可動部分に適切な潤滑剤を塗布して、摩擦を減らし、スムーズな動作を確保します。

• 3. UVランプの交換：最適な硬化性能を得るために、UVランプを定期的に点検してください。安定したコーティング結果を得るために、メーカーの推奨に従ってランプを交換してください。

• 4. 電気系統と空気系統の点検:コーティング工程の中断を避けるために、電気系統と空気圧に漏れや摩耗がないか定期的に点検します。

• 5. コンポーネントの検査:スプレー ノズル、ヒーター、コントロール パネルなどの主要コンポーネントを定期的に検査すると、摩耗の兆候を早期に特定し、高額な修理を防ぐことができます。

• FAQ

Q1: ガラスボトルコーティングラインは、さまざまな形やサイズのボトルを処理できますか?

A1:はい、このラインは非常に汎用性が高く、ガラス瓶、ワインボトル、香水瓶、陶器の瓶、化粧品容器、茶筒など、様々な形状やサイズの容器に対応できます。また、特殊な形状にも対応できるよう、治具や治具をカスタマイズすることも可能です。

Q2: ガラスボトルコーティングラインではどのようなタイプのコーティングを使用していますか?

A2:このラインはUVコーティング技術を採用しており、速硬化性、長寿命、そして環境に優しいソリューションを提供します。UVコーティングは、乾燥時間を短縮しながら高品質な仕上がりを実現します。

Q3: このラインはエネルギー効率が良いですか?

A3:はい、ガラスボトルコーティングラインはエネルギー効率を考慮して設計されています。UV硬化プロセスは非常に効率的で、過剰なエネルギー消費を削減します。また、システムコンポーネントは長期使用を想定して設計されており、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。

Q4: このラインの生産能力はどのくらいですか?

A4:ガラスボトルコーティングラインは、ボトルのサイズとコーティング要件に応じて、 1分間に最大300本のボトルを処理できます。そのため、大量生産環境に最適です。

Q5: この製品の保証およびメンテナンス ポリシーは何ですか?

A5:ガラスボトルコーティングラインには、通常の使用条件において1年間の保証が付いています。この保証では、消耗品を除く損傷した部品の無償交換が保証されます。保証期間終了後も、手頃な価格のメンテナンスサービスによる継続的なサポートをご提供いたします。