Introductie van de coatinglijn voor glazen flessen
De Glass Bottle Coating Line is een geavanceerd automatisch systeem, ontworpen voor het coaten van een breed scala aan flessen, waaronder glazen flessen, wijnflessen, parfumflessen, keramische potten, cosmeticaverpakkingen en theebussen. Deze lijn maakt gebruik van geavanceerde UV-laktechnologie die een uniforme, hoogwaardige afwerking garandeert voor producten in diverse sectoren, waaronder cosmetica, dranken en luxe goederen. De Glass Bottle Coating Line is ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar zowel grootschalige productie als precisiecoatings.
Deze geautomatiseerde oplossing stroomlijnt het coatingproces, verbetert de efficiëntie en productkwaliteit en biedt veelzijdige compatibiliteit met diverse materialen en flestypen.
Belangrijkste kenmerken van de coatinglijn voor glazen flessen
Veelzijdige coatingtoepassing – De coatinglijn voor glazen flessen kan een verscheidenheid aan containers verwerken, waaronder glazen flessen
wijnflessen parfumflesjes cosmetische potten theebussen en keramische flessen . Of het nu gaat om een delicate glazen fles of een robuustere keramische pot, het systeem past zich gemakkelijk aan verschillende vormen en maten aan. UV-coatingtechnologie – Deze lijn maakt gebruik van UV-coatingtechnologie , die zorgt voor snelle uitharding en een duurzame afwerking. Het UV-licht in het systeem zorgt ervoor dat de verf vrijwel direct uithardt, waardoor de droogtijd wordt verkort en de productiesnelheid wordt verbeterd.
Automatische precisieregeling – Met intelligente PLC-besturing en touchscreenbediening garandeert de Glass Bottle Painting Line nauwkeurige controle over parameters zoals laagdikte, spuitpatroon en uithardingstijd. Deze geautomatiseerde regeling resulteert in een consistente, hoogwaardige output met minimale menselijke tussenkomst.
Energiezuinig en milieuvriendelijk – Het systeem is energiezuinig ontworpen en maakt gebruik van geavanceerde droogtechnologieën die het energieverbruik minimaliseren. Het milieuvriendelijke UV-uithardingsproces stoot geen schadelijke vluchtige organische stoffen uit, wat bijdraagt aan een schonere en veiligere productieomgeving.
Snelle productie – De coatinglijn voor glazen flessen draait op hoge snelheid, waardoor deze perfect is voor grootschalige productie. Of u nu werkt met standaard glazen flessen of complexere verpakkingen zoals parfumflesjes of cosmetica, de lijn garandeert een snelle verwerking met een uitstekende afwerkingskwaliteit.
Duurzaamheid en onderhoud – Gemaakt met hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal 304 en hittebestendige componenten , is deze lijn gebouwd voor langdurig gebruik. De robuuste constructie garandeert betrouwbare prestaties, zelfs in veeleisende omgevingen. Het onderhoudsvriendelijke ontwerp van het systeem zorgt voor minimale uitvaltijd en een langere levensduur van de machine.
Producten en parameters voor de coatinglijn voor glazen flessen
Specificatie/Kenmerken | |
---|---|
Hoofdmateriaal | Geschikt voor glazen, keramische en metalen flessen |
Coatingtype | UV-coating, milieuvriendelijk, snel drogend |
Controlesysteem | PLC + Touchscreen |
Temperatuurbereik | Kamertemperatuur tot 100°C |
Maximale fleshoogte | Aanpasbaar op basis van de wensen van de klant |
Maximale flesdiameter | Aanpasbaar op basis van de wensen van de klant |
Productiecapaciteit | Tot 300 stuks per minuut |
Voeding | Standaard 380V of op maat naar wens |
Afmetingen | Aanpasbaar aan de fabrieksruimte en productievereisten |
Droogsysteem | Hoogefficiënt UV-lampuithardingssysteem |
Automatisering | Volledig geautomatiseerd, lage arbeidskosten |
Onderhoud van de coatinglijn voor glazen flessen
1. Regelmatig reinigen: zorg ervoor dat de spuitpistolen, UV-uithardingslampen en transportbanden regelmatig worden gereinigd om verstoppingen te voorkomen en een uniforme coatingkwaliteit te behouden.
2. Smering: Breng de juiste smering aan op bewegende onderdelen, zoals transportbanden en roterende armen, om wrijving te verminderen en een soepele werking te garanderen.
3. Vervanging UV-lamp: Controleer de UV-lampen regelmatig voor optimale uitharding. Vervang de lampen volgens de aanbevelingen van de fabrikant om consistente coatingresultaten te garanderen.
4. Controle van het elektrische systeem en het luchtsysteem: controleer regelmatig het elektrische systeem en de luchtdruk op lekken of slijtage om verstoringen in het coatingproces te voorkomen.
5. Inspectie van componenten: Regelmatige inspectie van belangrijke componenten, zoals sproeikoppen, verwarmingselementen en bedieningspanelen, helpt bij het identificeren van vroege tekenen van slijtage en voorkomt dure reparaties.
- FAQ
V1: Kan de Glass Bottle Coating Line flessen van verschillende vormen en maten verwerken?
A1:Ja, deze lijn is zeer veelzijdig en kan glazen flessen, wijnflessen, parfumflessen, keramische potten, cosmeticahouders en theebussen in verschillende vormen en maten verwerken. Er kunnen speciale hulpstukken en mallen worden toegevoegd om specifieke vormen te kunnen verwerken.
V2: Welk type coating gebruikt de Glass Bottle Coating Line?
A2:De lijn maakt gebruik van UV-coatingtechnologie , wat zorgt voor snelle uitharding, langdurige duurzaamheid en een milieuvriendelijke oplossing. De UV-coating garandeert een hoogwaardige afwerking en verkort de droogtijd.
V3: Is deze lijn energiezuinig?
A3:Ja, de Glass Bottle Coating Line is ontworpen met het oog op energie-efficiëntie . Het UV-uithardingsproces is zeer effectief, waardoor overmatig energieverbruik wordt verminderd. De componenten van het systeem zijn bovendien ontworpen voor langdurig gebruik, waardoor energieverspilling tot een minimum wordt beperkt.
V4: Hoe snel is de productiecapaciteit van deze lijn?
A4:De Glass Bottle Coating Line kan tot 300 flessen per minuut verwerken, afhankelijk van de flesgrootte en de coatingvereisten. Dit maakt de lijn ideaal voor productieomgevingen met hoge volumes.
V5: Wat is het garantie- en onderhoudsbeleid voor dit product?
A5:De Glass Bottle Coating Line wordt geleverd met één jaar garantie bij normaal gebruik. Deze garantie dekt gratis vervanging van beschadigde onderdelen, met uitzondering van verbruiksartikelen. Na de garantieperiode bieden we doorlopende ondersteuning met betaalbare onderhoudsdiensten.