कांच की बोतल कोटिंग लाइन का परिचय
ग्लास बॉटल कोटिंग लाइन एक उन्नत स्वचालित प्रणाली है जिसे विभिन्न प्रकार की बोतलों पर कोटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें कांच की बोतलें, वाइन की बोतलें, परफ्यूम की बोतलें, सिरेमिक जार, कॉस्मेटिक कंटेनर और चाय के कनस्तर शामिल हैं। इस लाइन में अत्याधुनिक यूवी पेंटिंग तकनीक का उपयोग किया गया है जो सौंदर्य प्रसाधन, पेय पदार्थ और विलासिता की वस्तुओं सहित विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के लिए एक समान, उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित करती है। ग्लास बॉटल पेंटिंग लाइन को उच्च-मात्रा उत्पादन और सटीक कोटिंग्स, दोनों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह स्वचालित समाधान कोटिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को बढ़ाता है, साथ ही विभिन्न सामग्रियों और बोतल प्रकारों के साथ बहुमुखी संगतता प्रदान करता है।
ग्लास बोतल कोटिंग लाइन की मुख्य विशेषताएं
बहुमुखी कोटिंग अनुप्रयोग - ग्लास बोतल कोटिंग लाइन कांच की बोतलों सहित विभिन्न प्रकार के कंटेनरों को संभाल सकती है
वाइन की बोतलें इत्र की बोतलें कॉस्मेटिक जार चाय के कनस्तर और सिरेमिक बोतलें । चाहे वह एक नाजुक कांच की बोतल हो या अधिक मजबूत सिरेमिक जार, सिस्टम आसानी से विभिन्न आकृतियों और आकारों के अनुकूल हो जाता है। यूवी कोटिंग तकनीक - यह लाइन यूवी कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो तेज़ सुखाने और टिकाऊ फ़िनिश सुनिश्चित करती है। इस प्रणाली में प्रयुक्त यूवी प्रकाश पेंट को लगभग तुरंत सुखाने में मदद करता है, जिससे सूखने का समय कम होता है और उत्पादन की गति में सुधार होता है।
स्वचालित परिशुद्धता नियंत्रण - बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण और टचस्क्रीन संचालन के साथ, ग्लास बॉटल पेंटिंग लाइन कोटिंग की मोटाई, स्प्रे पैटर्न और क्योरिंग समय जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण की गारंटी देती है। इस स्वचालित नियंत्रण के परिणामस्वरूप न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ लगातार उच्च-गुणवत्ता वाला आउटपुट प्राप्त होता है।
ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल - इस प्रणाली को ऊर्जा-कुशल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उन्नत सुखाने की तकनीकों का उपयोग किया गया है जो ऊर्जा की खपत को न्यूनतम रखती हैं। पर्यावरण-अनुकूल यूवी क्योरिंग प्रक्रिया से कोई हानिकारक VOC उत्सर्जित नहीं होता है, जिससे उत्पादन वातावरण अधिक स्वच्छ और सुरक्षित बनता है।
तेज़ गति उत्पादन - कांच की बोतल कोटिंग लाइन तेज़ गति से काम करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एकदम सही है। चाहे आप मानक कांच की बोतलों के साथ काम कर रहे हों या परफ्यूम की बोतलों या कॉस्मेटिक कंटेनरों जैसी जटिल पैकेजिंग के साथ, यह लाइन उत्कृष्ट फिनिश क्वालिटी के साथ तेज़ प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है।
टिकाऊपन और रखरखाव - 304 स्टेनलेस स्टील जैसी उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों और उच्च-तापमान प्रतिरोधी घटकों से निर्मित, यह लाइन दीर्घकालिक उपयोग के लिए बनाई गई है। इसका मज़बूत निर्माण उच्च-मांग वाले वातावरण में भी विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है। सिस्टम का आसान रखरखाव डिज़ाइन न्यूनतम डाउनटाइम और लंबी मशीन लाइफ सुनिश्चित करता है।
ग्लास बोतल कोटिंग लाइन उत्पाद और पैरामीटर
| विशिष्टता/विशेषताएँ | |
|---|---|
| मुख्य सामग्री | कांच, सिरेमिक और धातु की बोतलों के लिए उपयुक्त |
| कोटिंग का प्रकार | यूवी कोटिंग, पर्यावरण-अनुकूल, तेजी से सूखने वाला |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी + टच स्क्रीन |
| तापमान की रेंज | कमरे के तापमान से 100°C तक |
| अधिकतम बोतल ऊंचाई | ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य |
| अधिकतम बोतल व्यास | ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य |
| उत्पादन क्षमता | प्रति मिनट 300 टुकड़े तक |
| बिजली की आपूर्ति | मानक 380V या आवश्यकतानुसार कस्टम |
| DIMENSIONS | कारखाने के स्थान और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन योग्य |
| सुखाने की प्रणाली | उच्च दक्षता वाली यूवी लैंप क्योरिंग प्रणाली |
| स्वचालन | पूरी तरह से स्वचालित, कम श्रम लागत |
कांच की बोतल कोटिंग लाइन रखरखाव
1. नियमित सफाई: सुनिश्चित करें कि स्प्रे गन, यूवी क्योरिंग लैंप और कन्वेयर को नियमित रूप से साफ किया जाता है ताकि रुकावट को रोका जा सके और कोटिंग की गुणवत्ता एक समान बनी रहे।
2. स्नेहन: घर्षण को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर और घूर्णन भुजाओं जैसे गतिशील भागों पर उचित स्नेहन लागू करें।
3. यूवी लैंप बदलना: सर्वोत्तम क्योरिंग प्रदर्शन के लिए समय-समय पर यूवी लैंप की जाँच करें। एक समान कोटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए निर्माता की सलाह के अनुसार लैंप बदलें।
4. विद्युत और वायु प्रणाली की जांच: कोटिंग प्रक्रिया में व्यवधान से बचने के लिए किसी भी रिसाव या टूट-फूट के लिए विद्युत प्रणाली और वायु दबाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
5. घटक निरीक्षण: स्प्रे नोजल, हीटर और नियंत्रण पैनल जैसे प्रमुख घटकों का नियमित निरीक्षण, पहनने के किसी भी प्रारंभिक संकेत की पहचान करने और महंगी मरम्मत को रोकने में मदद करेगा।
- FAQ
प्रश्न 1: क्या ग्लास बोतल कोटिंग लाइन विभिन्न आकृतियों और आकारों की बोतलों को संभाल सकती है?
A1:हाँ, यह लाइन बेहद बहुमुखी है और विभिन्न आकार और माप की कांच की बोतलें, वाइन की बोतलें, परफ्यूम की बोतलें, सिरेमिक जार, कॉस्मेटिक कंटेनर और चाय के कनस्तर संभाल सकती है। विशिष्ट आकार के अनुसार कस्टम फिक्स्चर और जिग्स जोड़े जा सकते हैं।
प्रश्न 2: ग्लास बोतल कोटिंग लाइन किस प्रकार की कोटिंग का उपयोग करती है?
A2:यह लाइन यूवी कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो तेज़ कसाव, लंबे समय तक टिकाऊपन और पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करती है। यूवी कोटिंग उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित करती है और सूखने का समय कम करती है।
प्रश्न 3: क्या यह लाइन ऊर्जा-कुशल है?
A3:जी हाँ, ग्लास बॉटल कोटिंग लाइन को ऊर्जा दक्षता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। यूवी क्योरिंग प्रक्रिया अत्यधिक प्रभावी है, जिससे अत्यधिक ऊर्जा खपत की आवश्यकता कम हो जाती है। सिस्टम के घटकों को दीर्घकालिक उपयोग के लिए भी डिज़ाइन किया गया है, जिससे न्यूनतम ऊर्जा अपव्यय सुनिश्चित होता है।
प्रश्न 4: इस लाइन की उत्पादन क्षमता कितनी है?
A4:ग्लास बोतल कोटिंग लाइन, बोतल के आकार और कोटिंग की ज़रूरतों के आधार पर, प्रति मिनट 300 बोतलों तक की प्रोसेसिंग कर सकती है। यह इसे उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।
प्रश्न 5: इस उत्पाद के लिए वारंटी और रखरखाव नीति क्या है?
A5:ग्लास बॉटल कोटिंग लाइन सामान्य उपयोग के लिए एक साल की वारंटी के साथ आती है। इस वारंटी में उपभोग्य सामग्रियों को छोड़कर, क्षतिग्रस्त घटकों का मुफ़्त प्रतिस्थापन शामिल है। वारंटी अवधि के बाद, हम किफायती रखरखाव सेवाओं के साथ निरंतर सहायता प्रदान करते हैं।
