Вступ до лінії покриття скляних пляшок
Лінія покриття скляних пляшок – це передова автоматична система, призначена для покриття широкого спектру пляшок, включаючи скляні пляшки, пляшки для вина, пляшки для парфумів, керамічні банки, косметичні контейнери та чайні каністри. Ця лінія використовує передову технологію УФ-фарбування, яка забезпечує рівномірне, високоякісне покриття для продукції в різних галузях промисловості, включаючи косметику, напої та предмети розкоші. Лінія фарбування скляних пляшок розроблена з урахуванням зростаючих потреб як у великосерійному виробництві, так і в прецизійних покриттях.
Це автоматизоване рішення оптимізує процес нанесення покриття, підвищуючи як ефективність, так і якість продукції, а також пропонуючи універсальну сумісність з різними матеріалами та типами пляшок.
Основні характеристики лінії покриття скляних пляшок
Універсальне нанесення покриття – лінія покриття скляних пляшок може обробляти різноманітні контейнери, включаючи скляні пляшки
пляшки вина флакони для парфумів косметичні баночки чайні банки та керамічні пляшки . Чи то ніжна скляна пляшка, чи то міцніша керамічна банка, система легко адаптується до різних форм і розмірів. Технологія УФ-покриття – ця лінія використовує технологію УФ-покриття , яка забезпечує швидке затвердіння та довговічне покриття. Ультрафіолетове світло, що використовується в системі, допомагає фарбі затвердіти майже миттєво, скорочуючи час висихання та підвищуючи швидкість виробництва.
Автоматичне прецизійне керування – Завдяки інтелектуальному ПЛК-керуванню та сенсорному екрану , лінія фарбування скляних пляшок гарантує точний контроль над такими параметрами, як товщина покриття, схема розпилення та час затвердіння. Таке автоматизоване керування забезпечує стабільно високу якість продукції з мінімальним втручанням людини.
Енергоефективна та екологічно чиста – Система розроблена з урахуванням енергоефективності та використання передових технологій сушіння, які мінімізують споживання енергії. Екологічно чистий процес УФ-затвердіння не виділяє шкідливих летких органічних сполук, що сприяє чистому та безпечнішому виробничому середовищу.
Високошвидкісне виробництво – Лінія покриття скляних пляшок працює на високих швидкостях, що робить її ідеальною для великомасштабного виробництва. Незалежно від того, чи працюєте ви зі стандартними скляними пляшками, чи зі складнішою упаковкою, такою як флакони для парфумів чи косметичні контейнери, лінія забезпечує швидку обробку з відмінною якістю обробки.
Довговічність та обслуговування – Виготовлена з високоякісних матеріалів, таких як нержавіюча сталь 304 , та компонентів, стійких до високих температур , ця лінія призначена для тривалого використання. Її міцна конструкція гарантує надійну роботу навіть у середовищах з високим навантаженням. Проста в обслуговуванні конструкція системи забезпечує мінімальний час простою та довший термін служби машини.
Продукти та параметри лінії покриття скляних пляшок
| Специфікація/Характеристики | |
|---|---|
| Основний матеріал | Підходить для скляних, керамічних та металевих пляшок |
| Тип покриття | УФ-покриття, екологічно чисте, швидковисихаюче |
| Система управління | ПЛК + сенсорний екран |
| Діапазон температур | Кімнатна температура до 100°C |
| Максимальна висота пляшки | Налаштовується відповідно до вимог замовника |
| Максимальний діаметр пляшки | Налаштовується відповідно до вимог замовника |
| Виробнича потужність | До 300 штук за хвилину |
| Блок живлення | Стандартний 380 В або індивідуальний, за потреби |
| Розміри | Можливість налаштування відповідно до виробничого простору та вимог до виробництва |
| Система сушіння | Високоефективна система полімеризації за допомогою УФ-лампи |
| Автоматизація | Повністю автоматизовано, низькі витрати на оплату праці |
Технічне обслуговування лінії покриття скляних пляшок
1. Регулярне очищення: Забезпечте регулярне очищення фарбопультів, УФ-ламп та конвеєрів, щоб запобігти засміченню та підтримувати рівномірну якість покриття.
2. Змащування: Нанесіть відповідне змащування на рухомі частини, такі як конвеєри та обертові важелі, щоб зменшити тертя та забезпечити плавну роботу.
3. Заміна УФ-лампи: Періодично перевіряйте УФ-лампи на предмет оптимальної роботи затвердіння. Замінюйте лампи відповідно до рекомендацій виробника, щоб забезпечити стабільні результати покриття.
4. Перевірка електричної та повітряної систем: Регулярно перевіряйте електричну систему та тиск повітря на наявність витоків або зносу, щоб уникнути перебоїв у процесі нанесення покриття.
5. Перевірка компонентів: Регулярна перевірка ключових компонентів, таких як розпилювальні форсунки, нагрівачі та панелі керування, допоможе виявити будь-які ранні ознаки зносу та запобігти дорогому ремонту.
- FAQ
Q1: Чи може лінія покриття скляних пляшок обробляти пляшки різних форм і розмірів?
A1:Так, ця лінія є дуже універсальною та може працювати зі скляними пляшками, пляшками для вина, пляшками для парфумів, керамічними банками, косметичними контейнерами та чайними каністрами різних форм і розмірів. Для обробки певних форм можна додати спеціальні кріплення та кондуктори.
Q2: Який тип покриття використовується на лінії покриття скляних пляшок?
A2:Лінія використовує технологію УФ-покриття , яка забезпечує швидке затвердіння, довговічність та екологічно чисте рішення. УФ-покриття гарантує високоякісну обробку, скорочуючи час висихання.
Q3: Чи є ця лінія енергоефективною?
A3:Так, лінія покриття скляних пляшок розроблена з урахуванням енергоефективності . Процес УФ-затвердіння є високоефективним, що зменшує потребу в надмірному споживанні енергії. Компоненти системи також розроблені для тривалого використання, що забезпечує мінімальні втрати енергії.
Q4: Яка швидкість виробничої потужності цієї лінії?
A4:Лінія покриття скляних пляшок може обробляти до 300 пляшок за хвилину , залежно від розміру пляшок та вимог до покриття. Це робить її ідеальною для виробничих середовищ з великим обсягом виробництва.
Q5: Яка гарантія та політика обслуговування цього продукту?
A5:Лінія покриття скляних пляшок постачається з річною гарантією за умови нормального використання. Ця гарантія поширюється на безкоштовну заміну пошкоджених компонентів, за винятком витратних матеріалів. Після закінчення гарантійного терміну ми пропонуємо постійну підтримку з доступними послугами з технічного обслуговування.
