Вовед во линијата за обложување на стаклени шишиња
Линијата за премачкување стаклени шишиња е напреден автоматски систем дизајниран за премачкување широк спектар на шишиња, вклучувајќи стаклени шишиња, шишиња вино, шишиња парфеми, керамички тегли, садови за козметика и канистри за чај. Оваа линија вклучува најсовремена UV технологија за боење која обезбедува униформна, висококвалитетна завршна обработка за производи во различни индустрии, вклучувајќи козметика, пијалоци и луксузни стоки. Линијата за боење стаклени шишиња е дизајнирана да ги задоволи растечките барања и за производство со голем обем и за прецизни премази.
Ова автоматизирано решение го поедноставува процесот на премачкување, подобрувајќи ја ефикасноста и квалитетот на производот, а воедно нудејќи разновидна компатибилност со различни материјали и типови шишиња.
Клучни карактеристики на линијата за обложување на стаклени шишиња
Разновидна примена на премачкување – Линијата за премачкување на стаклени шишиња може да обработи различни контејнери, вклучувајќи стаклени шишиња.
шишиња вино шишиња за парфем козметички тегли канистри за чај и керамички шишиња . Без разлика дали станува збор за деликатно стаклено шише или за поцврста керамичка тегла, системот лесно се прилагодува на различни форми и големини. Технологија за UV премачкување – Оваа линија користи технологија за UV премачкување , која обезбедува брзо стврднување и траен финиш. UV светлината што се користи во системот помага бојата да се стврдне речиси моментално, намалувајќи го времето на сушење и подобрувајќи ја брзината на производство.
Автоматска прецизна контрола – Со интелигентна PLC контрола и работа со екран на допир , линијата за боење стаклени шишиња гарантира прецизна контрола врз параметрите како што се дебелината на премазот, шемата на прскање и времето на стврднување. Оваа автоматизирана контрола резултира со конзистентно висок квалитет на производство со минимална човечка интервенција.
Енергетски ефикасен и еколошки – Системот е дизајниран да биде енергетски ефикасен , користејќи напредни технологии за сушење кои ја минимизираат потрошувачката на енергија. Еколошкиот процес на стврднување со УВ зрачење не испушта штетни VOC, што придонесува за почиста и побезбедна производствена средина.
Производство со голема брзина – Линијата за обложување стаклени шишиња работи со голема брзина, што ја прави совршена за производство на големи размери. Без разлика дали работите со стандардни стаклени шишиња или со посложено пакување како шишиња за парфем или козметички садови, линијата обезбедува брза обработка со одличен квалитет на завршна обработка.
Издржливост и одржување – Изработена од висококвалитетни материјали како што се нерѓосувачки челик 304 и компоненти отпорни на високи температури , оваа линија е изградена за долготрајна употреба. Нејзината робусна конструкција гарантира сигурни перформанси, дури и во средини со големи барања. Дизајнот на системот за лесно одржување обезбедува минимално време на застој и подолг век на траење на машината.
Производи и параметри на линијата за обложување на стаклени шишиња
| Спецификација/Карактеристики | |
|---|---|
| Главен материјал | Погодно за стаклени, керамички и метални шишиња |
| Тип на обложување | UV слој, еколошки, брзо сушење |
| Контролен систем | PLC + екран на допир |
| Температурен опсег | Собна температура до 100°C |
| Максимална висина на шишето | Прилагодливо врз основа на барањата на клиентот |
| Максимален дијаметар на шишето | Прилагодливо врз основа на барањата на клиентот |
| Производствен капацитет | До 300 парчиња во минута |
| Напојување | Стандарден 380V или прилагоден по потреба |
| Димензии | Може да се прилагодува за да одговара на фабричкиот простор и барањата за производство |
| Систем за сушење | Високоефикасен систем за стврднување со UV ламба |
| Автоматизација | Целосно автоматизиран, ниски трошоци за работна сила |
Одржување на линијата за обложување на стаклени шишиња
1. Редовно чистење: Осигурајте се дека пиштолите за прскање, УВ ламбите за стврднување и транспортерите се чистат редовно за да се спречи затнување и да се одржи рамномерен квалитет на премазот.
2. Подмачкување: Нанесете соодветно подмачкување на подвижните делови како што се транспортерите и ротирачките краци за да го намалите триењето и да обезбедите непречено работење.
3. Замена на UV ламба: Периодично проверувајте ги UV ламбите за оптимални перформанси на стврднување. Заменете ги ламбите според препораката на производителот за да обезбедите конзистентни резултати од премачкувањето.
4. Проверки на електричниот и воздушниот систем: Редовно проверувајте го електричниот систем и воздушниот притисок за протекување или абење за да избегнете прекини во процесот на премачкување.
5. Инспекција на компоненти: Редовната проверка на клучните компоненти, како што се млазниците за прскање, грејачите и контролните панели, ќе помогне да се идентификуваат сите рани знаци на абење и да се спречат скапи поправки.
- FAQ
П1: Може ли линијата за обложување на стаклени шишиња да ракува со шишиња со различни форми и големини?
A1:Да, оваа линија е многу разновидна и може да се справи со стаклени шишиња, шишиња вино, шишиња парфем, керамички тегли, садови за козметика и канистри за чај од различни форми и големини. Може да се додадат прилагодливи тела и прицврстувачи за да се прилагодат на специфични форми.
П2: Каква облога користи линијата за обложување на стаклени шишиња?
A2:Линијата користи технологија на UV премачкување , која овозможува брзо стврднување, долготрајна издржливост и еколошко решение. UV премачкувањето обезбедува висококвалитетен финиш, а воедно го намалува времето на сушење.
П3: Дали оваа линија е енергетски ефикасна?
A3:Да, линијата за обложување стаклени шишиња е дизајнирана имајќи ја предвид енергетската ефикасност . Процесот на стврднување со UV зрачење е многу ефикасен, намалувајќи ја потребата од прекумерна потрошувачка на енергија. Компонентите на системот се исто така дизајнирани за долготрајна употреба, обезбедувајќи минимален отпад на енергија.
П4: Колку е брз производствениот капацитет на оваа линија?
A4:Линијата за премачкување стаклени шишиња може да обработи до 300 шишиња во минута , во зависност од големината на шишето и барањата за премачкување. Ова ја прави идеална за средини за производство со голем обем.
П5: Која е политиката за гаранција и одржување за овој производ?
A5:Линијата за обложување на стаклени шишиња доаѓа со едногодишна гаранција за нормална употреба. Оваа гаранција опфаќа бесплатна замена на оштетените компоненти, освен потрошниот материјал. По гарантниот период, нудиме континуирана поддршка со прифатливи услуги за одржување.
