ပုံနှိပ်ခြင်းစက်စခရင်များ- မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပုံနှိပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်

နိဒါန်း-

ပုံနှိပ်ခြင်းစက်များသည် မြောက်မြားစွာသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အဓိကကျသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစက်များ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်စက်မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ဤစခရင်များသည် တိကျပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော ပုံနှိပ်မှုများကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်စက်မျက်နှာပြင်များ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ အမျိုးအစားများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းပညာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။ သင်သည် ပုံနှိပ်စက်ပညာရှင် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စက်များ၏နောက်ကွယ်ရှိ နည်းပညာကို ရိုးရှင်းစွာ သိချင်သည်ဖြစ်စေ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား အဖိုးတန်သော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

Printing Machine Screens များ၏ အရေးပါမှု

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များသည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှင်နှင့် အလွှာကြားတွင် တံတားတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ မှင်များ၏ နေရာချထားမှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ စခရင်၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပြတ်သားမှု၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အရောင်တိကျမှုကို များစွာလွှမ်းမိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်စက်စခရင်များပါရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

Printing Machine Screens အမျိုးအစားများ

ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ပုံနှိပ်စက်စခရင် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် သီးခြားပုံနှိပ်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည့် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အမျိုးမျိုးသော စခရင်အမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းက သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်အတွက် အသင့်လျော်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်သောအခါ အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးပါမည်။

Mesh စခရင်များ

Mesh စခရင်များသည် အသုံးအများဆုံး ပုံနှိပ်စက် မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားများ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဘောင်တစ်ခုပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဆန့်ထားသည့် ယက်ကွက်တစ်ခု ပါဝင်ပြီး ပြားချပ်ချပ်နှင့် ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ Mesh ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မှင်ကို ကိုင်ထားပြီး မလိုလားအပ်သော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ပုံနှိပ်မညစ်ညမ်းစေရန် တားဆီးထားစဉ်တွင် ၎င်းကို ဖြတ်သွားစေရန် ဖြစ်သည်။ Mesh စခရင်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ရရှိနိုင်သည့်အသေးစိတ်အဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ကွဲပြားသော mesh အရေအတွက်များဖြင့် နိုင်လွန်၊ polyester၊ နှင့် stainless steel ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။

Mesh စခရင်များကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြားရိုက်ခြင်း နှင့် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်း အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံနှိပ်နည်းပညာများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ mesh ဖန်သားပြင်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုတို့က ၎င်းတို့အား အသေးစားနှင့် အကြီးစားပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ သို့သော် လိုချင်သော print resolution နှင့် မှင်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော mesh အရေအတွက်နှင့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

Rotary စခရင်များ

rotary screen များကို cylindrical screens ဟုခေါ်သော rotary screen printing တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ mesh ဖန်သားပြင်များနှင့်မတူဘဲ၊ rotary မျက်နှာပြင်များသည် သတ္တု သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆလင်ဒါများဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Rotary စခရင်များတွင် mesh အလွှာနှင့် photosensitive emulsion အလွှာအပါအဝင် အလွှာများစွာ ပါဝင်သည်။ emulsion အလွှာသည် ဒီဇိုင်းကို အခြေခံ၍ မှင်ဖြတ်သွားခြင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုခြင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မှင်ကို စခရင်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လောင်းချပြီး ညှစ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ကွက်လပ်အတွင်းသို့ တွန်းထည့်သည်။ မျက်နှာပြင်၏လှည့်ခြင်းသည် မြင့်မားသောပုံနှိပ်နှုန်းများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး တိကျသောပုံနှိပ်မှုများကိုသေချာစေသည်။

Flatbed စခရင်များ

Flatbed စခရင်များသည် အထည်အလိပ်နှင့် ဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ရေပန်းစားသည်။ နာမည်အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ ဤစခရင်များသည် ပြားသောမျက်နှာပြင်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် အထည်အလိပ်များကဲ့သို့သော ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများတွင် ပုံနှိပ်ရန်သင့်လျော်သည်။ Flatbed စခရင်များသည် mesh ဖန်သားပြင်များနှင့်ဆင်တူသော တောင့်တင်းသောဘောင်ပေါ်တွင် ဖြန့်ထားသောကွက်တစ်ခုပါရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော ပရင့်ဖော်မတ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ၎င်းတို့တွင် ပိုကြီးသော ဖရိမ်အရွယ်အစားရှိသည်။

ပြားချပ်ချပ်စခရင်များ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ မတူညီသောအထူများဖြင့် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ စခရင်နှင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ မတူညီသော မှင်သိုက်အဆင့်များဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ဖောင်းကြွခြင်း၊ အရောင်တင်ခြင်းနှင့် အစက်အပြောက်အပေါ်ယံပိုင်း အပါအဝင် စွယ်စုံပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပြသမှုများ

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်များသည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုပျံ့နှံ့လာခဲ့သည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ဖန်သားပြင်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုရအဆင်ပြေသည့် မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ခေတ်မီပုံနှိပ်စက်များတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ဖန်သားပြင်များသည် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော လမ်းညွှန်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်အလက်များကို ပြသနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထိရောက်ပြီး တိကျသောပုံနှိပ်ခြင်းကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပြသမှုများသည် အော်ပရေတာများအား ပရင့်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန်၊ မှင်အဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းရန် ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပြီး လူသားအမှားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပြသမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ နောက်ဆုံးပရင့်ထုတ်ခြင်းကို မြင်သာစေရန် အော်ပရေတာများအား ရောင်စုံအစမ်းကြည့်ရှုခြင်း၊ ပုံစကေးချဲ့ခြင်းနှင့် ပရင့်အကြိုကြည့်ရှုခြင်းကဲ့သို့သော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များကို ပေးလေ့ရှိသည်။

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များရရှိစေရန် ပုံနှိပ်စက်စခရင်များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဖန်သားပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပရင့်ပြတ်သားမှု လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန် တိုးလာစေနိုင်သည်။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင့်ဖန်သားပြင်များ၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေး

စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှင်ခြောက်များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအလုပ်တစ်ခုစီပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကျဆင်းသွားသည်ကို သတိပြုမိသည့်အခါ သန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ Mesh ဖန်သားပြင်များကို သန့်ရှင်းရန်၊ ရေနွေးနွေးနှင့် ရောစပ်ထားသော အပျော့စား ဆပ်ပြာမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ။ ကွက်မျှင်များကို မပျက်စီးစေရန် ဖန်သားပြင်ကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပါ။ သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပြီး သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမပြုမီ စခရင်ကို ခြောက်အောင်ထားပါ။

rotary နှင့် flatbed စခရင်များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်မှုနှင့် emulsion အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် သင်၏ သီးခြားစခရင်အမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးအလေ့အကျင့်များ သေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကြံဉာဏ်ကို ရယူပါ။ စခရင်မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေရန် အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

သိုလှောင်မှု

အသုံးမပြုပါက ပုံနှိပ်စက်မျက်နှာပြင်များကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ မသင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် ဖန်သားပြင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ စခရင်သိုလှောင်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချက်အချို့ဖြစ်သည်-

- မှိုပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုကြီးထွားခြင်းမှကာကွယ်ရန် သိုလှောင်မှုမပြုလုပ်မီ မျက်နှာပြင်များကို လုံးဝခြောက်သွေ့အောင် သေချာထားပါ။

- ညစ်ညမ်းမှုမှကာကွယ်ရန် စခရင်များကို အေး၊ ခြောက်သွေ့ပြီး ဖုန်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။

- ဖိအားလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပေါ် တိုက်ရိုက်တန်းစီခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

- ဖြစ်နိုင်ပါက ကွက်လပ်များ လျော့တွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စခရင်များကို ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်များ စုတ်ပြဲခြင်း လက္ခဏာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ စခရင်များသည် အပေါက်ငယ်များ၊ ချည်မျှင်များ ကျိုးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထားသော ကွက်များကဲ့သို့ အသေးစား ပျက်စီးမှုများ ရှိလာနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ပုံနှိပ်ပြတ်သားမှုနှင့် မှင်လွှမ်းခြုံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအလုပ်တစ်ခုစီမတိုင်မီ ဖန်သားပြင်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်များကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန် အရေးကြီးသည်။

ဖန်သားပြင်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ၎င်းတို့အား အလင်းရင်းမြစ်တစ်ခုပေါ်တွင် ဖိထားပြီး မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ပျက်စီးမှုတစ်ခုခုကို သတိပြုမိပါက ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စခရင်ပုံနှိပ်စက်ပညာရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပါ။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အနှောက်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အားလပ်ချိန်စခရင်များကို လက်တွင်ထားရှိရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

Ink Build-Up ကိုကာကွယ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များတွင် မှင်များထည့်သွင်းခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။ မှင်များတည်ဆောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော မှင်စီမံခန့်ခွဲမှု အလေ့အကျင့်များ လိုအပ်သည်။ မင်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အကြံပြုချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

- အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် စခရင်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော တွဲဖက်သုံးမှင်များကို အသုံးပြုပါ။

- ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီတိုင်းပြီးတိုင်း ဖန်သားပြင်များမှ ပိုလျှံနေသောမင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

- အလိုရှိသော ပုံနှိပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော မှင်ပမာဏကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှင်အလွန်အကျွံလွှမ်းမိုးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

- တသမတ်တည်း စီးဆင်းနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မှင်၏ viscosity ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။

- ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှင်ပုံးများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပြီး အလုံပိတ်ပါ။

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများရှိသော်လည်း ပုံနှိပ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဘုံပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့ပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းကင်းဖြစ်စေမည့် ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာ ပြုပြင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

မညီမညာသော မင်ဖြန့်ဝေမှု

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များတွင် အဖြစ်များဆုံးပြဿနာတစ်ခုမှာ မညီမညာသော မှင်ဖြန့်ဝေခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်တွင် အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မညီမညာသော မှင်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မလျော်ကန်သော မျက်နှာပြင်တင်းအား၊ ညှစ်အားနည်းသောဖိအား သို့မဟုတ် ထောင့်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော မှင် viscosity အပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်-

- ဖရိန်၏ချိန်ညှိဝက်အူများကို တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြေလျော့ခြင်းဖြင့် စခရင်အား ကောင်းစွာတင်းကြပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

- စခရင်တစ်ခွင်ရှိ ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကိုပင် သေချာစေရန် ညှစ်ထားသောဖိအားနှင့် ထောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

- ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုရရှိစေရန် မှင် viscosity ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းများ

ပိတ်ဆို့နေသော စခရင်များသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် ပျက်နေသော လိုင်းများကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကွက်အတွင်း ပိတ်မိနေသော မှင်ခြောက် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကြောင့် မျက်နှာပြင် ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်-

- အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စခရင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

- မှင်ခြောက်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး ခိုင်မာသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သီးသန့်မျက်နှာပြင် သန့်စင်ဆေး သို့မဟုတ် မှင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။

- ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ပြင်းထန်သောပိတ်ဆို့မှုများကိုရှင်းလင်းရန်အတွက် stencil ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် emulsion strippers များလိုအပ်နိုင်သည်။

.