Apm Print е еден од најстарите добавувачи на опрема за печатење со можност за дизајнирање и изградба на целосно автоматски машини за ситопечат за шишиња во повеќе бои.
Сита за печатарска машина: Сеопфатен водич за основните компоненти за печатење
Вовед:
Печатарските машини се составен дел од бројни индустрии, овозможувајќи масовно производство на разни материјали со брзо темпо. Една клучна компонента на овие машини е ситото за печатење. Овие сита играат витална улога во обезбедувањето точни и висококвалитетни отпечатоци. Во ова сеопфатно упатство, ќе навлеземе во основните компоненти на ситата за печатење, истражувајќи ги нивните функции, типови, одржување и техники за решавање проблеми. Без разлика дали сте професионалец во печатењето или едноставно сте љубопитни за технологијата зад печатарските машини, ова упатство ќе ви обезбеди вредни сознанија.
Важноста на сита за печатарски машини
Ситата за печатење се фундаментални компоненти што го одредуваат целокупниот квалитет на печатените материјали. Тие дејствуваат како мост помеѓу мастилото и подлогата, овозможувајќи прецизна контрола врз поставувањето и дистрибуцијата на мастилото. Квалитетот на ситата во голема мера влијае на острината, резолуцијата и точноста на бојата на конечниот отпечаток. Затоа, клучно е да се разберат компонентите што ги сочинуваат ситата за печатење и како тие влијаат врз процесот на печатење.
Видови на сита за печатарски машини
Денес на пазарот се достапни различни видови на сита за печатарски машини. Секој тип поседува уникатни карактеристики и својства што го прават погоден за специфични апликации за печатење. Разбирањето на различните видови сита ќе ви помогне да донесете информирани одлуки при изборот на најсоодветната опција за вашите потреби за печатење.
Мрежните сита се најчестиот вид на сита за печатарски машини. Тие се состојат од ткаена мрежа цврсто растегната на рамка, создавајќи рамна и рамномерна површина. Примарната функција на мрежата е да го држи мастилото и да му дозволи да помине низ неа, а воедно да спречи несакани честички или остатоци да го контаминираат отпечатокот. Мрежните сита се достапни во различни материјали, како што се најлон, полиестер и не'рѓосувачки челик, со различен број на мрежи што го одредува нивото на детали што може да се постигне во отпечатокот.
Мрежните сита се користат во различни техники на печатење, вклучувајќи ситопечат, печатење со перничиња и печатење на текстил. Разновидноста и економичноста на мрежестите сита ги прави популарен избор и за мали и за големи печатарски операции. Сепак, важно е да се избере соодветниот број на мрежи и материјал врз основа на посакуваната резолуција на печатење и својствата на мастилото.
Ротационите сита, познати и како цилиндрични сита, најчесто се користат во ротационото ситопечатење. За разлика од мрежестите сита, ротационите сита се безшевни цилиндри направени од метал или синтетички материјали. Цилиндричната форма овозможува континуирано и брзо печатење, што ги прави идеални за производство во голем обем.
Ротационите сита се состојат од неколку слоеви, вклучувајќи мрежест слој и фотосензитивен емулзиски слој. Емулзискиот слој служи како шаблон, блокирајќи или дозволувајќи мастилото да помине низ него врз основа на дизајнот. Мастилото се истура на внатрешната површина на ситото и се турка низ мрежата со помош на гумена шпатула. Ротацијата на ситото обезбедува прецизни отпечатоци, а воедно овозможува и високи брзини на печатење.
Рамните платформи се популарни во текстилната и графичката индустрија за печатење. Како што сугерира името, овие платформи имаат рамна површина, што ги прави погодни за печатење на рамни материјали како што се хартија, картон и текстил. Рамните платформи се состојат од мрежа растегната на цврста рамка, слично на мрежестите платформи. Сепак, тие често имаат поголема големина на рамката за да примат поголеми формати на печатење.
Една предност на рамните сита е нивната можност за печатење на различни материјали со различни дебелини. Со прилагодување на растојанието помеѓу ситото и подлогата, можно е да се постигнат отпечатоци со различни нивоа на нанос на мастило. Оваа флексибилност овозможува разновидни апликации за печатење, вклучувајќи релјефно печатење, лакирање и премачкување на точки.
Во последниве години, со напредокот во технологијата, екраните на допир стануваат сè позастапени во печатарската индустрија. Овие дигитални екрани се вградени во современите печатарски машини за да обезбедат лесен интерфејс за контрола и следење на процесот на печатење. Екраните на допир нудат интуитивна навигација и можат да прикажуваат информации во реално време, што ги прави суштинска компонента за обезбедување ефикасно и точно печатење.
Екраните на допир им овозможуваат на операторите да ги прилагодат поставките за печатење, да ги следат нивоата на мастило и да ги решаваат проблемите директно на екранот. Тие ја зголемуваат продуктивноста со намалување на потребата од рачни прилагодувања и минимизирање на човечките грешки. Дополнително, екраните на допир често обезбедуваат интерактивни функции како што се прегледи на бои, скалирање на слики и прегледи на печатење, овозможувајќи им на операторите да го визуелизираат конечниот отпечаток пред да го започнат процесот.
Одржување на сита за печатарски машини
Соодветното одржување на ситата за печатење е клучно за да се обезбеди конзистентно и висококвалитетно печатење. Занемарувањето на одржувањето може да доведе до запушени сита, намалена резолуција на печатење и зголемено време на застој. Со следење на овие практики за одржување, можете да го продолжите животниот век на вашите сита и да ги оптимизирате нивните перформанси.
Редовното чистење е од суштинско значење за отстранување на исушено мастило, остатоци и честички прашина што се акумулираат на површината на екранот. Чистењето треба да се врши по секое печатење или кога ќе забележите намалување на квалитетот на печатењето. За чистење на мрежести екрани, користете благ детергент измешан со топла вода и четка со меки влакна. Нежно тријте го екранот со кружни движења за да избегнете оштетување на влакната на мрежата. Исплакнете темелно со чиста вода и оставете го екранот да се исуши пред да го складирате или повторно да го користите.
За ротирачки и рамни екрани, методите на чистење може да варираат во зависност од конструкцијата на екранот и типот на емулзија. Консултирајте се со упатствата на производителот или побарајте стручен совет за да обезбедите соодветни практики за чистење за вашиот специфичен тип на екран. Исто така, важно е да користите неабразивни материјали за чистење за да избегнете гребење или оштетување на површината на екранот.
Кога не се во употреба, од клучно значење е правилно да се складираат ситата на печатарската машина. Неправилното складирање може да доведе до оштетување или деформација на ситото, што влијае на неговите перформанси и долготрајност. Еве неколку упатства за складирање на сита:
- Пред складирање, проверете дали мрежите се целосно суви за да спречите појава на мувла или габи.
- Чувајте ги екраните на ладно, суво и без прашина место за да спречите контаминација.
- Избегнувајте редење мрежи директно едно врз друго за да спречите прекумерен притисок или искривување.
- Доколку е можно, чувајте ги мрежите во вертикална положба за да спречите спуштање или истегнување на мрежата.
Редовната проверка на екраните за знаци на абење е од суштинско значење за одржување на квалитетот на печатењето. Со текот на времето, екраните може да развијат мали оштетувања како што се мали дупки, скршени навои или истегната мрежа. Овие проблеми можат негативно да влијаат на резолуцијата на печатењето и покриеноста со мастило. Важно е да се проверат екраните пред секоја задача за печатење и навремено да се заменат оштетените екрани.
За да ги проверите ситата, држете ги до извор на светлина и набљудувајте ги за какви било видливи дефекти. Доколку забележите какви било оштетувања, консултирајте се со производителот или со професионалец за ситопечат за да утврдите дали е потребна поправка или замена. Препорачливо е да имате резервни сита при рака за да го минимизирате застојот и да обезбедите непречено производство.
Натрупувањето мастило на екраните на печатарските машини може да доведе до затнување и намалување на квалитетот на печатењето. Спречувањето на натрупувањето мастило бара соодветни практики за управување со мастилото. Еве неколку совети за ублажување на проблемите поврзани со мастилото:
- Користете компатибилни мастила препорачани од производителот на екранот за да обезбедите оптимални перформанси.
- Исчистете го вишокот мастило од ситото веднаш по секое печатење.
- Избегнувајте прекумерно наплив на мастило со користење на соодветна количина на мастило за посакуваното печатење.
- Редовно проверувајте ја вискозноста на мастилото и прилагодете ја по потреба за да одржите конзистентна течност.
- Правилно складирајте ги и затворете ги садовите со мастило за да спречите контаминација и испарување.
Решавање проблеми со екрани за печатарски машини
И покрај правилното одржување, екраните на печатарските машини може да се соочат со проблеми што влијаат на квалитетот на печатење. Разбирањето на вообичаените проблеми и нивните решенија ќе ви овозможи брзо да ги решите проблемите, обезбедувајќи непречено и непречено производство.
Еден од најчестите проблеми со ситоата на печатарските машини е нееднаквата распределба на мастилото, што резултира со линии или дамки во отпечатокот. Нееднаквата распределба на мастилото може да биде предизвикана од неколку фактори, вклучувајќи неправилна затегнатост на ситото, слаб притисок или агол на шпатулата и неконзистентен вискозитет на мастилото. За да го решите овој проблем:
- Осигурајте се дека екранот е правилно затегнат со затегнување или олабавување на завртките за прилагодување на рамката.
- Проверете го притисокот и аголот на гумената шпатула за да обезбедите рамномерна распределба на притисокот низ целиот екран.
- Следете и прилагодете ја вискозноста на мастилото за да постигнете непречен и конзистентен проток.
Затнатите екрани можат да го нарушат квалитетот на печатењето и да предизвикаат дефекти во печатењето, како што се недостасувачки или прекинати линии. Затнувањето на екранот може да се случи поради исушено мастило или остатоци заглавени во мрежата. За да ги решите затнувањата на екранот:
- Темелно исчистете го екранот користејќи соодветни методи за чистење како што е дискутирано претходно.
- Користете наменско средство за чистење екрани или средство за миење мастило за да го растворите исушеното мастило и да ги отстраните тврдокорните нечистотии.
- Во екстремни случаи, може да бидат потребни средства за отстранување на шаблони или отстранувачи на емулзии за отстранување на сериозни блокади.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
Факс: +86 - 755 - 2672 3710
Мобилен: +86 - 181 0027 6886
Е-пошта: sales@apmprinter.com
Кој САПП: 0086 -181 0027 6886