அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள்: அத்தியாவசிய அச்சிடும் கூறுகளுக்கான விரிவான வழிகாட்டி.

அறிமுகம்:

அச்சிடும் இயந்திரங்கள் ஏராளமான தொழில்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், இது பல்வேறு பொருட்களை விரைவாக பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. இந்த இயந்திரங்களின் ஒரு முக்கிய அங்கம் அச்சிடும் இயந்திரத் திரை. துல்லியமான மற்றும் உயர்தர அச்சுகளை உறுதி செய்வதில் இந்தத் திரைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளின் அத்தியாவசிய கூறுகளை ஆராய்வோம், அவற்றின் செயல்பாடுகள், வகைகள், பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் நுட்பங்களை ஆராய்வோம். நீங்கள் ஒரு அச்சிடும் நிபுணராக இருந்தாலும் சரி அல்லது அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தாலும் சரி, இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளின் முக்கியத்துவம்

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை நிர்ணயிக்கும் அடிப்படை கூறுகளாகும். அவை மை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே ஒரு பாலமாகச் செயல்படுகின்றன, இதனால் மை வைக்கப்படும் இடம் மற்றும் விநியோகம் குறித்த துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. திரையின் தரம் இறுதி அச்சின் கூர்மை, தெளிவுத்திறன் மற்றும் வண்ணத் துல்லியத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளை உருவாக்கும் கூறுகளையும் அவை அச்சிடும் செயல்முறையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளின் வகைகள்

இன்று சந்தையில் பல்வேறு வகையான அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் கிடைக்கின்றன. ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை குறிப்பிட்ட அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. பல்வேறு வகையான திரைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் அச்சிடும் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

மெஷ் திரைகள்

மெஷ் திரைகள் என்பது மிகவும் பொதுவான வகை அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளாகும். அவை ஒரு சட்டகத்தில் இறுக்கமாக நீட்டப்பட்ட நெய்த மெஷ் கொண்டவை, இது ஒரு தட்டையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. மெஷின் முதன்மை செயல்பாடு, மையை பிடித்து, அதை கடந்து செல்ல அனுமதிப்பதாகும், அதே நேரத்தில் தேவையற்ற துகள்கள் அல்லது குப்பைகள் அச்சில் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது. மெஷ் திரைகள் நைலான், பாலியஸ்டர் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பல்வேறு பொருட்களில் கிடைக்கின்றன, அவை அச்சில் அடையக்கூடிய விவரங்களின் அளவை தீர்மானிக்கும் மாறுபட்ட மெஷ் எண்ணிக்கையுடன் உள்ளன.

திரை அச்சிடுதல், திண்டு அச்சிடுதல் மற்றும் துணி அச்சிடுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு அச்சிடும் நுட்பங்களில் மெஷ் திரைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெஷ் திரைகளின் பல்துறை திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை சிறிய அளவிலான மற்றும் பெரிய அளவிலான அச்சிடும் செயல்பாடுகளுக்கு அவற்றை ஒரு பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இருப்பினும், விரும்பிய அச்சுத் தெளிவுத்திறன் மற்றும் மை பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மெஷ் எண்ணிக்கை மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

சுழலும் திரைகள்

உருளைத் திரைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் சுழல் திரைகள் பொதுவாக சுழல் திரை அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணித் திரைகளைப் போலன்றி, சுழல் திரைகள் உலோகம் அல்லது செயற்கைப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தடையற்ற சிலிண்டர்கள் ஆகும். உருளை வடிவம் தொடர்ச்சியான மற்றும் அதிவேக அச்சிடலை அனுமதிக்கிறது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

சுழலும் திரைகள் பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவற்றில் ஒரு கண்ணி அடுக்கு மற்றும் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை குழம்பு அடுக்கு ஆகியவை அடங்கும். குழம்பு அடுக்கு ஒரு ஸ்டென்சிலாக செயல்படுகிறது, வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் மை கடந்து செல்வதைத் தடுக்கிறது அல்லது அனுமதிக்கிறது. மை திரையின் உட்புற மேற்பரப்பில் ஊற்றப்பட்டு, ஒரு ஸ்கீஜியைப் பயன்படுத்தி கண்ணி வழியாகத் தள்ளப்படுகிறது. திரையின் சுழற்சி அதிக அச்சிடும் வேகத்திற்கு ஏற்ப துல்லியமான அச்சுகளை உறுதி செய்கிறது.

பிளாட்பெட் திரைகள்

பிளாட்பெட் திரைகள் ஜவுளி மற்றும் கிராஃபிக் பிரிண்டிங் தொழில்களில் பிரபலமாக உள்ளன. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இந்த திரைகள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை காகிதம், அட்டை மற்றும் ஜவுளி போன்ற தட்டையான பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. பிளாட்பெட் திரைகள் மெஷ் திரைகளைப் போலவே ஒரு கடினமான சட்டகத்தில் நீட்டப்பட்ட ஒரு வலையைக் கொண்டிருக்கும். இருப்பினும், அவை பெரும்பாலும் பெரிய அச்சு வடிவங்களுக்கு இடமளிக்க பெரிய சட்ட அளவைக் கொண்டுள்ளன.

பிளாட்பெட் திரைகளின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பல்வேறு பொருட்களில் அச்சிடும் திறன் ஆகும். திரைக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு மை வைப்பு நிலைகளுடன் அச்சுகளைப் பெற முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை புடைப்பு, வார்னிஷிங் மற்றும் ஸ்பாட் கோட்டிங் உள்ளிட்ட பல்துறை அச்சிடும் பயன்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது.

தொடுதிரை காட்சிகள்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களுடன், தொடுதிரை காட்சிகள் அச்சிடும் துறையில் அதிகளவில் பிரபலமடைந்துள்ளன. அச்சிடும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் கண்காணிப்பதற்கும் பயனர் நட்பு இடைமுகத்தை வழங்க இந்த டிஜிட்டல் திரைகள் நவீன அச்சிடும் இயந்திரங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தொடுதிரை காட்சிகள் உள்ளுணர்வு வழிசெலுத்தலை வழங்குகின்றன மற்றும் நிகழ்நேர தகவல்களைக் காண்பிக்க முடியும், இது திறமையான மற்றும் துல்லியமான அச்சிடலை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது.

தொடுதிரை காட்சிகள், ஆபரேட்டர்கள் அச்சு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும், மை அளவைக் கண்காணிக்கவும், சிக்கல்களை நேரடியாகத் திரையில் சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கின்றன. அவை கைமுறை சரிசெய்தல்களுக்கான தேவையைக் குறைப்பதன் மூலமும், மனித பிழைகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, தொடுதிரை காட்சிகள் பெரும்பாலும் வண்ண முன்னோட்டங்கள், பட அளவிடுதல் மற்றும் அச்சு முன்னோட்டங்கள் போன்ற ஊடாடும் அம்சங்களை வழங்குகின்றன, இதனால் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் இறுதி அச்சிடலை ஆபரேட்டர்கள் காட்சிப்படுத்த முடியும்.

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளைப் பராமரித்தல்

அச்சு இயந்திரத் திரைகளை முறையாகப் பராமரிப்பது, சீரான மற்றும் உயர்தர அச்சுகளை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது, திரைகள் அடைபடுவதற்கும், அச்சுத் தெளிவுத்திறன் குறைவதற்கும், திரைகள் செயல்படாமல் இருப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். இந்தப் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் திரைகளின் ஆயுளை நீட்டித்து, அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

சுத்தம் செய்தல்

திரை மேற்பரப்பில் சேரும் உலர்ந்த மை, குப்பைகள் மற்றும் தூசித் துகள்களை அகற்ற வழக்கமான சுத்தம் அவசியம். ஒவ்வொரு அச்சிடும் பணிக்குப் பிறகும் அல்லது அச்சுத் தரம் குறைவதை நீங்கள் கவனிக்கும்போதும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மெஷ் திரைகளை சுத்தம் செய்ய, வெதுவெதுப்பான நீர் மற்றும் மென்மையான ப்ரிஸ்டில் தூரிகையுடன் கலந்த லேசான சோப்பு பயன்படுத்தவும். மெஷ் இழைகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, வட்ட இயக்கத்தில் திரையை மெதுவாக தேய்க்கவும். சுத்தமான தண்ணீரில் நன்கு துவைக்கவும், சேமித்து வைப்பதற்கு அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு திரையை உலர அனுமதிக்கவும்.

சுழலும் மற்றும் பிளாட்பெட் திரைகளுக்கு, திரை கட்டுமானம் மற்றும் குழம்பு வகையைப் பொறுத்து சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மாறுபடலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட திரை வகைக்கு ஏற்றவாறு சரியான சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பாருங்கள் அல்லது தொழில்முறை ஆலோசனையைப் பெறுங்கள். திரை மேற்பரப்பில் அரிப்பு அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க சிராய்ப்பு இல்லாத சுத்தம் செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதும் முக்கியம்.

சேமிப்பு

பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ​​அச்சு இயந்திரத் திரைகளை முறையாகச் சேமித்து வைப்பது மிகவும் முக்கியம். முறையற்ற சேமிப்புத் திரை சேதமடையவோ அல்லது சிதைக்கவோ வழிவகுக்கும், அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பாதிக்கும். திரை சேமிப்பிற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

- பூஞ்சை அல்லது பூஞ்சை காளான் வளர்ச்சியைத் தடுக்க, சேமிப்பதற்கு முன் திரைகள் முழுமையாக உலர்ந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

- மாசுபடுவதைத் தடுக்க, குளிர்ந்த, உலர்ந்த மற்றும் தூசி இல்லாத சூழலில் திரைகளை சேமிக்கவும்.

- தேவையற்ற அழுத்தம் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க திரைகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக நேரடியாக அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

- முடிந்தால், வலை தொய்வு ஏற்படுவதையோ அல்லது நீட்டுவதையோ தடுக்க திரைகளை செங்குத்து நிலையில் சேமிக்கவும்.

திரைகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்

அச்சுத் தரத்தைப் பராமரிக்க, தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கான அறிகுறிகளுக்காகத் திரைகளைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது அவசியம். காலப்போக்கில், திரைகளில் சிறிய துளைகள், உடைந்த நூல்கள் அல்லது நீட்டப்பட்ட வலை போன்ற சிறிய சேதங்கள் ஏற்படக்கூடும். இந்தப் பிரச்சினைகள் அச்சுத் தெளிவுத்திறன் மற்றும் மை கவரேஜை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கலாம். ஒவ்வொரு அச்சிடும் பணிக்கும் முன்பு திரைகளை ஆய்வு செய்து சேதமடைந்த திரைகளை உடனடியாக மாற்றுவது முக்கியம்.

திரைகளை ஆய்வு செய்ய, அவற்றை ஒரு ஒளி மூலத்திற்கு எதிராகப் பிடித்து, ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். ஏதேனும் சேதங்களை நீங்கள் கண்டால், பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடு அவசியமா என்பதைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளர் அல்லது திரை அச்சிடும் நிபுணரை அணுகவும். செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும், உதிரி திரைகளை கையில் வைத்திருப்பது நல்லது.

மை படிவதைத் தடுக்கும்

அச்சு இயந்திரத் திரைகளில் மை படிதல் அடைப்புக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அச்சுத் தரம் குறையக்கூடும். மை படிதலைத் தடுக்க சரியான மை மேலாண்மை நடைமுறைகள் தேவை. மை தொடர்பான சிக்கல்களைத் தணிக்க சில குறிப்புகள் இங்கே:

- உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய திரை உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இணக்கமான மைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

- ஒவ்வொரு அச்சிடும் பணிக்குப் பிறகும் உடனடியாக திரைகளில் இருந்து அதிகப்படியான மையை சுத்தம் செய்யவும்.

- விரும்பிய அச்சுக்கு பொருத்தமான மை அளவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான மை வெள்ளத்தைத் தவிர்க்கவும்.

- மை பாகுத்தன்மையை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சீரான ஓட்டத்தை பராமரிக்க தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

- மாசுபடுதல் மற்றும் ஆவியாவதைத் தடுக்க மை கொள்கலன்களை முறையாக சேமித்து மூடவும்.

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்த்தல்

சரியான பராமரிப்பு இருந்தபோதிலும், அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் அச்சுத் தரத்தைப் பாதிக்கும் சிக்கல்களைச் சந்திக்கக்கூடும். பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது, சிக்கல்களை உடனடியாகச் சரிசெய்யவும், சீரான மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

சீரற்ற மை விநியோகம்

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்று சீரற்ற மை விநியோகம் ஆகும், இதன் விளைவாக அச்சில் கோடுகள் அல்லது புள்ளிகள் ஏற்படுகின்றன. சீரற்ற மை விநியோகம் பல காரணிகளால் ஏற்படலாம், அவற்றில் முறையற்ற திரை பதற்றம், மோசமான ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் அல்லது கோணம் மற்றும் சீரற்ற மை பாகுத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய:

- சட்டகத்தின் சரிசெய்தல் திருகுகளை இறுக்குவதன் மூலமோ அல்லது தளர்த்துவதன் மூலமோ திரை சரியாக இழுவிசையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

- திரை முழுவதும் சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் மற்றும் கோணத்தை சரிபார்க்கவும்.

- சீரான மற்றும் சீரான ஓட்டத்தை அடைய மை பாகுத்தன்மையைக் கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.

திரை அடைப்புகள்

திரைகளில் அடைப்புகள் ஏற்படுவது அச்சுத் தரத்தைப் பாதிக்கலாம், மேலும் கோடுகள் காணாமல் போதல் அல்லது உடைதல் போன்ற அச்சுப் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். உலர்ந்த மை அல்லது வலையில் சிக்கிய குப்பைகள் காரணமாக திரையில் அடைப்புகள் ஏற்படலாம். திரை அடைப்புகளைத் தீர்க்க:

- முன்னர் விவாதித்தபடி பொருத்தமான துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி திரையை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

- உலர்ந்த மையைக் கரைத்து, பிடிவாதமான குப்பைகளை அகற்ற, பிரத்யேக ஸ்கிரீன் கிளீனர் அல்லது மை வாஷரைப் பயன்படுத்தவும்.

- மிகவும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கடுமையான அடைப்புகளை அகற்ற ஸ்டென்சில் நீக்கிகள் அல்லது குழம்பு ஸ்ட்ரிப்பர்கள் தேவைப்படலாம்.

.