Apm Print යනු සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බහු වර්ණ බෝතල් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ගොඩනැගීමේ හැකියාව ඇති පැරණිතම මුද්‍රණ උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස සැලකේ.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර: අත්‍යවශ්‍ය මුද්‍රණ සංරචක සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයකි
හැඳින්වීම:
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බොහෝ කර්මාන්තවල අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර, විවිධ ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම යන්ත්‍රවල එක් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරයයි. නිවැරදි හා උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ සහතික කිරීම සඳහා මෙම තිර වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පුළුල් මාර්ගෝපදේශය තුළ, අපි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක ගැඹුරින් සොයා බලමින්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වර්ග, නඩත්තුව සහ දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරන්නෙමු. ඔබ මුද්‍රණ වෘත්තිකයෙකු වුවද හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පිටුපස ඇති තාක්ෂණය ගැන කුතුහලයෙන් සිටියද, මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල වැදගත්කම
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර යනු මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන මූලික සංරචක වේ. ඒවා තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර පාලමක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, තීන්ත ස්ථානගත කිරීම සහ බෙදා හැරීම පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයකට ඉඩ සලසයි. තිරයේ ගුණාත්මකභාවය අවසාන මුද්‍රණයේ තියුණු බව, විභේදනය සහ වර්ණ නිරවද්‍යතාවයට බෙහෙවින් බලපායි. එබැවින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර සෑදෙන සංරචක සහ ඒවා මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර වර්ග
අද වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ගයේ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර තිබේ. සෑම වර්ගයකම අද්විතීය ලක්ෂණ සහ ගුණාංග ඇති අතර එමඟින් එය විශේෂිත මුද්‍රණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ වර්ගයේ තිර තේරුම් ගැනීම ඔබේ මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරාගැනීමේදී දැනුවත් තීරණ ගැනීමට උපකාරී වේ.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල වඩාත් සුලභ වර්ගය වන්නේ දැල් තිර වේ. ඒවා රාමුවක් මත තදින් දිගු කර ඇති වියන ලද දැලකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් පැතලි හා ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය වේ. දැලෙහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ තීන්ත රඳවා තබාගෙන එය හරහා යාමට ඉඩ දීමයි, ඒ සමඟම අනවශ්‍ය අංශු හෝ සුන්බුන් මුද්‍රණය දූෂණය වීම වළක්වයි. දැල් තිර නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගත හැකි අතර මුද්‍රණයේ ලබා ගත හැකි විස්තර මට්ටම තීරණය කරන විවිධ දැල් ගණන් ඇත.
තිර මුද්‍රණය, පෑඩ් මුද්‍රණය සහ රෙදිපිළි මුද්‍රණය ඇතුළු විවිධ මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමවල දැල් තිර බහුලව භාවිතා වේ. දැල් තිරවල බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය කුඩා පරිමාණ සහ මහා පරිමාණ මුද්‍රණ මෙහෙයුම් සඳහා ඒවා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අපේක්ෂිත මුද්‍රණ විභේදනය සහ තීන්ත ගුණාංග මත පදනම්ව සුදුසු දැල් ගණන සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
භ්‍රමණ තිර, සිලින්ඩරාකාර තිර ලෙසද හැඳින්වේ, භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණයේදී බහුලව භාවිතා වේ. දැල් තිර මෙන් නොව, භ්‍රමණ තිර යනු ලෝහ හෝ කෘතිම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද බාධාවකින් තොරව සිලින්ඩර වේ. සිලින්ඩරාකාර හැඩය අඛණ්ඩ සහ අධිවේගී මුද්‍රණයට ඉඩ සලසයි, ඒවා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
භ්‍රමණ තිර, දැල් තට්ටුවක් සහ ප්‍රභාසංවේදී ඉමල්ෂන් තට්ටුවක් ඇතුළුව ස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ඉමල්ෂන් ස්ථරය ස්ටෙන්සිල් ලෙස ක්‍රියා කරයි, සැලසුම මත පදනම්ව තීන්ත අවහිර කරයි හෝ ඒ හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. තීන්ත තිරයේ ඇතුළත මතුපිටට වත් කර මිරිකීමක් භාවිතයෙන් දැල හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. තිරයේ භ්‍රමණය ඉහළ මුද්‍රණ වේගයන්ට ඉඩ සලසන අතරම නිරවද්‍ය මුද්‍රණ සහතික කරයි.
රෙදිපිළි සහ ග්‍රැෆික් මුද්‍රණ කර්මාන්තවල පැතලි ඇඳ තිර ජනප්‍රියයි. නමට අනුව, මෙම තිර පැතලි මතුපිටක් ඇති අතර, ඒවා කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් සහ රෙදිපිළි වැනි පැතලි ද්‍රව්‍ය මත මුද්‍රණය කිරීමට සුදුසු වේ. පැතලි ඇඳ තිරවල දැල් තිරවලට සමාන දෘඩ රාමුවක් මත දිගු කරන ලද දැලක් අඩංගු වේ. කෙසේ වෙතත්, විශාල මුද්‍රණ ආකෘති සඳහා ඒවාට බොහෝ විට විශාල රාමු ප්‍රමාණයක් ඇත.
පැතලි ඇඳ තිරවල එක් වාසියක් වන්නේ විවිධ ඝනකම් සහිත විවිධ ද්‍රව්‍ය මත මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාවයි. තිරය සහ උපස්ථරය අතර දුර සකස් කිරීමෙන්, විවිධ තීන්ත තැන්පතු මට්ටම් සහිත මුද්‍රණ ලබා ගත හැකිය. මෙම නම්‍යශීලීභාවය එම්බොසින් කිරීම, වාර්නිෂ් කිරීම සහ ස්ථාන ආලේපනය ඇතුළු බහුකාර්ය මුද්‍රණ යෙදුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
මෑත වසරවලදී, තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ස්පර්ශ තිර සංදර්ශක මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රචලිත වී ඇත. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා පරිශීලක-හිතකාමී අතුරු මුහුණතක් සැපයීම සඳහා මෙම ඩිජිටල් තිර නවීන මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ඇතුළත් කර ඇත. ස්පර්ශ තිර සංදර්ශක මගින් බුද්ධිමය සංචාලනයක් ලබා දෙන අතර තත්‍ය කාලීන තොරතුරු ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි අතර, ඒවා කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි මුද්‍රණය සහතික කිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි.
ස්පර්ශ තිර සංදර්ශක මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට මුද්‍රණ සැකසුම් සකස් කිරීමට, තීන්ත මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ගැටළු සෘජුවම තිරය මත දෝශ නිරාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා අතින් ගැලපීම් සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීමෙන් සහ මානව දෝෂ අවම කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. මීට අමතරව, ස්පර්ශ තිර සංදර්ශක බොහෝ විට වර්ණ පෙරදසුන්, රූප පරිමාණය සහ මුද්‍රණ පෙරදසුන් වැනි අන්තර්ක්‍රියාකාරී විශේෂාංග සපයන අතර, ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන්ට අවසාන මුද්‍රණය දෘශ්‍යමාන කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර නඩත්තු කිරීම
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම, ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නඩත්තුව නොසලකා හැරීමෙන් තිර අවහිර වීම, මුද්‍රණ විභේදනය අඩු වීම සහ අක්‍රිය කාලය වැඩි වීම සිදුවිය හැකිය. මෙම නඩත්තු පිළිවෙත් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ තිරවල ආයු කාලය දීර්ඝ කර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
තිර මතුපිට එකතු වන වියළි තීන්ත, සුන්බුන් සහ දූවිලි අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සෑම මුද්‍රණ කාර්යයකින් පසුව හෝ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමක් ඔබ දුටු විට පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය. දැල් තිර පිරිසිදු කිරීම සඳහා, උණුසුම් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ මෘදු ඩිටර්ජන්ට් එකක් සහ මෘදු කෙඳි සහිත බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. දැල් තන්තු වලට හානි නොකිරීම සඳහා රවුම් චලිතයකින් තිරය මෘදු ලෙස ස්ක්‍රබ් කරන්න. පිරිසිදු ජලයෙන් හොඳින් සෝදා ගබඩා කිරීමට හෝ නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර තිරය වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
භ්‍රමණ සහ පැතලි ඇඳ ඇති තිර සඳහා, පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම තිර ඉදිකිරීම සහ ඉමල්ෂන් වර්ගය අනුව වෙනස් විය හැකිය. ඔබේ නිශ්චිත තිර වර්ගය සඳහා නිසි පිරිසිදු කිරීමේ පිළිවෙත් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් විමසන්න හෝ වෘත්තීය උපදෙස් ලබා ගන්න. තිර මතුපිට සීරීම හෝ හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සීරීම් නොවන පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ද වැදගත් වේ.
භාවිතයේ නොමැති විට, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නුසුදුසු ගබඩා කිරීම තිරයට හානි කිරීමට හෝ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර, එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ කල්පැවැත්මට බලපායි. තිර ගබඩා කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න:
- පුස් හෝ කෝණාකාර වර්ධනය වැළැක්වීම සඳහා ගබඩා කිරීමට පෙර තිර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගන්න.
- දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සිසිල්, වියලි සහ දූවිලි රහිත පරිසරයක තිර ගබඩා කරන්න.
- අනවශ්‍ය පීඩනය හෝ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා තිර එකිනෙක මත කෙළින්ම ගොඩගැසීමෙන් වළකින්න.
- හැකි නම්, දැල එල්ලා වැටීම හෝ දිගු වීම වැළැක්වීම සඳහා තිර සිරස් ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.
මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා තිරවල ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කාලයත් සමඟ තිරවලට කුඩා සිදුරු, කැඩුණු නූල් හෝ දිගු කළ දැලක් වැනි සුළු හානි ඇති විය හැක. මෙම ගැටළු මුද්‍රණ විභේදනය සහ තීන්ත ආවරණයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. සෑම මුද්‍රණ කාර්යයකටම පෙර තිර පරීක්ෂා කර හානියට පත් තිර වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත් වේ.
තිර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ඒවා ආලෝක ප්‍රභවයක් වෙත ඔසවා තබා දෘශ්‍යමාන දෝෂ තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. ඔබ කිසියම් හානියක් දුටුවහොත්, අලුත්වැඩියාවක් හෝ ප්‍රතිස්ථාපනයක් අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීමට නිෂ්පාදකයා හෝ තිර මුද්‍රණ වෘත්තිකයෙකුගෙන් විමසන්න. අක්‍රීය කාලය අවම කර ගැනීමට සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීමට අමතර තිර අතේ තබා ගැනීම සුදුසුය.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර මත තීන්ත තැන්පත් වීම අවහිර වීමට සහ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අඩුවීමට හේතු විය හැක. තීන්ත තැන්පත් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි තීන්ත කළමනාකරණ පිළිවෙත් අවශ්‍ය වේ. තීන්ත ආශ්‍රිත ගැටළු අවම කිරීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
- ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තිර නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද අනුකූල තීන්ත භාවිතා කරන්න.
- එක් එක් මුද්‍රණ කාර්යයෙන් පසු වහාම තිරවලින් අතිරික්ත තීන්ත පිරිසිදු කරන්න.
- අපේක්ෂිත මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු තීන්ත පරිමාව භාවිතා කිරීමෙන් අධික තීන්ත ගංවතුර වළක්වා ගන්න.
- තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, ස්ථාවර ප්‍රවාහ හැකියාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි සකස් කරන්න.
- දූෂණය හා වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත බහාලුම් නිසි ලෙස ගබඩා කර මුද්‍රා තබන්න.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර දෝශ නිරාකරණය
නිසි නඩත්තුවක් තිබියදීත්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ගැටළු ඇති විය හැක. පොදු ගැටළු සහ ඒවාට විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබට ගැටළු ඉක්මනින් නිවැරදි කිරීමට හැකි වන අතර, සුමට හා බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහතික කෙරේ.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළුවක් වන්නේ අසමාන තීන්ත බෙදා හැරීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්‍රණයේ ඉරි හෝ පැල්ලම් ඇති වේ. අසමාන තීන්ත බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක්කේ නුසුදුසු තිර ආතතිය, දුර්වල මිරිකීමේ පීඩනය හෝ කෝණය සහ නොගැලපෙන තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් හේතුවෙනි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා:
- රාමුවේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු තද කිරීමෙන් හෝ ලිහිල් කිරීමෙන් තිරය නිසි ලෙස ආතතියට පත් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
- තිරය පුරා ඒකාකාර පීඩන ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා මිරිකීමේ පීඩනය සහ කෝණය පරීක්ෂා කරන්න.
- සුමට හා ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් ලබා ගැනීම සඳහා තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න.
අවහිර වූ තිර මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකි අතර රේඛා අතුරුදහන් වීම හෝ කැඩී යාම වැනි මුද්‍රණ දෝෂ ඇති කළ හැකිය. වියළන ලද තීන්ත හෝ දැලෙහි සිරවී ඇති සුන්බුන් හේතුවෙන් තිර අවහිරතා ඇති විය හැක. තිර අවහිරතා විසඳීමට:
- කලින් සාකච්ඡා කළ පරිදි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් තිරය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
- වියලන ලද තීන්ත විසුරුවා හැරීමට සහ මුරණ්ඩු සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට කැපවූ තිර පිරිසිදු කරන්නෙකු හෝ තීන්ත සේදීමක් භාවිතා කරන්න.
- ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, දරුණු අවහිරතා ඉවත් කිරීම සඳහා ස්ටෙන්සිල් ඉවත් කරන්නන් හෝ ඉමල්ෂන් ස්ට්‍රිපර් අවශ්‍ය විය හැකිය.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
ෆැක්ස්: +86 - 755 - 2672 3710
ජංගම: +86 - 181 0027 6886
විද්‍යුත් තැපෑල: sales@apmprinter.com
මොන සැප් එකද: 0086 -181 0027 6886