പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ: അവശ്യ പ്രിന്റിംഗ് ഘടകങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്.

ആമുഖം:

നിരവധി വ്യവസായങ്ങളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ദ്രുതഗതിയിൽ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകളുടെ ഒരു നിർണായക ഘടകം പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനാണ്. കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രിന്റുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഈ സ്‌ക്രീനുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ സമഗ്ര ഗൈഡിൽ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ആഴ്ന്നിറങ്ങും, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, തരങ്ങൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഫഷണലായാലും അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പിന്നിലെ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ജിജ്ഞാസയുള്ളവനായാലും, ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകും.

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ പ്രാധാന്യം

അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ. മഷിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു പാലമായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മഷിയുടെ സ്ഥാനവും വിതരണവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ പ്രിന്റിന്റെ മൂർച്ച, റെസല്യൂഷൻ, വർണ്ണ കൃത്യത എന്നിവയെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളും അവ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്നതും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഇന്ന് വിപണിയിൽ വിവിധ തരം പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഓരോ തരത്തിനും സവിശേഷമായ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, അത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രിന്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം സ്‌ക്രീനുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ

മെഷ് സ്‌ക്രീനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ. ഒരു ഫ്രെയിമിൽ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നെയ്ത മെഷ് അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പരന്നതും തുല്യവുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അനാവശ്യമായ കണികകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ പ്രിന്റിനെ മലിനമാക്കുന്നത് തടയുന്നതിനൊപ്പം മഷി പിടിച്ച് കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് മെഷിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം. നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ ലഭ്യമാണ്, പ്രിന്റിൽ നേടാനാകുന്ന വിശദാംശങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത മെഷ് എണ്ണങ്ങളോടെ.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, പാഡ് പ്രിന്റിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ മെഷ് സ്ക്രീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷ് സ്ക്രീനുകളുടെ വൈവിധ്യവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ചെറുകിട, വലിയ തോതിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അവയെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള പ്രിന്റ് റെസല്യൂഷനും മഷി ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ മെഷ് എണ്ണവും മെറ്റീരിയലും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

റോട്ടറി സ്‌ക്രീനുകൾ

സിലിണ്ടർ സ്‌ക്രീനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റോട്ടറി സ്‌ക്രീനുകൾ സാധാരണയായി റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷ് സ്‌ക്രീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റോട്ടറി സ്‌ക്രീനുകൾ ലോഹമോ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത സിലിണ്ടറുകളാണ്. സിലിണ്ടർ ആകൃതി തുടർച്ചയായതും അതിവേഗവുമായ പ്രിന്റിംഗിന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

റോട്ടറി സ്‌ക്രീനുകളിൽ ഒരു മെഷ് ലെയറും ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് എമൽഷൻ ലെയറും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എമൽഷൻ ലെയർ ഒരു സ്റ്റെൻസിലായി വർത്തിക്കുന്നു, രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മഷി കടന്നുപോകുന്നത് തടയുകയോ അനുവദിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. സ്‌ക്രീനിന്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് മഷി ഒഴിക്കുകയും ഒരു സ്‌ക്യൂജി ഉപയോഗിച്ച് മെഷിലൂടെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌ക്രീനിന്റെ ഭ്രമണം ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് വേഗതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനൊപ്പം കൃത്യമായ പ്രിന്റുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സ്ക്രീനുകൾ

തുണിത്തരങ്ങളിലും ഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സ്ക്രീനുകൾ ജനപ്രിയമാണ്. പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഈ സ്ക്രീനുകൾക്ക് പരന്ന പ്രതലമുണ്ട്, ഇത് പേപ്പർ, കാർഡ്ബോർഡ്, തുണിത്തരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരന്ന വസ്തുക്കളിൽ അച്ചടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മെഷ് സ്ക്രീനുകൾക്ക് സമാനമായി, ഒരു കർക്കശമായ ഫ്രെയിമിലേക്ക് നീട്ടിയിരിക്കുന്ന ഒരു മെഷ് ആണ് ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സ്ക്രീനുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ പ്രിന്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും വലിയ ഫ്രെയിം വലുപ്പമുണ്ട്.

ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സ്‌ക്രീനുകളുടെ ഒരു ഗുണം വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്. സ്‌ക്രീനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത മഷി നിക്ഷേപ നിലകളുള്ള പ്രിന്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും. എംബോസിംഗ്, വാർണിഷിംഗ്, സ്പോട്ട് കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രിന്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു.

ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഡിസ്പ്ലേകൾ

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, പ്രിന്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേകൾ കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിട്ടുണ്ട്. പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇന്റർഫേസ് നൽകുന്നതിനായി ഈ ഡിജിറ്റൽ സ്‌ക്രീനുകൾ ആധുനിക പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേകൾ അവബോധജന്യമായ നാവിഗേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തത്സമയ വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ പ്രിന്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അവയെ ഒരു അത്യാവശ്യ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രിന്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും, ഇങ്ക് ലെവലുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും, സ്‌ക്രീനിൽ നേരിട്ട് പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അവ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേകൾ പലപ്പോഴും കളർ പ്രിവ്യൂകൾ, ഇമേജ് സ്കെയിലിംഗ്, പ്രിന്റ് പ്രിവ്യൂകൾ തുടങ്ങിയ സംവേദനാത്മക സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അന്തിമ പ്രിന്റ് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ പരിപാലനം

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രിന്റുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത് സ്‌ക്രീനുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നതിനും പ്രിന്റ് റെസല്യൂഷൻ കുറയുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്‌ക്രീനുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അവയുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

വൃത്തിയാക്കൽ

സ്‌ക്രീൻ പ്രതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ഉണങ്ങിയ മഷി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പതിവായി വൃത്തിയാക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് ജോലിക്കു ശേഷവും അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഇടിവ് കാണുമ്പോഴും വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തണം. മെഷ് സ്‌ക്രീനുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയ ഒരു നേരിയ ഡിറ്റർജന്റ്, മൃദുവായ ബ്രിസ്റ്റിൽ ബ്രഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. മെഷ് നാരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സ്‌ക്രീൻ വൃത്താകൃതിയിൽ സൌമ്യമായി സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുക. ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക, സംഭരിക്കുന്നതിനോ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് സ്‌ക്രീൻ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

റോട്ടറി, ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സ്‌ക്രീനുകൾക്ക്, സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാണത്തെയും എമൽഷൻ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സ്‌ക്രീൻ തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയോ പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം തേടുകയോ ചെയ്യുക. സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനോ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാത്ത ക്ലീനിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.

സംഭരണം

ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. തെറ്റായ സംഭരണം സ്‌ക്രീനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ ഇടയാക്കും, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കും. സ്‌ക്രീൻ സംഭരണത്തിനുള്ള ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:

- പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വളർച്ച തടയുന്നതിന് സംഭരണത്തിന് മുമ്പ് സ്‌ക്രീനുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

- മലിനീകരണം തടയാൻ സ്‌ക്രീനുകൾ തണുത്തതും വരണ്ടതും പൊടി രഹിതവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

- അനാവശ്യമായ മർദ്ദമോ വളച്ചൊടിക്കലോ ഒഴിവാക്കാൻ സ്‌ക്രീനുകൾ പരസ്പരം മുകളിൽ നേരിട്ട് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

- സാധ്യമെങ്കിൽ, മെഷ് തൂങ്ങുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ സ്ക്രീനുകൾ ലംബമായ ഒരു സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.

സ്ക്രീനുകൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് സ്‌ക്രീനുകൾ തേയ്‌മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കാലക്രമേണ, സ്‌ക്രീനുകളിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, പൊട്ടിയ നൂലുകൾ, വലിച്ചുനീട്ടിയ മെഷ് തുടങ്ങിയ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രിന്റ് റെസല്യൂഷനെയും ഇങ്ക് കവറേജിനെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം. ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് ജോലിക്കും മുമ്പായി സ്‌ക്രീനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും കേടായ സ്‌ക്രീനുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സ്‌ക്രീനുകൾ പരിശോധിക്കാൻ, അവ ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സിലേക്ക് ഉയർത്തിപ്പിടിച്ച് ദൃശ്യമായ എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണിയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലോ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിനെയോ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഫഷണലിനെയോ സമീപിക്കുക. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്‌പെയർ സ്‌ക്രീനുകൾ കയ്യിൽ കരുതുന്നത് നല്ലതാണ്.

മഷി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയൽ

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളിൽ മഷി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും തടസ്സപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും. മഷി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ശരിയായ മഷി മാനേജ്‌മെന്റ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. മഷി സംബന്ധമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:

- ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രീൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അനുയോജ്യമായ മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

- ഓരോ പ്രിന്റിംഗ് ജോലി കഴിഞ്ഞും ഉടൻ തന്നെ സ്ക്രീനുകളിൽ നിന്ന് അധിക മഷി വൃത്തിയാക്കുക.

- ആവശ്യമുള്ള പ്രിന്റിന് അനുയോജ്യമായ മഷി അളവ് ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായ മഷി വെള്ളപ്പൊക്കം ഒഴിവാക്കുക.

- പതിവായി മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിച്ച് സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക.

- മലിനമാകുന്നതും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതും തടയാൻ മഷി പാത്രങ്ങൾ ശരിയായി സൂക്ഷിച്ച് അടയ്ക്കുക.

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളുടെ പ്രശ്‌നപരിഹാരം

ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയാലും, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകൾക്ക് പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കും, സുഗമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കും.

അസമമായ മഷി വിതരണം

പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീനുകളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്‌നങ്ങളിലൊന്ന് അസമമായ മഷി വിതരണമാണ്, ഇത് പ്രിന്റിൽ വരകളോ പാടുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്‌ക്രീൻ ടെൻഷൻ, മോശം സ്‌ക്യൂജി മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മഷി വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അസമമായ മഷി വിതരണത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്:

- ഫ്രെയിമിന്റെ ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുകയോ അയവുവരുത്തുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്ക്രീൻ ശരിയായി പിരിമുറുക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

- സ്‌ക്രീനിലുടനീളം മർദ്ദ വിതരണം തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്‌ക്വീജി മർദ്ദവും ആംഗിളും പരിശോധിക്കുക.

- സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒഴുക്ക് നേടുന്നതിന് മഷി വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

സ്ക്രീൻ തടസ്സങ്ങൾ

സ്‌ക്രീനുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ലൈനുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടതോ പൊട്ടിയതോ പോലുള്ള പ്രിന്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉണങ്ങിയ മഷിയോ മെഷിൽ കുടുങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങളോ കാരണം സ്‌ക്രീൻ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സ്‌ക്രീൻ തടസ്സങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്:

- നേരത്തെ ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

- ഉണങ്ങിയ മഷി അലിയിക്കുന്നതിനും മുരടിച്ച അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രീൻ ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ഇങ്ക് വാഷ് ഉപയോഗിക്കുക.

- അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗുരുതരമായ തടസ്സങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്റ്റെൻസിൽ റിമൂവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ സ്ട്രിപ്പറുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

.