Apm Print é un dos provedores de equipos de impresión máis antigos coa capacidade de deseñar e construír máquinas de serigrafía de botellas multicolor totalmente automáticas.
Pantallas para máquinas de impresión: unha guía completa dos compoñentes de impresión esenciais
Introdución:
As máquinas de impresión son unha parte integral de numerosas industrias, o que permite a produción en masa de diversos materiais a un ritmo rápido. Un compoñente crucial destas máquinas é a pantalla da máquina de impresión. Estas pantallas desempeñan un papel vital para garantir impresións precisas e de alta calidade. Nesta guía completa, afondaremos nos compoñentes esenciais das pantallas das máquinas de impresión, explorando as súas funcións, tipos, mantemento e técnicas de resolución de problemas. Tanto se es un profesional da impresión como se simplemente tes curiosidade pola tecnoloxía que hai detrás das máquinas de impresión, esta guía proporcionarache información valiosa.
A importancia das pantallas das máquinas de impresión
As pantallas das máquinas de impresión son compoñentes fundamentais que determinan a calidade xeral dos materiais impresos. Actúan como unha ponte entre a tinta e o substrato, o que permite un control preciso sobre a colocación e a distribución da tinta. A calidade da pantalla inflúe en gran medida na nitidez, a resolución e a precisión da cor da impresión final. Polo tanto, é fundamental comprender os compoñentes que constitúen as pantallas das máquinas de impresión e como afectan ao proceso de impresión.
Tipos de pantallas para máquinas de impresión
Hoxe en día hai varios tipos de pantallas para máquinas de impresión dispoñibles no mercado. Cada tipo posúe características e propiedades únicas que as fan axeitadas para aplicacións de impresión específicas. Comprender os diferentes tipos de pantallas axudarache a tomar decisións informadas á hora de seleccionar a opción máis axeitada para as túas necesidades de impresión.
As mallas son o tipo máis común de mallas para máquinas de impresión. Consisten nunha malla tecida estirada firmemente sobre un marco, creando unha superficie plana e uniforme. A función principal da malla é reter a tinta e permitir que pase a través dela, evitando que partículas ou residuos non desexados contaminen a impresión. As mallas están dispoñibles en diferentes materiais, como nailon, poliéster e aceiro inoxidable, con diferentes densidades de malla que determinan o nivel de detalle que se pode conseguir na impresión.
As mallas de tecido úsanse amplamente en diversas técnicas de impresión, como a serigrafía, a tampografía e a impresión téxtil. A versatilidade e a rendibilidade das mallas convértenas nunha opción popular tanto para operacións de impresión a pequena como a grande escala. Non obstante, é esencial seleccionar o número de mallas e o material axeitados en función da resolución de impresión e as propiedades da tinta desexadas.
As pantallas rotatorias, tamén coñecidas como pantallas cilíndricas, úsanse habitualmente na serigrafía rotatoria. A diferenza das pantallas de malla, as pantallas rotatorias son cilindros sen costuras feitos de metal ou materiais sintéticos. A forma cilíndrica permite a impresión continua e de alta velocidade, o que as fai ideais para tiradas de produción a grande escala.
As pantallas rotatorias constan de varias capas, incluíndo unha capa de malla e unha capa de emulsión fotosensible. A capa de emulsión serve como unha plantilla, bloqueando ou permitindo que a tinta pase a través dela segundo o deseño. A tinta vértese na superficie interior da pantalla e empúxase a través da malla mediante unha espátula. A rotación da pantalla garante impresións precisas e permite altas velocidades de impresión.
As pantallas planas son populares nas industrias da impresión téxtil e gráfica. Como o seu nome indica, estas pantallas teñen unha superficie plana, o que as fai axeitadas para imprimir en materiais planos como papel, cartón e téxtiles. As pantallas planas constan dunha malla estirada sobre un marco ríxido, similar ás pantallas de malla. Non obstante, adoitan ter un tamaño de marco maior para adaptarse a formatos de impresión máis grandes.
Unha vantaxe das pantallas planas é a súa capacidade para imprimir en varios materiais con diferentes grosores. Axustando a distancia entre a pantalla e o substrato, é posible conseguir impresións con diferentes niveis de depósito de tinta. Esta flexibilidade permite aplicacións de impresión versátiles, incluíndo gofrado, barnizado e revestimento puntual.
Nos últimos anos, cos avances na tecnoloxía, as pantallas táctiles fixéronse cada vez máis frecuentes na industria da impresión. Estas pantallas dixitais incorpóranse ás máquinas de impresión modernas para proporcionar unha interface intuitiva para controlar e supervisar o proceso de impresión. As pantallas táctiles ofrecen unha navegación intuitiva e poden mostrar información en tempo real, o que as converte nun compoñente esencial para garantir unha impresión eficiente e precisa.
As pantallas táctiles permiten aos operadores axustar a configuración de impresión, controlar os niveis de tinta e solucionar problemas directamente na pantalla. Melloran a produtividade ao reducir a necesidade de axustes manuais e minimizar os erros humanos. Ademais, as pantallas táctiles adoitan proporcionar funcións interactivas como vistas previas de cores, escala de imaxes e vistas previas de impresión, o que permite aos operadores visualizar a impresión final antes de iniciar o proceso.
Mantemento de pantallas de máquinas de impresión
Un mantemento axeitado das pantallas das máquinas de impresión é crucial para garantir impresións consistentes e de alta calidade. O descoido do mantemento pode provocar obstrucións nas pantallas, unha resolución de impresión reducida e un maior tempo de inactividade. Seguindo estas prácticas de mantemento, podes prolongar a vida útil das túas pantallas e optimizar o seu rendemento.
A limpeza regular é esencial para eliminar a tinta seca, os residuos e as partículas de po que se acumulan na superficie da pantalla. A limpeza debe realizarse despois de cada traballo de impresión ou cando se observe unha diminución da calidade de impresión. Para limpar as mallas, use un deterxente suave mesturado con auga morna e un cepillo de cerdas suaves. Fregue suavemente a pantalla con movementos circulares para evitar danar as fibras da malla. Enxágüe ben con auga limpa e deixe que a pantalla seque antes de gardala ou reutilizala.
Para as pantallas rotatorias e planas, os métodos de limpeza poden variar dependendo da construción da pantalla e do tipo de emulsión. Consulte as instrucións do fabricante ou busque asesoramento profesional para garantir prácticas de limpeza axeitadas para o seu tipo de pantalla específico. Tamén é importante usar materiais de limpeza non abrasivos para evitar rabuñar ou danar a superficie da pantalla.
Cando non se usan, é fundamental gardar axeitadamente as pantallas das máquinas de impresión. Un almacenamento inadecuado pode danar ou deformar a pantalla, o que afecta ao seu rendemento e lonxevidade. Aquí tes algunhas pautas para o almacenamento das pantallas:
- Asegúrese de que as pantallas estean completamente secas antes do almacenamento para evitar a aparición de mofo ou fungos.
- Garde as pantallas nun lugar fresco, seco e sen po para evitar a contaminación.
- Evite apilar as pantallas unhas enriba das outras para evitar unha presión ou deformacións indebidas.
- Se é posible, almacene as mallas en posición vertical para evitar que a malla se afunde ou se estire.
Inspeccionar regularmente as pantallas para detectar signos de desgaste é esencial para manter a calidade de impresión. Co tempo, as pantallas poden presentar danos menores, como pequenos buratos, fíos rotos ou malla estirada. Estes problemas poden afectar negativamente á resolución de impresión e á cobertura da tinta. É importante inspeccionar as pantallas antes de cada traballo de impresión e substituír as pantallas danadas canto antes.
Para inspeccionar as pantallas, colócaas fronte a unha fonte de luz e observa se hai algún defecto visible. Se observas algún dano, consulta co fabricante ou cun profesional da serigrafía para determinar se é necesaria unha reparación ou substitución. É aconsellable ter á man pantallas de reposto para minimizar o tempo de inactividade e garantir unha produción ininterrompida.
A acumulación de tinta nas pantallas das máquinas de impresión pode provocar obstrucións e unha diminución da calidade de impresión. Para evitar a acumulación de tinta, é preciso aplicar prácticas axeitadas de xestión da tinta. Aquí tes algúns consellos para mitigar os problemas relacionados coa tinta:
- Empregue tintas compatibles recomendadas polo fabricante da pantalla para garantir un rendemento óptimo.
- Limpar o exceso de tinta das pantallas inmediatamente despois de cada traballo de impresión.
- Evite unha inundación excesiva de tinta empregando o volume de tinta axeitado para a impresión desexada.
- Comprobe regularmente a viscosidade da tinta e axústea segundo sexa necesario para manter unha fluidez consistente.
- Gardar e pechar axeitadamente os recipientes de tinta para evitar a contaminación e a evaporación.
Resolución de problemas nas pantallas das máquinas de impresión
A pesar dun mantemento axeitado, as pantallas das máquinas de impresión poden atopar problemas que afecten á calidade de impresión. Comprender os problemas comúns e as súas solucións permitirache rectificalos rapidamente, garantindo unha produción fluída e ininterrompida.
Un dos problemas máis comúns coas pantallas das máquinas de impresión é a distribución desigual da tinta, que provoca raias ou manchas na impresión. A distribución desigual da tinta pode estar causada por varios factores, como unha tensión inadecuada da pantalla, unha presión ou un ángulo deficiente da escobilla e unha viscosidade inconsistente da tinta. Para solucionar este problema:
- Asegúrese de que a pantalla estea correctamente tensada apertando ou afrouxando os parafusos de axuste do marco.
- Comprobe a presión e o ángulo da escobilla para garantir unha distribución uniforme da presión por toda a pantalla.
- Monitorizar e axustar a viscosidade da tinta para conseguir un fluxo suave e consistente.
As pantallas obstruídas poden prexudicar a calidade de impresión e causar defectos de impresión, como liñas faltantes ou rotas. Os bloqueos da pantalla poden producirse debido a tinta seca ou residuos atrapados na malla. Para resolver os bloqueos da pantalla:
- Limpar a pantalla a fondo empregando os métodos de limpeza axeitados, como se explicou anteriormente.
- Emprega un limpador de pantalla ou un lavador de tinta específico para disolver a tinta seca e eliminar os residuos difíciles.
- En casos extremos, pode ser necesario usar removedores de estarcidos ou decapantes de emulsións para eliminar atascos graves.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
Fax: +86 - 755 - 2672 3710
Móbil: +86 - 181 0027 6886
Correo electrónico: sales@apmprinter.com
Que sapp: 0086 -181 0027 6886