ပလပ်စတစ်ပုံးအတွက် အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းစက်

Plastic Bucket Printing Machine သည် ပလပ်စတစ်ပုံးများကဲ့သို့သော ကွန်တိန်နာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံးများနှင့် စာသားများ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော အရောင်ပုံစံများ၊ လိုဂိုများ၊ စာသားများ စသည်တို့ကို တိကျစွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ နော်ဇယ်၏ inkjet ၏ ပမာဏနှင့် အနေအထားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။

1. တိကျသောပုံနှိပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှု

စက်ပစ္စည်းသည် ပုံနှိပ်တိကျမှုတွင် ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အမြင့်ဆုံး ပုံနှိပ်အချင်း 250 မီလီမီတာနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း အမြင့် 195 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဤတိကျမှုကိုရရှိရန်၊ ပလပ်စတစ်ပုံးပုံနှိပ်စက်သည် တိကျသော inkjet နည်းပညာနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မောင်းနှင်သောအခါတွင် ကိရိယာ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံ သို့မဟုတ် ဖောင့်စာသားငယ်ဖြစ်စေ၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် inkjet စနစ်သည် မှင်ပမာဏနှင့် ဆေးထိုးသည့်နေရာကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

2. အကောင်းဆုံး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

စက်ပစ္စည်းများတွင် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် စွမ်းအင်စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် မှင်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအလိုက် အပူပြင်းပြင်းကို ထက်မြက်စွာ ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စနစ်သည် လင့်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ဒေတာတုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် စက်၏လည်ပတ်မှုမုဒ်ကို ချိန်ညှိပေးကာ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

3. Modular ဒီဇိုင်းနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖွဲ့စည်းမှု

စက်ပစ္စည်းသည် မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားပြီး သုံးစွဲသူများသည် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရင့်ခေါင်းအရေအတွက်၊ မှင်စနစ်၊ အခြောက်ခံစနစ်စသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ Modular ဒီဇိုင်း၏ အားသာချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက် တိုးလာသောအခါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်းများ ပြောင်းလဲလာသောအခါ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်း မပြုဘဲ module များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။

4. မှင်အမျိုးအစားများစွာကို ပံ့ပိုးပါ။

ပလပ်စတစ်ပုံးပုံနှိပ်စက်သည် မှင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ 8 ရောင်အထိ ပံ့ပိုးပေးထားပြီး အမျိုးအစားများစွာဖြစ်သည့် Solvent-based inks၊ UV inks နှင့် water-based inks အမျိုးအစားများစွာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မတူညီသောမှင်များသည် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မှင်ထိုးခြင်းစနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောမှင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တို့မှတဆင့် ဤအင်္ဂါရပ်ကို ရရှိပါသည်။ စက်သည် မှင်၏ မတူညီသော ဝိသေသများနှင့်အညီ မှင်စီးဆင်းမှုကို နော်ဇယ်ဖြန်းထောင့်နှင့် မှင်စီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ သို့မှသာ မှင်တစ်ခုစီသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

1. ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပြီး စမ်းသပ်ပါ။

ပလတ်စတစ်ပုံးပုံးပုံနှိပ်စက်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် မင်မှင်များပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများအတွက် စံစမ်းသပ်မှုပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရောင်တူညီမှု၊ ပုံစံချိန်ညှိတိကျမှုနှင့် ဖောင့်ရှင်းလင်းမှု အပါအဝင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်ဆက်တင်များကို ချက်ခြင်းချိန်ညှိပါ။

2. pneumatic စနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

Pneumatic စနစ်များကို Plastic Bucket Printing Machines များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး inkjet များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ စက်ရုပ်လက်မောင်းများ စသည်တို့ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် pneumatic စနစ်များကို လေဖိအားအတက်အကျကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် ဆလင်ဒါများ၊ လေပိုက်များနှင့် filter များ၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဖိအား အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် နိမ့်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လေဖိအားပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် သက်တမ်းရင့်သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် နျူမက်စ်အစိတ်အပိုင်းများကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ။

3. ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

စက်ကိရိယာအားလုံးကဲ့သို့ပင်၊ ပလပ်စတစ်ပုံးပုံးပုံနှိပ်စက်များတွင် အသုံးပြုချိန်များလာသည်နှင့်အမျှ ခါးပတ်များ၊ တံဆိပ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းအချို့လည်း ပါရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အရ၊ အဆိုပါ ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်မီ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်နှင့် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

1. ပလပ်စတစ်ပုံးပုံးကို ပလပ်စတစ်ပုံးပုံးဖြင့် ပုံနှိပ်ရန် မည်သည့်ပလတ်စတစ်ပုံးအမျိုးအစားများ သင့်လျော်သနည်း။

✅ ဤစက်သည် polypropylene (PP) နှင့် polyethylene (PE) ကဲ့သို့သော ဘုံပလပ်စတစ်ပုံးများအပါအဝင် ပလပ်စတစ်ပုံးအမျိုးမျိုးကို ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ အပေါ်ယံ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်ပုံးဖြစ်စေ၊ အထူးသဖြင့် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ကွေးသော မျက်နှာပြင်များရှိသော စည်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။

2. စက်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကဘာလဲ။

✅ ပလပ်စတစ်ပုံးပုံးပုံနှိပ်စက်၏ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ပုံး ၅၀ ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စည်အရွယ်အစား၊ မင်အမျိုးအစားနှင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးမှုစသည့်အချက်များအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သော ဂီယာစနစ်သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင်ပင် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

3. စက်ကိရိယာများ၏ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပါသလား။

✅ စက်တွင် ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုစီအတွက် တည်ငြိမ်သော ပုံနှိပ်စက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တိကျသော ပုံနှိပ်စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည့်လုပ်ဆောင်ချက်တို့ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တစ်ရောင်တည်း သို့မဟုတ် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်စေ စက်သည် မှင်များ၏ စီးဆင်းမှု၊ အထူနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး သွေဖည်မှုကင်းစင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက် အမှားပြင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် မှားယွင်းမှုနှင့် မှုန်ဝါးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ပုံစံ၏ အနေအထားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။

4. စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကဘယ်လောက်လဲ။

✅ ပလပ်စတစ်ပုံးပုံနှိပ်စက်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး စက်၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအားလုံးကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသော ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို လက်ခံထားသည်။ အလုပ်လုပ်မုဒ်၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုဝန်နှင့်အညီ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက် မှင်ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သည် မှင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးနိုင်သည်။

5. စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသလား။

✅ဟုတ်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ထားပြီး သုံးစွဲသူများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်အရ စက်ကိရိယာပုံစံကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုံးစွဲသူများသည် မတူညီသော ပရင့်ခေါင်းနံပါတ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်စက်၏ အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

📩 မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နဲ့ကိုက်ညီတဲ့ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအတွက် ဒီနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886