Offsetdrukmasjien vir plastiekemmer

Die plastiekemmerdrukmasjien is 'n toestel wat spesiaal gebruik word vir die druk van patrone en tekste op die oppervlak van houers soos plastiekemmers. Die toestel gebruik gevorderde druktegnologie, wat verskeie kleurpatrone, logo's, tekste, ens. akkuraat op die oppervlak van plastiekemmers kan druk. Deur die hoeveelheid en posisie van die inkspuitstuk akkuraat te beheer, kan hoë-resolusie en hoë kwaliteit drukeffekte bereik word.

1. Akkurate drukbeheer

Die toestel het uitstekende werkverrigting in druknauwkeurigheid, en ondersteun 'n maksimum drukdiameter van 250 mm en 'n drukhoogte van 195 mm. Om hierdie akkuraatheid te bereik, gebruik die plastiekemmer-drukmasjien presiese inkspuittegnologie en 'n outomatiese beheerstelsel. Dit stel die toerusting in staat om die besonderhede van die patroon duidelik te hou wanneer dit teen hoë spoed loop. Of dit nou 'n komplekse patroon of klein letterteks is, die inkspuitstelsel kan die hoeveelheid ink en die inspuitposisie akkuraat beheer om te verseker dat elke gedrukte oppervlak aan die vereistes voldoen.

2. Geoptimaliseerde energieverbruiksbestuur

Die toerusting is toegerus met 'n doeltreffende energiebestuurstelsel om energievermorsing te verminder terwyl dit teen hoë spoed loop. Die toerusting kan die verhittingsintensiteit intelligent aanpas volgens die inktipe en produksiespoed deur die geoptimaliseerde droogstelsel, wat energiebenutting verbeter. Tydens die produksieproses monitor die stelsel die energieverbruik van elke skakel intyds en pas die bedryfsmodus van die toerusting aan deur middel van data-terugvoer, wat die algehele produksie-energieverbruik verminder.

3. Modulêre ontwerp en buigsame konfigurasie

Die toerusting gebruik 'n modulêre ontwerp, en kliënte kan die toerustingkonfigurasie aanpas volgens werklike behoeftes. Byvoorbeeld, die aantal drukkoppe, inkstelsel, droogstelsel, ens. kan buigsaam gekonfigureer word volgens die produksieskaal en produkvereistes. Die voordeel van modulêre ontwerp is dat wanneer produksievraag toeneem of produksiemetodes verander, dit uitgebrei kan word deur modules by te voeg of te vervang sonder om die toerusting as geheel te vervang, en die lewensduur van die toerusting word verleng.

4. Ondersteun verskeie inktipes

Die plastiek-emmer-drukmasjien ondersteun tot 8 kleure inkdrukwerk en is versoenbaar met verskeie soorte ink soos oplosmiddel-gebaseerde ink, UV-ink en water-gebaseerde ink. Hierdie kenmerk word bereik deur 'n geoptimaliseerde inkspuitstelsel en 'n intelligente inkbestuurstelsel om te verseker dat verskillende ink die beste toestand tydens die spuitproses kan handhaaf. Die toestel kan outomaties die spuithoek van die spuitstuk en inkvloei aanpas volgens die verskillende eienskappe van die ink, sodat elke ink onder die beste toestande kan werk, en sodoende die stabiliteit van die drukeffek verbeter.

1. Kalibreer en toets drukeffekte gereeld

Selfs al werk die Plastiekemmer-drukmasjien normaal, moet dit gereeld gekalibreer word, veral na veranderinge in ink of aanpassings aan drukparameters. Kontroleer die drukkwaliteit, insluitend kleuruniformiteit, patroonbelyning akkuraatheid en lettertipe-duidelikheid, deur standaard toetspatrone vir druktoetse te gebruik. Pas die masjieninstellings vinnig aan volgens die toetsresultate om te verseker dat die drukeffek van elke bondel produkte aan die kwaliteitsstandaarde voldoen.

2. Kontroleer en vervang pneumatiese stelselkomponente

Pneumatiese stelsels word wyd gebruik in plastiek-emmer-drukmasjiene, hoofsaaklik gebruik om inkspuitdrukker te beheer, robotarms aan te dryf, ens. Aangesien pneumatiese stelsels maklik beïnvloed word deur lugdrukskommelings, is dit nodig om die toestand van silinders, lugpype en filters gereeld na te gaan. Veral tydens die produksieproses kan oormatige of lae lugdruk die drukkwaliteit beïnvloed. Kontroleer pneumatiese komponente maandeliks om te verseker dat die lugdruk binne die normale omvang is, en vervang verouderende of beskadigde pneumatiese komponente betyds.

3. Kontroleer en vervang slytonderdele gereeld

Soos alle meganiese toerusting, het plastiek-emmerdrukmasjiene ook slytonderdele, soos bande, seëls, sensors, ens., wat sal verslyt namate die gebruikstyd toeneem. Afhangende van die gebruiksfrekwensie en werksomgewing van die toerusting, kan gereelde inspeksie van hierdie kwesbare onderdele en tydige vervanging die toerusting se stilstandtyd wat deur komponentversaking veroorsaak word, verminder. Om die langtermyn en doeltreffende werking van die toerusting te verseker, word dit aanbeveel dat die vervangingsiklus volgens die vervaardiger se onderhoudshandleiding geformuleer word en voorkomende vervanging uitgevoer word.

1. Watter tipes plastiek emmers is geskik vir drukwerk op 'n plastiek emmer drukmasjien?

✅Hierdie masjien is hoofsaaklik geskik vir die druk van verskeie plastiek-emmers, insluitend algemene plastiek-emmers soos polipropileen (PP) en poliëtileen (PE). Of dit nou 'n plastiek-emmer is wat in nywerhede soos bedekkings, chemikalieë en voedselverpakking gebruik word, die masjien kan hoë kwaliteit drukwerk behaal, veral vir vate met relatief plat of effens geboë oppervlaktes.

2. Wat is die produksiedoeltreffendheid van die masjien?

✅Die maksimum produksiedoeltreffendheid van die plastiekemmerdrukmasjien is 50 emmers per minuut. In werklike produksie sal die produksiespoed fyn ingestel word volgens faktore soos loopgrootte, inktipe en patroonkompleksiteit. Die outomatiese beheer en doeltreffende transmissiestelsel van die toerusting maak dit stabiel en doeltreffend, selfs in grootskaalse produksie.

3. Kan die drukkwaliteit van die toerusting gewaarborg word?

✅Die masjien is toegerus met 'n presiese drukbeheerstelsel en outomatiese aanpassingsfunksie om stabiele drukkwaliteit vir elke bondel te verseker. Of dit nou enkelkleur- of veelkleurige drukwerk is, die masjien kan die vloei, dikte en verspreiding van ink akkuraat beheer, sodat die drukeffek duidelik en sonder afwyking is. Boonop kan die outomatiese korreksiefunksie die posisie van die patroon intyds opspoor en korrigeer om wanbelyning en vervaagdheid te voorkom.

4. Wat is die bedryfskoste van die toerusting?

✅Die Plastiekemmer-drukmasjien het hoë energie-doeltreffendheid en gebruik 'n geoptimaliseerde kragbestuurstelsel om die algehele energieverbruik van die toerusting te verminder. Deur intelligente aanpassing van die werkmodus kan die toerusting outomaties die bedryfsparameters aanpas volgens die produksielas, waardeur energieverbruik bespaar word. Boonop kan die outomatiese inkherwinningstelsel van die toerusting ook inkvors verminder, wat produksiekoste verder verlaag.

5. Word persoonlike diens verskaf?

✅Ja, ons bied aangepaste dienste, en kliënte kan die toerustingkonfigurasie volgens hul eie behoeftes aanpas. Kliënte kan byvoorbeeld verskillende aantal drukkoppe kies, outomatiseringstoestelle byvoeg, of die grootte van die drukplatform aanpas, ens. Aanpassingsdienste kan kliënte help om beter aan te pas by die vereistes van hul produksielyne en produksiedoeltreffendheid en drukkwaliteit te verbeter.

📩 Kontak ons ​​vandag vir 'n pasgemaakte oplossing wat op u produksiebehoeftes afgestem is! 🚀

Alice Zhou
📧 sales@apmprinter.com
📞 +86 18100276886