loading

Apm Print je jedan od najstarijih dobavljača tiskarske opreme s mogućnošću projektiranja i izrade potpuno automatskih strojeva za sitotisak na boce u više boja.

Hrvatski

Razumijevanje tehnologije iza ofsetnih tiskarskih strojeva

Uvod:

Strojevi za offsetni tisak igraju ključnu ulogu u masovnoj proizvodnji visokokvalitetnih tiskanih materijala. Od novina i časopisa do brošura i ambalaže, offsetni tisak postao je preferirana metoda za komercijalni tisak. Ali kako ovi strojevi rade? Koja je tehnologija iza njihovog rada? U ovom ćemo članku duboko zaroniti u zamršenosti strojeva za offsetni tisak, istražujući njihove komponente, mehanizme i procese. Bez obzira jeste li entuzijast za tisak ili jednostavno znatiželjni o tehnologiji koja oživljava tiskane materijale, ovaj će vam članak pružiti sveobuhvatno razumijevanje unutarnjeg rada strojeva za offsetni tisak.

Osnove ofsetnog tiska:

Offsetni tisak je popularna tehnika koja se koristi za reprodukciju slika i teksta na raznim površinama, najčešće papiru. Pojam "offset" odnosi se na neizravni prijenos slike s tiskarske ploče na podlogu. Za razliku od izravnih metoda tiska, poput visokog tiska ili fleksografije, ofsetni tisak koristi posrednika - gumenu podlogu - za prijenos slike na podlogu. Ova metoda nudi brojne prednosti, uključujući visoku kvalitetu slike, preciznu reprodukciju boja i mogućnost tiska na širokom rasponu materijala.

Komponente stroja za ofsetni tisak:

Strojevi za ofsetni tisak složeni su sustavi sastavljeni od nekoliko bitnih komponenti koje skladno rade zajedno. Razumijevanje funkcionalnosti svake komponente ključno je za razumijevanje tehnologije koja stoji iza strojeva za ofsetni tisak. Istražimo detaljno te komponente:

Tiskarska ploča:

U srcu svakog offsetnog tiskarskog stroja je tiskarska ploča - metalni lim ili aluminijska ploča koja nosi sliku koja se tiska. Slika na ploči stvara se postupkom pripreme za tisak, gdje se ploča izlaže UV svjetlu ili kemijskim otopinama, transformirajući odabrana područja kako bi ih učinila prijemčivima za tintu. Ploča se zatim pričvršćuje na cilindar tiskarskog stroja, što omogućuje preciznu i dosljednu reprodukciju slike.

Sustav za tintu:

Sustav za nanošenje tinte odgovoran je za nanošenje tinte na tiskovnu ploču. Sastoji se od niza valjaka, uključujući valjak za fontanu, valjak za tintu i valjak za distribuciju. Valjak za fontanu, uronjen u valjak za fontanu tinte, skuplja tintu i prenosi je na valjak za tintu. Valjak za tintu, pak, prenosi tintu na valjak za distribuciju, koji ravnomjerno raspoređuje tintu na tiskovnu ploču. Sustav za nanošenje tinte pažljivo je kalibriran kako bi se osigurala točna reprodukcija boja i dosljedna distribucija tinte.

Cilindar pokrivača:

Nakon što se slika prenese na tiskovnu ploču, potrebno ju je dalje prenijeti na konačnu podlogu. Tu na scenu stupa gumena navlaka. Cilindar navlake nosi gumenu navlaku koja se pritišće uz tiskovnu ploču kako bi primila obojenu sliku. Prednost korištenja gumene navlake je njezina fleksibilnost, što joj omogućuje prilagođavanje konturama podloge. Kako se cilindar navlake okreće, obojena slika se pomiče na navlaku, spremna za sljedeću fazu procesa.

Cilindar za otiskivanje:

Za prijenos slike s pokrivača na podlogu, pokrivač i podloga moraju doći u međusobni kontakt. To se postiže pomoću cilindra za otisak. Cilindar za otisak pritišće podlogu na pokrivač, omogućujući prijenos slike s tintom. Primijenjeni tlak mora se pažljivo kontrolirati kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta ispisa i spriječilo oštećenje podloge. Cilindar za otisak može se podesiti kako bi odgovarao podlogama različitih debljina, što ofsetni tisak čini svestranim za razne primjene.

Put papira:

Uz bitne komponente, offsetni tiskarski stroj također ima dobro osmišljenu putanju papira koja vodi podlogu kroz proces ispisa. Putanja papira sastoji se od nekoliko valjaka i cilindara koji omogućuju učinkovito i precizno rukovanje podlogom. Od jedinice za uvlačenje do jedinice za izlaganje, putanja papira osigurava glatko kretanje podloge, održavajući registraciju i smanjujući rizik od zaglavljivanja papira. Precizna putanja papira ključna je za postizanje profesionalnih rezultata ispisa.

Postupak ofsetnog tiska:

Sada kada smo istražili glavne komponente ofsetnog tiskarskog stroja, pogledajmo pobliže korak-po-korak proces proizvodnje tiskanog materijala.

Priprema za tisak:

Prije početka tiska, potrebno je pripremiti tiskarsku ploču. To uključuje izlaganje ploče UV svjetlu ili kemijskim otopinama, koje selektivno mijenjaju svojstva njezine površine kako bi prihvatile tintu. Nakon što je ploča spremna, pričvršćuje se na cilindar ploče i spremna je za primanje tinte.

Nanošenje tinte:

Dok se tiskarska ploča okreće na cilindru ploče, sustav za nanošenje tinte nanosi tintu na njezinu površinu. Valjak za nanošenje tinte skuplja tintu iz fontane tinte, koja se zatim prenosi na valjak za nanošenje tinte i ravnomjerno raspoređuje po tiskarskoj ploči. Područja ploče bez slike, koja odbijaju vodu, zadržavaju tintu, dok područja slike prihvaćaju tintu zbog njihove obrade tijekom faze pripreme tiska.

Prijenos tinte na pokrivač:

Nakon što se tinta nanese na tiskarsku ploču, slika se pomiče na gumenu podlogu dok cilindar podloge dolazi u kontakt s pločom. Podloga prima nanesenu sliku, koja je sada obrnuta i spremna za prijenos na podlogu.

Prijenos slike na podlogu:

Dok se obojena slika nalazi na podlozi, uvodi se podloga. Cilindar za otisak pritišće podlogu na podlogu, prenoseći obojenu sliku na njezinu površinu. Primijenjeni tlak osigurava visokokvalitetni otisak bez oštećenja podloge.

Sušenje i završna obrada:

Nakon što podloga primi obojenu sliku, nastavlja se procesom sušenja kako bi se uklonila preostala vlaga i ubrzalo stvrdnjavanje tinte. Za ubrzanje ove faze koriste se različite metode sušenja, poput toplinskih lampi ili sušilica na zrak. Nakon sušenja, otisnuti materijal može se podvrgnuti dodatnim procesima završne obrade, poput rezanja, savijanja ili uvezivanja, kako bi se postigao konačni željeni oblik.

Zaključak:

Strojevi za offsetni tisak nevjerojatna su mješavina preciznog inženjerstva i napredne tehnologije. Kombinacija različitih komponenti, od tiskarske ploče i sustava za nanošenje boje do pokrivača i cilindara za otisak, omogućuje proizvodnju visokokvalitetnih materijala za tisak s iznimnom reprodukcijom boja i rezolucijom. Razumijevanje tehnologije koja stoji iza ovih strojeva pruža vrijedan uvid u složenost procesa tiska i precizne korake uključene u stvaranje profesionalnih materijala za tisak. Bez obzira jeste li ambiciozni tiskar ili vas jednostavno zanima svijet offsetnog tiska, udubljivanje u tehnološke zamršenosti strojeva za offsetni tisak nudi fascinantan uvid u umjetnost i znanost tiskarske proizvodnje.

.

Kontaktirajte nas
Preporučeni članci
Često postavljana pitanja Vijesti Slučajevi
Kako očistiti sitotisak za boce?
Istražite najbolje opcije strojeva za sitotisak na boce za precizne, visokokvalitetne otiske. Otkrijte učinkovita rješenja za podizanje vaše proizvodnje na višu razinu.
Kako radi stroj za vruće žigosanje?
Proces vrućeg žigosanja uključuje nekoliko koraka, od kojih je svaki ključan za postizanje željenih rezultata. Evo detaljnog pregleda kako stroj za vruće žigosanje radi.
O: Naši kupci tiskaju za: BOSS, AVON, DIOR, MARY KAY, LANCOME, BIOTHERM, MAC, OLAY, H2O, APPLE, CLINIQUE, ESTEE LAUDER, VODKA, MAOTAI,WULIANGYE,LANGJIU...
APM je jedan od najboljih dobavljača i jedna od najboljih tvornica strojeva i opreme u Kini
Alibaba nas ocjenjuje kao jednog od najboljih dobavljača i jednu od najboljih tvornica strojeva i opreme.
Prijedlozi istraživanja tržišta za stroj za vruće utiskivanje automatskih čepova
Ovo istraživačko izvješće ima za cilj pružiti kupcima sveobuhvatne i točne informacije dubinskom analizom stanja tržišta, trendova razvoja tehnologije, glavnih karakteristika proizvoda robne marke i trendova cijena automatskih strojeva za vruće žigosanje, kako bi im se pomoglo u donošenju mudrih odluka o kupnji i postizanju obostrano korisne situacije učinkovitosti proizvodnje poduzeća i kontrole troškova.
A: Mi smo vodeći proizvođač s više od 25 godina iskustva u proizvodnji.
Održavanje vašeg sitotiskača za staklene boce za visoke performanse
Maksimizirajte vijek trajanja svog sitotiskača za staklene boce i održite kvalitetu svog stroja proaktivnim održavanjem uz ovaj osnovni vodič!
Kako odabrati automatski stroj za sitotisak na boce?
APM Print, lider u području tehnologije tiska, bio je na čelu ove revolucije. Svojim najsuvremenijim automatskim strojevima za sitotisak boca, APM Print je osnažio brendove da pomiču granice tradicionalne ambalaže i stvaraju boce koje se zaista ističu na policama, povećavajući prepoznatljivost brenda i angažman potrošača.
A: Imamo neke poluautomatske strojeve na zalihi, vrijeme isporuke je oko 3-5 dana, za automatske strojeve, vrijeme isporuke je oko 30-120 dana, ovisno o vašim zahtjevima.
Revolucioniranje pakiranja s vrhunskim strojevima za sitotisak
APM Print stoji u prvim redovima tiskarske industrije kao istaknuti lider u proizvodnji automatskih sitotisaka. S tradicijom koja traje dulje od dva desetljeća, tvrtka se čvrsto etablirala kao sinonim za inovacije, kvalitetu i pouzdanost. Nepokolebljiva predanost APM Printa pomicanju granica tiskarske tehnologije pozicionirala ga je kao ključnog igrača u transformaciji krajolika tiskarske industrije.
nema podataka

Nudimo našu opremu za tisak diljem svijeta. Veselimo se partnerstvu s vama na vašem sljedećem projektu i demonstraciji naše izvrsne kvalitete, usluge i kontinuiranih inovacija.
WhatsApp:

CONTACT DETAILS

Kontakt osoba: gđa. Alice Zhou
Tel.: 86 -755 - 2821 3226
Faks: +86 - 755 - 2672 3710
Mobitel: +86 - 181 0027 6886
E-pošta: sales@apmprinter.com
Što je sapp: 0086 -181 0027 6886
Dodaj: Zgrada br. 3︱Daerxun Technology Ind Zone︱Br. 29 Pingxin North Road︱ Grad Pinghu︱Shenzhen 518111︱Kina.
Autorska prava © 2025 Shenzhen Hejia Automatic Printing Machine Co., Ltd. - www.apmprinter.com Sva prava pridržana. | Mapa stranice | Pravila privatnosti
Customer service
detect