Понимание технологий, лежащих в основе офсетных печатных машин

Введение:

Офсетные печатные машины играют важнейшую роль в массовом производстве высококачественной печатной продукции. От газет и журналов до брошюр и упаковки – офсетная печать стала предпочтительным методом коммерческой печати. ​​Но как работают эти машины? Какая технология лежит в основе их работы? В этой статье мы подробно рассмотрим тонкости работы офсетных печатных машин, изучив их компоненты, механизмы и процессы. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом печати или просто интересуетесь технологиями, которые оживляют печатные материалы, эта статья даст вам полное представление о внутреннем устройстве офсетных печатных машин.

Основы офсетной печати:

Офсетная печать — популярный метод печати изображений и текста на различных поверхностях, чаще всего на бумаге. Термин «офсет» относится к непрямому переносу изображения с печатной формы на запечатываемый материал. В отличие от прямых методов печати, таких как высокая печать или флексография, офсетная печать использует промежуточный материал — резиновый офсетный холст — для переноса изображения на запечатываемый материал. Этот метод обладает рядом преимуществ, включая высокое качество изображения, точную цветопередачу и возможность печати на широком спектре материалов.

Компоненты офсетной печатной машины:

Офсетные печатные машины — это сложные системы, состоящие из нескольких важнейших компонентов, которые гармонично взаимодействуют друг с другом. Понимание функций каждого компонента — ключ к пониманию технологии, лежащей в основе офсетных печатных машин. Давайте рассмотрим эти компоненты подробнее:

Печатная форма:

В основе каждой офсетной печатной машины лежит печатная форма — металлический или алюминиевый лист, на который наносится изображение. Изображение на форме создаётся в процессе допечатной подготовки, когда форма подвергается воздействию ультрафиолетового излучения или химических растворов, что приводит к изменению отдельных участков формы и делает их восприимчивыми к краске. Затем форма крепится к формному цилиндру печатной машины, обеспечивая точное и стабильное воспроизведение изображения.

Система подачи краски:

Система подачи краски отвечает за нанесение краски на печатную форму. Она состоит из ряда валиков, включая дутьевой валик, валик подачи краски и валик распределения краски. Дутьевой валик, погруженный в дутьевой валик, собирает краску и переносит её на валик подачи краски. Валик подачи краски, в свою очередь, переносит краску на валик распределения краски, который равномерно распределяет её по печатной форме. Система подачи краски тщательно калибруется для обеспечения точной цветопередачи и равномерного распределения краски.

Цилиндр для одеяла:

После переноса изображения на печатную форму его необходимо перенести на готовую запечатываемую поверхность. Здесь вступает в дело резинотканевый офсетный цилиндр. Офсетный цилиндр удерживает резинотканевое полотно, которое прижимается к печатной форме для нанесения изображения. Преимущество использования резинотканевого полотна заключается в его гибкости, позволяющей ему повторять контуры запечатываемой поверхности. При вращении офсетного цилиндра запечатываемое изображение смещается на офсетное полотно, готовя его к следующему этапу процесса.

Печатный цилиндр:

Для переноса изображения с офсетного полотна на запечатываемый материал необходимо, чтобы запечатываемый материал и запечатываемый материал соприкоснулись. Это достигается с помощью печатного цилиндра. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к офсетному полотну, обеспечивая перенос запечатываемого изображения. Необходимо тщательно контролировать давление, чтобы обеспечить стабильное качество печати и предотвратить повреждение запечатываемого материала. Печатный цилиндр можно регулировать для работы с запечатываемыми материалами различной толщины, что делает офсетную печать универсальной для различных применений.

Путь бумаги:

Помимо основных компонентов, офсетная печатная машина также оснащена продуманным трактом подачи бумаги, направляющим запечатываемый материал в процессе печати. ​​Этот тракт состоит из нескольких роликов и цилиндров, обеспечивающих эффективную и точную подачу материала. От узла подачи до узла приёма тракт подачи бумаги обеспечивает плавное перемещение материала, сохраняя точность приводки и минимизируя риск застревания бумаги. Точный тракт подачи бумаги критически важен для достижения профессиональных результатов печати.

Процесс офсетной печати:

Теперь, когда мы изучили основные компоненты офсетной печатной машины, давайте подробнее рассмотрим пошаговый процесс изготовления печатного материала.

Допечатная подготовка:

Перед началом печати необходимо подготовить печатную форму. Это включает в себя воздействие на неё ультрафиолетового излучения или химических растворов, которые избирательно изменяют свойства её поверхности для лучшего восприятия краски. После этого форма крепится к формному цилиндру и готова к нанесению краски.

Нанесение чернил:

При вращении печатной формы на формном цилиндре красочный аппарат наносит краску на её поверхность. Всасывающий валик собирает краску из ванночки, которая затем переносится на валик и равномерно распределяется по печатной форме. Пробелы формы, отталкивающие воду, удерживают краску, в то время как области изображения принимают краску благодаря обработке на этапе допечатной подготовки.

Перенос краски на офсетное полотно:

После нанесения краски на печатную форму изображение смещается на резиновое полотно при контакте офсетного цилиндра с формой. На полотно поступает изображение, пропитанное краской, которое теперь переворачивается и готово к переносу на запечатываемый материал.

Перенос изображения на подложку:

После того, как изображение, нанесённое краской, находится на офсетном полотне, вводится запечатываемый материал. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к офсетному полотну, перенося запечатываемое изображение на его поверхность. Создаваемое давление обеспечивает высокое качество оттиска без повреждения запечатываемого материала.

Сушка и отделка:

После нанесения изображения на носитель, он проходит процесс сушки для удаления оставшейся влаги и ускорения процесса затвердевания чернил. Для ускорения этого этапа используются различные методы сушки, такие как нагревательные лампы или воздушные сушилки. После сушки отпечатанный материал может пройти дополнительные этапы обработки, такие как резка, фальцовка или брошюровка, для придания ему желаемой формы.

Заключение:

Офсетные печатные машины – это невероятное сочетание точной инженерии и передовых технологий. Сочетание различных компонентов, от печатной формы и красочного аппарата до офсетного и печатного цилиндров, позволяет производить высококачественные печатные материалы с исключительной цветопередачей и разрешением. Понимание технологии, лежащей в основе этих машин, даёт ценное представление о сложности процесса печати и кропотливых этапах создания профессиональных печатных материалов. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим печатником или просто интересуетесь миром офсетной печати, изучение технологических тонкостей офсетных печатных машин позволит вам заглянуть в искусство и науку печатного производства.