ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

அறிமுகம்:

உயர்தர அச்சுப் பொருட்களின் பெருமளவிலான உற்பத்தியில் ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. செய்தித்தாள்கள் மற்றும் பத்திரிகைகள் முதல் பிரசுரங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் வணிக அச்சிடலுக்கு விருப்பமான முறையாக மாறிவிட்டது. ஆனால் இந்த இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? அவற்றின் செயல்பாட்டிற்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பம் என்ன? இந்தக் கட்டுரையில், ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களின் நுணுக்கங்களை ஆழமாகப் பார்ப்போம், அவற்றின் கூறுகள், வழிமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளை ஆராய்வோம். நீங்கள் ஒரு அச்சிடும் ஆர்வலராக இருந்தாலும் சரி அல்லது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை உயிர்ப்பிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தாலும் சரி, இந்தக் கட்டுரை ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களின் உள் செயல்பாடுகள் பற்றிய விரிவான புரிதலை உங்களுக்கு வழங்கும்.

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படைகள்:

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் என்பது பல்வேறு மேற்பரப்புகளில், பொதுவாக காகிதத்தில், படங்களையும் உரையையும் மீண்டும் உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பிரபலமான நுட்பமாகும். "ஆஃப்செட்" என்ற சொல் படத்தை அச்சிடும் தட்டிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மறைமுகமாக மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. லெட்டர்பிரஸ் அல்லது ஃப்ளெக்சோகிராஃபி போன்ற நேரடி அச்சிடும் முறைகளைப் போலன்றி, ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் ஒரு இடைத்தரகரை - ஒரு ரப்பர் போர்வை - பயன்படுத்தி படத்தை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுகிறது. இந்த முறை உயர் படத் தரம், துல்லியமான வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களில் அச்சிடும் திறன் உள்ளிட்ட ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் கூறுகள்:

ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் என்பது பல அத்தியாவசிய கூறுகளைக் கொண்ட சிக்கலான அமைப்புகளாகும், அவை இணக்கமாக ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாட்டையும் புரிந்துகொள்வது ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வதற்கு முக்கியமாகும். இந்தக் கூறுகளை விரிவாக ஆராய்வோம்:

அச்சிடும் தட்டு:

ஒவ்வொரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் மையத்திலும் அச்சிடும் தகடு உள்ளது - அச்சிடப்பட வேண்டிய படத்தை எடுத்துச் செல்லும் ஒரு உலோகத் தாள் அல்லது அலுமினியத் தகடு. தட்டில் உள்ள படம் ஒரு முன் அழுத்த செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, அங்கு தட்டு UV ஒளி அல்லது வேதியியல் கரைசல்களுக்கு வெளிப்படும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை மைக்கு ஏற்ப மாற்றும். பின்னர் தட்டு அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தட்டு சிலிண்டருடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது துல்லியமான மற்றும் சீரான பட மறுஉருவாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

மை பூச்சு அமைப்பு:

அச்சிடும் தட்டில் மை பூசுவதற்கு மை பூசும் அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது ஃபவுண்டன் ரோலர், மை ரோலர் மற்றும் டிஸ்ட்ரிபியூட்டர் ரோலர் உள்ளிட்ட தொடர்ச்சியான உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. மை ஃபவுண்டனில் மூழ்கியிருக்கும் ஃபவுண்டன் ரோலர், மையைச் சேகரித்து மை ரோலருக்கு மாற்றுகிறது. மை ரோலர், இதையொட்டி, விநியோகஸ்தர் ரோலருக்கு மையை மாற்றுகிறது, இது அச்சிடும் தட்டில் மையை சமமாக பரப்புகிறது. துல்லியமான வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் சீரான மை விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக மை பூசும் அமைப்பு கவனமாக அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

போர்வை சிலிண்டர்:

படம் அச்சிடும் தட்டுக்கு மாற்றப்பட்ட பிறகு, அதை இறுதி அடி மூலக்கூறுக்கு மேலும் மாற்ற வேண்டும். இங்குதான் ரப்பர் போர்வை செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. போர்வை சிலிண்டர் ரப்பர் போர்வையைச் சுமந்து செல்கிறது, இது மை பூசப்பட்ட படத்தைப் பெற அச்சிடும் தட்டுக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் போர்வையைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, இது அடி மூலக்கூறின் வரையறைகளுக்கு இணங்க அனுமதிக்கிறது. போர்வை சிலிண்டர் சுழலும்போது, ​​மை பூசப்பட்ட படம் போர்வையில் ஈடுசெய்யப்பட்டு, செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்குத் தயாராக உள்ளது.

இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்:

படத்தை போர்வையிலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்ற, போர்வை மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஒன்றோடொன்று தொடர்பில் இருக்க வேண்டும். இது இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் மூலம் அடையப்படுகிறது. இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் போர்வைக்கு எதிராக அடி மூலக்கூறை அழுத்துகிறது, இதனால் மை பூசப்பட்ட படம் மாற்றப்படுகிறது. சீரான அச்சுத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட அடி மூலக்கூறுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டரை சரிசெய்யலாம், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஆஃப்செட் அச்சிடலை பல்துறை ஆக்குகிறது.

காகிதப் பாதை:

அத்தியாவசிய கூறுகளுடன், ஒரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரம், அச்சிடும் செயல்முறையின் மூலம் அடி மூலக்கூறை வழிநடத்த நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட காகித பாதையையும் கொண்டுள்ளது. காகிதப் பாதையில் பல உருளைகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் உள்ளன, அவை திறமையான மற்றும் துல்லியமான அடி மூலக்கூறு கையாளுதலை அனுமதிக்கின்றன. ஊட்டி அலகு முதல் விநியோக அலகு வரை, காகிதப் பாதை அடி மூலக்கூறின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, பதிவைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் காகித நெரிசல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. தொழில்முறை அச்சிடும் முடிவுகளை அடைவதற்கு ஒரு துல்லியமான காகிதப் பாதை மிக முக்கியமானது.

ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை:

இப்போது நாம் ஒரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகளை ஆராய்ந்துள்ளோம், அச்சிடப்பட்ட பொருளை தயாரிப்பதில் உள்ள படிப்படியான செயல்முறையை உற்று நோக்கலாம்.

முன்பதிவாளர்:

அச்சிடத் தொடங்குவதற்கு முன், அச்சிடும் தகடு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இது UV ஒளி அல்லது வேதியியல் கரைசல்களுக்கு தகட்டை வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது மையை ஏற்றுக்கொள்ள அதன் மேற்பரப்பு பண்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்றுகிறது. தட்டு தயாரானதும், அது மையை பெறத் தயாராக, தட்டு சிலிண்டருடன் இணைக்கப்படுகிறது.

மை பயன்பாடு:

அச்சுத் தகடு தட்டு உருளையில் சுழலும்போது, ​​மைப்பூச்சு அமைப்பு அதன் மேற்பரப்பில் மையைச் செலுத்துகிறது. ஃபவுண்டன் ரோலர் மை ஃபவுண்டனில் இருந்து மையைச் சேகரிக்கிறது, பின்னர் அது மை ரோலருக்கு மாற்றப்பட்டு அச்சிடும் தட்டுக்கு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. தண்ணீரை விரட்டும் தட்டின் படமற்ற பகுதிகள் மையைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, அதே நேரத்தில் படப் பகுதிகள் முன்கூட்டியே அழுத்தும் கட்டத்தில் அவற்றின் சிகிச்சை காரணமாக மையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

போர்வைக்கு மை பரிமாற்றம்:

அச்சிடும் தட்டில் மை பூசப்பட்ட பிறகு, போர்வை சிலிண்டர் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது படம் ரப்பர் போர்வையில் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. போர்வை மை பூசப்பட்ட படத்தைப் பெறுகிறது, அது இப்போது தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்ற தயாராக உள்ளது.

படத்தை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுதல்:

மை பூசப்பட்ட படம் போர்வையில் இருக்கும் நிலையில், அடி மூலக்கூறு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் அடி மூலக்கூறை போர்வைக்கு எதிராக அழுத்தி, மை பூசப்பட்ட படத்தை அதன் மேற்பரப்பில் மாற்றுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் அடி மூலக்கூறை சேதப்படுத்தாமல் உயர்தர தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

உலர்த்துதல் மற்றும் முடித்தல்:

அடி மூலக்கூறு மை பூசப்பட்ட படத்தைப் பெற்றவுடன், மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்றி மை குணப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்த உலர்த்தும் செயல்முறையின் மூலம் அது தொடர்கிறது. இந்த கட்டத்தை விரைவுபடுத்த வெப்ப விளக்குகள் அல்லது காற்று உலர்த்திகள் போன்ற பல்வேறு உலர்த்தும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்த்திய பிறகு, அச்சிடப்பட்ட பொருள் இறுதி விரும்பிய வடிவத்தை அடைய வெட்டுதல், மடித்தல் அல்லது பிணைத்தல் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.

முடிவுரை:

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் நம்பமுடியாத கலவையாகும். பிரிண்டிங் பிளேட் மற்றும் மை இங்க் சிஸ்டம் முதல் போர்வை மற்றும் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்கள் வரை பல்வேறு கூறுகளின் கலவையானது, விதிவிலக்கான வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் தெளிவுத்திறனுடன் உயர்தர அச்சுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது, அச்சிடும் செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தொழில்முறை அச்சுப் பொருட்களை உருவாக்குவதில் உள்ள நுணுக்கமான படிகள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு ஆர்வமுள்ள அச்சுப்பொறியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் உலகில் ஆர்வமாக இருந்தாலும் சரி, ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களின் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களை ஆராய்வது அச்சு உற்பத்தியின் கலை மற்றும் அறிவியலில் ஒரு கண்கவர் பார்வையை வழங்குகிறது.