Apm Print to jeden z najstarszych dostawców sprzętu drukarskiego, zajmujący się projektowaniem i budową w pełni automatycznych, wielokolorowych maszyn do sitodruku na butelkach.
Automatyczna linia do malowania natryskowego z robotem, linia do powlekania, linia produkcyjna do malowania proszkowego części metalowych i plastikowych
Nasza automatyczna linia do lakierowania natryskowego z wykorzystaniem robota to wysokowydajny, w pełni zautomatyzowany system powlekania przeznaczony do części metalowych i plastikowych. Łączy on precyzję robota, natrysk wielokątowy oraz inteligentne systemy sterowania, zapewniając równomierne powlekanie, wysoką jakość wykończenia i minimalne straty materiału.
Ta wszechstronna linia produkcyjna obsługuje zarówno lakierowanie natryskowe, jak i proszkowe, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji części samochodowych, elektroniki, sprzętu AGD i komponentów przemysłowych. Dzięki sterowaniu CNC i PLC, manipulatorom z serwomechanizmem oraz konfigurowalnym programom natryskowym, zwiększa wydajność produkcji, obniża koszty pracy i zapewnia ekologiczną eksploatację.
Nasza automatyczna linia do lakierowania natryskowego z robotem to wysokowydajne rozwiązanie do powlekania elementów metalowych i plastikowych. Integruje ona technologię natrysku zrobotyzowanego, utwardzania UV oraz procesy malowania proszkowego, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, trwałość i optymalne wykorzystanie materiału. Ten w pełni zautomatyzowany system zwiększa wydajność produkcji, redukuje ilość odpadów i gwarantuje powtarzalną, wysoką jakość powłoki.
1. Zaawansowany robotyczny system natryskowy
✅ Natryskiwanie pod wieloma kątami – obejmuje skomplikowane kształty i trudno dostępne miejsca.
✅ Stała jakość powłoki – gwarantuje gładkie, jednolite i wysoce przyczepne wykończenie.
✅ Inteligentne sterowanie – system PLC + CNC z obsługą za pomocą ekranu dotykowego.
2. Wysoka wydajność i oszczędność kosztów
✅ Automatyczne malowanie proszkowe i malowanie natryskowe na mokro – odpowiednie do różnych materiałów.
✅ Wykorzystanie materiału na poziomie 90%-95% – zmniejsza nadmierne rozpylanie i oszczędza materiały powłokowe.
✅ Krótki czas cyklu – zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty pracy.
3. Modułowa i konfigurowalna konstrukcja
✅ Niestandardowe rozmiary obrabianych elementów – Dostosowuje się do różnych elementów metalowych i plastikowych.
✅ Instalacja typu Plug-and-Play – łatwa konserwacja i szybka wymiana podzespołów.
✅ Przyjazne dla środowiska – niska emisja lotnych związków organicznych (LZO), przyjazna dla środowiska technologia malowania proszkowego.
Prędkość obrotowa: 0-10 obr./min
Prędkość obrotowa: 50 obr./min
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: Możliwość dostosowania
Sterowanie pistoletem natryskowym: System pistoletu YANTEN – Regulowane rozpylanie i natryskiwanie masy olejowej
Prędkość posuwisto-zwrotna: 0-2,5 m/s (napęd serwosilnikiem)
System sterowania: Program NC + Centralna jednostka sterująca PLC
Linia do malowania UV jest szeroko stosowana w:
✅ Części metalowe – podzespoły samochodowe, urządzenia, ramy maszyn.
✅ Części plastikowe – obudowy urządzeń elektronicznych, panele plastikowe, części dekoracyjne.
✅ Produkty gospodarstwa domowego i przemysłowe – meble, profile aluminiowe, artykuły kuchenne.
1. Pełna automatyzacja – redukuje koszty pracy i zwiększa wydajność.
2. Wysoka jakość wykończenia – doskonała przyczepność, trwałość i połysk.
3. Wszechstronne zastosowanie – nadaje się do malowania proszkowego, malowania na mokro i utwardzania promieniami UV.
4. Ekologiczne i ekonomiczne – ogranicza marnotrawstwo materiałów i emisję lotnych związków organicznych (LZO).
✅ Konserwacja na miejscu i aktywne zaangażowanie klienta – wzmacnianie relacji i zapewnianie długoterminowej satysfakcji klienta.
✅ Zwiększanie produktywności pracowników – zachęcanie do entuzjazmu w pracy i minimalizowanie rotacji personelu.
✅ Zrozumienie potrzeb klientów – pomagamy klientom optymalizować istniejące linie produkcyjne pod kątem efektywności kosztowej.
🔹 Instalacja i uruchomienie sprzętu – zapewnienie płynnej konfiguracji i funkcjonalności.
🔹 Bezpłatne szkolenie techniczne – obejmujące obsługę, konserwację i techniki opryskiwania.
🔹 Optymalizacja dostaw części zamiennych i procesów – redukcja kosztów i poprawa wydajności.
🔹 Konserwacja zapobiegawcza i doradztwo techniczne – minimalizowanie przestojów i zapobieganie awariom sprzętu.
1. Jakie rodzaje materiałów może obsługiwać ta linia powlekania?
✅ Części metalowe – komponenty samochodowe, maszyny, urządzenia, profile aluminiowe.
✅ Części plastikowe – obudowy urządzeń elektronicznych, plastikowe nasadki, panele i elementy dekoracyjne.
2. Jakie procesy powlekania obsługuje ten system?
✅ Powłoka natryskowa na mokro – zapewnia gładkie, jednolite wykończenie plastiku i metalu.
✅ Malowanie proszkowe – trwałe, przyjazne dla środowiska i odporne na korozję powłoki.
✅ Powłoka utwardzana promieniami UV – szybko schnie, zapewniając wysoki połysk i odporność na zarysowania.
3. Jaka jest wydajność robota natryskowego?
✅ Wykorzystanie materiału na poziomie 90%-95% – zmniejsza nadmierne rozpylanie i marnotrawstwo powłok.
✅ Automatyczne natryskiwanie pod wieloma kątami – gwarantuje pełne pokrycie i równomierną powłokę.
✅ Wysoka prędkość przetwarzania – prędkość posuwisto-zwrotna do 2,5 m/s.
4. W jaki sposób kontrolowany jest system?
✅ Sterowanie PLC + CNC z ekranem dotykowym – Łatwa konfiguracja i regulacja parametrów.
✅ Wsparcie programowania niestandardowego – dostosowuje się do różnych elementów obrabianych i potrzeb produkcyjnych.
✅ Programowanie offline – skraca czas uruchomienia na miejscu.
5. Czy system można dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych?
✅ Tak! Oferujemy rozwiązania dostosowane do rozmiaru obrabianego przedmiotu, rodzaju powłoki i wydajności produkcyjnej.
6. W jaki sposób ten system poprawia efektywność kosztową?
✅ Automatyzacja operacji obniża koszty pracy.
✅ Wysokie wykorzystanie materiałów pozwala zaoszczędzić materiały powłokowe.
✅ Ekologiczna konstrukcja minimalizuje emisję lotnych związków organicznych (LZO).
7. W jakich branżach wykorzystuje się tę linię powlekania?
✅ Produkcja samochodów – zderzaki, elementy wykończeniowe, felgi aluminiowe.
✅ Elektronika i AGD – obudowy telefonów komórkowych, laptopy, sprzęt AGD.
✅ Towary przemysłowe i konsumpcyjne – meble, rury, oprawy oświetleniowe.
8. Jakie są wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?
✅ Modułowa konstrukcja typu Plug-and-Play – szybka instalacja i minimalny czas przestoju.
✅ Łatwa konserwacja – komponenty zaprojektowano z myślą o szybkiej wymianie i serwisowaniu.
9. Jakie są wymagania dotyczące zasilania i przestrzeni?
✅ Możliwość dostosowania do możliwości produkcyjnych.
✅ Dostępne są kompaktowe opcje układu pozwalające na oszczędność miejsca podczas instalacji.
10. Jak mogę otrzymać wycenę lub więcej szczegółów?
📩 Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych! 🚀
Alicja Zhou
slaes@apmprinter
+8618100276886
LEAVE A MESSAGE
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
Faks: +86 - 755 - 2672 3710
Telefon komórkowy: +86 - 181 0027 6886
Adres e-mail: sales@apmprinter.com
What sapp: 0086 -181 0027 6886