Liña de pintura por pulverización robótica automática, liña de revestimento, liña de produción de revestimento en po para pezas de metal e plástico

✅ Mantemento in situ e interacción activa cos clientes: fortalecemento das relacións e garantía da satisfacción do cliente a longo prazo.

✅ Impulsar a produtividade dos empregados: fomentar o entusiasmo polo traballo e minimizar a rotación de persoal.

✅ Comprender as necesidades dos clientes: axudar aos clientes a optimizar as liñas de produción existentes para a eficiencia de custos.

🔹 Instalación e posta en servizo dos equipos: garantindo unha configuración e un funcionamento sen problemas.

🔹 Formación técnica gratuíta: abrangue o funcionamento, o mantemento e as técnicas de pulverización.

🔹 Suministro de pezas de reposto e optimización de procesos: redución de custos e mellora da eficiencia.

🔹 Mantemento preventivo e asesoramento técnico: minimizando o tempo de inactividade e evitando avarías nos equipos.

1. Que tipos de materiais pode manexar esta liña de revestimento?

✅ Pezas metálicas: compoñentes de automoción, maquinaria, electrodomésticos, perfís de aluminio.
✅ Pezas de plástico: carcasas electrónicas, tapas de plástico, paneis e artigos decorativos.

2. Que procesos de revestimento admite este sistema?

✅ Revestimento por pulverización húmido: para acabados lisos e uniformes en plástico e metal.
✅ Revestimento en po: revestimentos duradeiros, respectuosos co medio ambiente e resistentes á corrosión.
✅ Revestimento de curado UV: secado rápido para superficies de alto brillo e resistentes aos arañazos.

3. Cal é a eficiencia do sistema de pulverización robótica?

✅ 90 %-95 % de utilización do material: reduce o exceso de pulverización e os residuos de revestimento.
✅ Pulverización multiangular automatizada: garante unha cobertura completa e un revestimento uniforme.
✅ Velocidade de procesamento rápida: velocidade recíproca de ata 2,5 m/s.

4. Como se controla o sistema?

✅ Control táctil por PLC + CNC: configuración e axuste de parámetros sinxelos.
✅ Soporte de programación personalizada: adáptase a diferentes pezas e necesidades de produción.
✅ Programación sen conexión: reduce o tempo de posta en servizo in situ.

5. Pódese personalizar o sistema para necesidades de produción específicas?

✅ Si! Ofrecemos solucións personalizables en función do tamaño da peza, o tipo de revestimento e a capacidade de produción.

6. Como mellora este sistema a eficiencia de custos?

✅ O funcionamento automatizado reduce os custos laborais.
✅ O alto aproveitamento de materiais aforra materiais de revestimento.
✅ O deseño ecolóxico minimiza as emisións de COV.

7. Que industrias empregan esta liña de revestimento?

✅ Fabricación de automóbiles: parachoques, revestimentos interiores e llantas de aliaxe.
✅ Electrónica e electrodomésticos: carcasas para móbiles, portátiles, electrodomésticos.
✅ Bens industriais e de consumo: mobles, tubaxes, aparellos de iluminación.

8. Cales son os requisitos de instalación e mantemento?

✅ Deseño modular plug-and-play: instalación rápida e tempo de inactividade mínimo.
✅ Mantemento sinxelo: os compoñentes están deseñados para unha substitución e un mantemento rápidos.

9. Cales son os requisitos de enerxía e espazo?

✅ Personalizable segundo a capacidade de produción.
✅ Opcións de deseño compacto dispoñibles para instalacións que aforran espazo.

10. Como podo obter un orzamento ou máis detalles?

📩 Ponte en contacto connosco hoxe mesmo para obter unha solución personalizada adaptada ás túas necesidades de produción! 🚀

Alicia Zhou

slaes@apmprinter

+8618100276886