Automatyczna linia do malowania natryskowego z robotem, linia do powlekania, linia produkcyjna do malowania proszkowego części metalowych i plastikowych

✅ Konserwacja na miejscu i aktywne zaangażowanie klienta – wzmacnianie relacji i zapewnianie długoterminowej satysfakcji klienta.

✅ Zwiększanie produktywności pracowników – zachęcanie do entuzjazmu w pracy i minimalizowanie rotacji personelu.

✅ Zrozumienie potrzeb klientów – pomagamy klientom optymalizować istniejące linie produkcyjne pod kątem efektywności kosztowej.

🔹 Instalacja i uruchomienie sprzętu – zapewnienie płynnej konfiguracji i funkcjonalności.

🔹 Bezpłatne szkolenie techniczne – obejmujące obsługę, konserwację i techniki opryskiwania.

🔹 Optymalizacja dostaw części zamiennych i procesów – redukcja kosztów i poprawa wydajności.

🔹 Konserwacja zapobiegawcza i doradztwo techniczne – minimalizowanie przestojów i zapobieganie awariom sprzętu.

1. Jakie rodzaje materiałów może obsługiwać ta linia powlekania?

✅ Części metalowe – komponenty samochodowe, maszyny, urządzenia, profile aluminiowe.
✅ Części plastikowe – obudowy urządzeń elektronicznych, plastikowe nasadki, panele i elementy dekoracyjne.

2. Jakie procesy powlekania obsługuje ten system?

✅ Powłoka natryskowa na mokro – zapewnia gładkie, jednolite wykończenie plastiku i metalu.
✅ Malowanie proszkowe – trwałe, przyjazne dla środowiska i odporne na korozję powłoki.
✅ Powłoka utwardzana promieniami UV – szybko schnie, zapewniając wysoki połysk i odporność na zarysowania.

3. Jaka jest wydajność robota natryskowego?

✅ Wykorzystanie materiału na poziomie 90%-95% – zmniejsza nadmierne rozpylanie i marnotrawstwo powłok.
✅ Automatyczne natryskiwanie pod wieloma kątami – gwarantuje pełne pokrycie i równomierną powłokę.
✅ Wysoka prędkość przetwarzania – prędkość posuwisto-zwrotna do 2,5 m/s.

4. W jaki sposób kontrolowany jest system?

✅ Sterowanie PLC + CNC z ekranem dotykowym – Łatwa konfiguracja i regulacja parametrów.
✅ Wsparcie programowania niestandardowego – dostosowuje się do różnych elementów obrabianych i potrzeb produkcyjnych.
✅ Programowanie offline – skraca czas uruchomienia na miejscu.

5. Czy system można dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych?

✅ Tak! Oferujemy rozwiązania dostosowane do rozmiaru obrabianego przedmiotu, rodzaju powłoki i wydajności produkcyjnej.

6. W jaki sposób ten system poprawia efektywność kosztową?

✅ Automatyzacja operacji obniża koszty pracy.
✅ Wysokie wykorzystanie materiałów pozwala zaoszczędzić materiały powłokowe.
✅ Ekologiczna konstrukcja minimalizuje emisję lotnych związków organicznych (LZO).

7. W jakich branżach wykorzystuje się tę linię powlekania?

✅ Produkcja samochodów – zderzaki, elementy wykończeniowe, felgi aluminiowe.
✅ Elektronika i AGD – obudowy telefonów komórkowych, laptopy, sprzęt AGD.
✅ Towary przemysłowe i konsumpcyjne – meble, rury, oprawy oświetleniowe.

8. Jakie są wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?

✅ Modułowa konstrukcja typu Plug-and-Play – szybka instalacja i minimalny czas przestoju.
✅ Łatwa konserwacja – komponenty zaprojektowano z myślą o szybkiej wymianie i serwisowaniu.

9. Jakie są wymagania dotyczące zasilania i przestrzeni?

✅ Możliwość dostosowania do możliwości produkcyjnych.
✅ Dostępne są kompaktowe opcje układu pozwalające na oszczędność miejsca podczas instalacji.

10. Jak mogę otrzymać wycenę lub więcej szczegółów?

📩 Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych! 🚀

Alicja Zhou

slaes@apmprinter

+8618100276886