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胶印机的缺点
多年来，胶印一直是商业印刷的热门选择。它是一项成熟的技术，能够提供高质量、一致的印刷效果。然而，与任何印刷方法一样，它也有其缺点。在本文中，我们将探讨胶印机的一些缺点。
设置成本高
在实际印刷过程开始之前，胶印需要进行大量的准备工作。这包括为每种颜色制作印版、设置印刷机以及校准水墨平衡。所有这些都需要时间和材料，这意味着更高的准备成本。对于小批量印刷而言，胶印的高昂准备成本使其与数字印刷相比更具成本效益。
除了金钱成本之外，高昂的设置时间也是一个缺点。为新任务设置一台胶印机可能需要几个小时，这对于时间紧迫的任务来说可能并不实际。
废物和环境影响
胶印会产生大量废物，尤其是在准备过程中。制作印版和测试套色会造成纸张和油墨的浪费。此外，胶印油墨中使用的挥发性有机化合物 (VOC) 会对环境造成负面影响。
尽管人们已经做出努力来减少胶印对环境的影响，例如使用大豆油墨和实施回收计划，但与其他一些印刷方法相比，该工艺对环境的影响仍然较大。
灵活性有限
胶印最适合大量印制相同的副本。虽然现代胶印机能够进行即时调整，例如色彩校正和套准调整，但与数字印刷相比，其灵活性仍然较低。在胶印机上修改印刷作业可能既耗时又昂贵。
因此，胶印并不适合需要频繁更改或定制的印刷作业，例如可变数据印刷。可变性较高的作业更适合数字印刷，因为它具有更大的灵活性和更快的周转时间。
周转时间更长
由于设置要求和胶印工艺的性质，胶印的周转时间通常比数码印刷更长。设置印刷机、进行调整以及运行试印所需的时间会累积起来，尤其是在处理复杂或大型印刷作业时。
此外，胶印通常需要单独的印后加工和干燥工序，这进一步延长了周转时间。虽然胶印的质量和一致性毋庸置疑，但较长的交货周期可能不适合时间紧迫的客户。
质量一致性挑战
胶印以其高质量的印刷效果而闻名，但保持一致性却并非易事，尤其是在长时间的印刷过程中。水墨平衡、纸张输送和印版磨损等因素都会影响印刷质量。
胶印机在长时间印刷过程中需要进行调整和微调，以确保所有副本的质量一致，这种情况并不少见。这会增加印刷过程的时间和复杂性。
总而言之，胶印虽然具有诸多优势，例如高图像质量和大批量印刷的成本效益，但也存在一些缺点。高昂的设置成本、浪费、有限的灵活性、较长的周转时间以及质量一致性挑战都是选择印刷方法时需要考虑的因素。随着技术的不断进步，其中一些缺点可能会得到缓解，但就目前而言，在规划印刷项目时，权衡胶印的利弊至关重要。
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