పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మల్టీ కలర్ బాటిల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లను రూపొందించే మరియు నిర్మించే సామర్థ్యం ఉన్న పురాతన ప్రింటింగ్ పరికరాల సరఫరాదారులలో Apm ప్రింట్ ఒకటి.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల వెనుక ఉన్న శాస్త్రం
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ప్రింటింగ్ టెక్నిక్, ఇది పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు తెచ్చింది. ఇది వార్తాపత్రికలు, మ్యాగజైన్‌లు, పుస్తకాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లతో సహా వివిధ పదార్థాలకు అధిక-నాణ్యత మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రింటింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. తెర వెనుక, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు ఖచ్చితమైన మరియు దృశ్యపరంగా ఆకర్షణీయమైన ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి శాస్త్రీయ సూత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల వెనుక ఉన్న శాస్త్రాన్ని మేము అన్వేషిస్తాము, ఈ సాంకేతికతను చాలా సమర్థవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేసే కీలక భాగాలు, ప్రక్రియలు మరియు పురోగతులను పరిశీలిస్తాము.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ చరిత్ర
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల శాస్త్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు, ఈ విప్లవాత్మక ముద్రణ సాంకేతికత చరిత్రను క్లుప్తంగా పరిశీలించడం ముఖ్యం. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌ను మొదట 19వ శతాబ్దం చివరలో అప్పటి ఆధిపత్య లెటర్‌ప్రెస్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా అభివృద్ధి చేశారు. దాని మెరుగైన బహుముఖ ప్రజ్ఞ, వేగం మరియు ఖర్చు-సమర్థత కారణంగా ఇది ప్రజాదరణ పొందింది. ఈ ప్రక్రియలో సిరాను ప్లేట్ నుండి రబ్బరు దుప్పటికి బదిలీ చేయడం ద్వారా ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ పరోక్ష ముద్రణ పద్ధతి ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లను నేరుగా కాగితంపై నొక్కాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా పదునైన చిత్రాలు మరియు సున్నితమైన ముగింపుతో అధిక నాణ్యత గల ప్రింట్లు లభిస్తాయి.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ సూత్రాలు
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల వెనుక ఉన్న శాస్త్రాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, ఈ సాంకేతికతకు సంబంధించిన ప్రాథమిక సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ చమురు మరియు నీరు కలవవు అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే సిరా చమురు ఆధారితమైనది, అయితే ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు మిగిలిన వ్యవస్థ నీటి ఆధారిత పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఖచ్చితమైన మరియు శక్తివంతమైన ప్రింట్‌లను సాధించడంలో ఈ భావన కీలకమైనది.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు ప్రింట్‌లను సృష్టించడానికి పునాదిగా సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా పాలిస్టర్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్లేట్లు సిరాను ప్రింటింగ్ ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి కాంతికి ప్రతిస్పందించే ఫోటోసెన్సిటివ్ పొరను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన మార్పులకు లోనవుతాయి, చివరికి ముద్రించాల్సిన చిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ప్లేట్‌లను ప్రింటింగ్ యంత్రంలోని సిలిండర్‌లపై అమర్చి, ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ముద్రణకు అనుమతిస్తాయి.
ప్లేట్ ఇమేజింగ్ అనే ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్లు తీవ్రమైన కాంతికి గురవుతాయి, తరచుగా లేజర్‌లు లేదా కాంతి-ఉద్గార డయోడ్‌లు (LEDలు) ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఎక్స్‌పోజర్ చిత్రం ముద్రించబడే ప్రాంతాలలో ఫోటోసెన్సిటివ్ పొర గట్టిపడటానికి కారణమవుతుంది, అయితే చిత్రం కాని ప్రాంతాలు మృదువుగా ఉంటాయి. ఈ భేదం ముద్రణ ప్రక్రియలో సిరా బదిలీకి ఆధారం.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ దాని అసాధారణ ముద్రణ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యానికి దోహదపడే అనేక విభిన్న దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ దశలలో ప్రీప్రెస్, ప్రింటింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి.
ప్రీప్రెస్
ముద్రణ ప్రారంభించే ముందు, ప్రీప్రెస్ కార్యకలాపాలు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లను సిద్ధం చేస్తాయి మరియు అవి ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకుంటాయి. ఈ దశలో ముందుగా చెప్పినట్లుగా ప్లేట్ ఇమేజింగ్ ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్లేట్లు కాంతికి గురికాబడి చిత్రాన్ని సృష్టిస్తాయి. అదనంగా, ప్రీప్రెస్‌లో ఆర్ట్‌వర్క్ తయారీ, రంగు విభజన మరియు ఇంపోజిషన్ వంటి పనులు ఉంటాయి - సమర్థవంతమైన ముద్రణ కోసం ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో బహుళ పేజీల అమరిక.
ప్రింటింగ్
ప్రీప్రెస్ దశ పూర్తయిన తర్వాత, అసలు ముద్రణ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలలో, ఇంక్ ప్లేట్ నుండి ఇంటర్మీడియట్ బ్లాంకెట్ సిలిండర్ ద్వారా ప్రింటింగ్ ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. వరుస రోలర్లు సిరా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కవరేజీని నిర్ధారిస్తాయి. రబ్బరు దుప్పటితో పూత పూసిన బ్లాంకెట్ సిలిండర్, ప్లేట్ నుండి సిరాను అందుకుంటుంది మరియు తరువాత దానిని ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపైకి, సాధారణంగా కాగితంపైకి బదిలీ చేస్తుంది.
ఈ పరోక్ష బదిలీ పద్ధతి, దీని ద్వారా సిరా కాగితాన్ని చేరే ముందు రబ్బరు దుప్పటితో తాకుతుంది, దీని వల్ల ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌కు దాని పేరు వచ్చింది. స్థితిస్థాపక రబ్బరు దుప్పటిని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులలో కనిపించే ప్రత్యక్ష ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లపై తక్కువ దుస్తులు మరియు చిరిగిపోతాయి. ఇది విభిన్న ఉపరితల అల్లికలు, మందం మరియు ముగింపులతో వివిధ పదార్థాల ముద్రణను కూడా అనుమతిస్తుంది.
పోస్ట్-ప్రెస్
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రింటెడ్ మెటీరియల్స్ అత్యున్నత నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పోస్ట్-ప్రెస్ కార్యకలాపాలు జరుగుతాయి. కావలసిన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తుది ఉత్పత్తిని అందించడానికి ఈ కార్యకలాపాలలో కటింగ్, బైండింగ్, మడతపెట్టడం మరియు ఇతర తుది మెరుగులు ఉండవచ్చు. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సాధించిన ఖచ్చితమైన రిజిస్ట్రేషన్ ఈ పోస్ట్-ప్రెస్ విధానాల ఖచ్చితమైన అమలుకు దోహదం చేస్తుంది.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో సిరా వాడకం ఒక కీలకమైన అంశం, ఇది ముద్రిత ఫలితాల నాణ్యత మరియు ఉత్సాహాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించే సిరాలు సాధారణంగా చమురు ఆధారితమైనవి మరియు కావలసిన రంగులను సృష్టించే వర్ణద్రవ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ వర్ణద్రవ్యాలు మెత్తగా రుబ్బిన కణాలు, వీటిని నూనెతో కలిపి మృదువైన మరియు స్థిరమైన సిరాను ఏర్పరుస్తాయి. సిరా యొక్క నూనె ఆధారిత స్వభావం అది ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లకు కట్టుబడి ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితలానికి సులభంగా బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ మరొక శాస్త్రీయ అంశం. వివిధ ప్రింట్లు మరియు ప్రింటింగ్ పనులలో ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన రంగులను సాధించడానికి కలర్ ఇంక్‌లను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం మరియు ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క క్రమాంకనం అవసరం. ప్రొఫెషనల్ ప్రింటింగ్ సౌకర్యాలు కలర్ పునరుత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు సంవత్సరాలుగా అనేక సాంకేతిక పురోగతులను చూశాయి, వాటి సామర్థ్యం మరియు సామర్థ్యాలను మరింత మెరుగుపరిచాయి. ఈ పురోగతులు ముద్రణ వేగం, రంగు ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వం వంటి కీలక రంగాలలో మెరుగుదలలకు దారితీశాయి.
ముద్రణ వేగం మరియు ఉత్పాదకత
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలలో పురోగతితో, ముద్రణ వేగం బాగా పెరిగింది. ఆధునిక యంత్రాలు గంటకు వేల ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఉత్పత్తి సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. ఈ పెరిగిన వేగం అధిక ఉత్పాదకతను మరియు వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాలను అనుమతిస్తుంది, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ పెద్ద ప్రింట్ రన్‌లకు అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది.
రంగు ఖచ్చితత్వం
రంగు నిర్వహణ వ్యవస్థలు మరియు కంప్యూటరైజ్డ్ నియంత్రణలలో పురోగతులు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరిచాయి. అధునాతన రంగు ప్రొఫైలింగ్ పద్ధతులు, స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు మరియు రంగు కాలిబ్రేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ బహుళ ప్రింట్‌లలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ రంగు పునరుత్పత్తిపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి.
ఆటోమేషన్ మరియు ప్రెసిషన్
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాల సామర్థ్యం వెనుక ఆటోమేషన్ ఒక ముఖ్యమైన చోదక శక్తిగా ఉంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత వ్యవస్థలు ప్లేట్ లోడింగ్, ఇంక్ పంపిణీ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ వంటి పనులను నిర్వహిస్తాయి, మానవ తప్పిదాలను తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతాయి. ఈ ఆటోమేషన్ సులభంగా సెటప్ చేయడానికి మరియు వేగవంతమైన ఉద్యోగ మార్పులను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పాదకతను మరింత పెంచుతుంది.
పర్యావరణ స్థిరత్వం
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ పర్యావరణ అనుకూలంగా మారడంలో గణనీయమైన పురోగతి సాధించింది. సోయా ఆధారిత మరియు కూరగాయల ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించడం సాంప్రదాయ పెట్రోలియం ఆధారిత సిరాలను భర్తీ చేసింది, దీనివల్ల ముద్రణ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించింది. అదనంగా, సిరా రీసైక్లింగ్‌లో పురోగతి మరియు నీరు లేని ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల అమలు వనరుల వినియోగాన్ని మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని మరింత తగ్గించాయి.
సారాంశం
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను సమర్థవంతంగా అందించడానికి ఇంక్ బదిలీ, ప్లేట్ ఇమేజింగ్ మరియు కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ వెనుక ఉన్న శాస్త్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ల వినియోగం, ఆఫ్‌సెట్ ప్రక్రియ మరియు అధునాతన సాంకేతికతలు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమను విప్లవాత్మకంగా మార్చాయి. వేగం, రంగు ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు స్థిరత్వంలో నిరంతర పురోగతితో, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఒక ముఖ్యమైన మరియు అధునాతన ప్రింటింగ్ టెక్నిక్‌గా మిగిలిపోయింది. వార్తాపత్రికలు, మ్యాగజైన్‌లు, పుస్తకాలు లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేసినా, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు వివిధ పరిశ్రమల యొక్క విభిన్న ముద్రణ అవసరాలను తీర్చడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తూనే ఉన్నాయి.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
ఫ్యాక్స్: +86 - 755 - 2672 3710
మొబైల్: +86 - 181 0027 6886
ఇమెయిల్: sales@apmprinter.com
వాట్ సాప్: 0086 -181 0027 6886