स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मशीन

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मशीन सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में लिपस्टिक ट्यूबों की असेंबली प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक अत्याधुनिक समाधान है। यह उच्च-प्रदर्शन मशीन फीडिंग, पोजिशनिंग, असेंबली और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे प्रमुख कार्यों को स्वचालित करती है, जिससे सटीक और कुशल उत्पादन सुनिश्चित होता है। 4500 किलोग्राम वजन और 2700x1500x2300 सेमी के छोटे आयामों वाली यह मशीन उच्च-मात्रा उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श है। यह प्रणाली एक उन्नत वाइब्रेटिंग फीडिंग मैकेनिज्म, स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग सिस्टम और एक दोष पहचान प्रणाली से सुसज्जित है, जो सभी एक अत्यधिक विश्वसनीय PLC सिस्टम द्वारा नियंत्रित होते हैं। 1 साल की वारंटी और CE प्रमाणन के साथ, यह मशीन दीर्घकालिक प्रदर्शन और सुरक्षा की गारंटी देती है।

उच्च गति असेंबली

यह मशीन उच्च उत्पादन दर का दावा करती है, जो प्रति मिनट 60-80 लिपस्टिक ट्यूबों को असेंबल करने में सक्षम है, जिससे समग्र उत्पादकता में नाटकीय रूप से सुधार होता है। इसकी स्वचालित प्रक्रिया शारीरिक श्रम को समाप्त करती है, जिससे सटीकता से समझौता किए बिना गति बढ़ जाती है।

अनुकूलन योग्य कंपन फीडिंग सिस्टम

अभिनव वाइब्रेटिंग फीडिंग सिस्टम विशेष रूप से लिपस्टिक ट्यूबों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे विभिन्न ट्यूब आकारों के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह सुविधा सुचारू, निरंतर और कुशल फीडिंग सुनिश्चित करती है, डाउनटाइम को कम करती है और थ्रूपुट में सुधार करती है।

परिशुद्धता और शुद्धता

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मशीन एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो पूरी असेंबली प्रक्रिया में निरंतर सटीकता सुनिश्चित करती है। यह प्रणाली उच्च परिशुद्धता की गारंटी देती है, ट्यूब की स्थिति में न्यूनतम त्रुटियाँ प्रदान करती है, जिससे दोष दर में उल्लेखनीय कमी आती है।

स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग

एकीकृत स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणालियाँ कार्यप्रवाह को सुव्यवस्थित बनाती हैं, जिससे ट्यूब हैंडलिंग प्रक्रिया में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे बहुमूल्य समय की बचत होती है और मानवीय त्रुटि कम होती है।

दोषपूर्ण उत्पाद पहचान प्रणाली

उन्नत दोषपूर्ण उत्पाद पहचान प्रणाली से सुसज्जित यह मशीन स्वचालित रूप से दोषपूर्ण इकाइयों की पहचान कर उन्हें उत्पादन लाइन से हटा सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केवल उच्च गुणवत्ता वाली लिपस्टिक ट्यूब ही पैक की जाएं।

टिकाऊ और विश्वसनीय

पीएलसी, मोटर और इंजन सहित उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों से निर्मित, यह मशीन टिकाऊपन और दीर्घायु प्रदान करती है। CE प्रमाणन इस बात की पुष्टि करता है कि यह अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का पालन करती है, जिससे विविध औद्योगिक वातावरणों में सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मशीन मुख्य रूप से लिपस्टिक ट्यूबों की असेंबली के लिए डिज़ाइन की गई है, जो इसे कॉस्मेटिक पैकेजिंग उत्पादन में एक अनिवार्य उपकरण बनाती है। इसकी उच्च गति और उच्च सटीकता सौंदर्य प्रसाधन बाजार के मांग मानकों को पूरा करती है।

चिकित्सा उत्पाद पैकेजिंग

इस मशीन का उपयोग डिस्पोजेबल स्टेराइल चिकित्सा उत्पादों की पैकेजिंग के लिए भी किया जा सकता है, जहां परिशुद्धता और स्वच्छता महत्वपूर्ण होती है।

उपभोक्ता वस्तुओं की पैकेजिंग

यह मशीन उपभोक्ता वस्तुओं के क्षेत्र में विभिन्न अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलनीय है, तथा उच्च-मात्रा वाली असेंबली लाइनों के लिए एक लचीला समाधान प्रदान करती है।

खाद्य और पेय पैकेजिंग

इसके अतिरिक्त, इस मशीन का उपयोग खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां सावधानीपूर्वक, उच्च परिशुद्धता वाली असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

फीडिंग सिस्टम

कंपनशील फीडिंग सिस्टम का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि उसमें कोई रुकावट या टूट-फूट न हो। सुचारू ट्यूब वितरण सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग ट्रैक साफ़ करें और आवश्यकतानुसार विभिन्न ट्यूब आकारों के अनुरूप फीडिंग पैरामीटर समायोजित करें।

नियंत्रण प्रणाली

मशीन के सुचारू और सटीक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की समय-समय पर जाँच और सॉफ़्टवेयर अपडेट आवश्यक हैं। सुनिश्चित करें कि नियंत्रण पैनल और वायरिंग साफ़ और धूल से मुक्त हों।

मोटर और इंजन

मोटरों और इंजनों का निरीक्षण करें कि कहीं वे घिस तो नहीं गए हैं या ज़्यादा गरम तो नहीं हो गए हैं। सभी चलने वाले पुर्जों को लुब्रिकेट करें और सुनिश्चित करें कि वे सर्वोत्तम स्थिति में हैं ताकि अनावश्यक डाउनटाइम से बचा जा सके।

दोषपूर्ण उत्पाद पहचान प्रणाली

दोष पहचान सेंसरों का परीक्षण और अंशांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। सेंसरों को साफ़ करें और सुनिश्चित करें कि उन पर धूल या मलबा जमा न हो जो उनकी सटीकता को प्रभावित कर सकता है।