स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मेसिन

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मेसिन कस्मेटिक्स उद्योगमा लिपस्टिक ट्यूबहरूको एसेम्बली प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित गर्न डिजाइन गरिएको एक अत्याधुनिक समाधान हो। यो उच्च-प्रदर्शन मेसिनले खुवाउने, स्थिति निर्धारण गर्ने, एसेम्बली र गुणस्तर निरीक्षण जस्ता प्रमुख कार्यहरूलाई स्वचालित बनाउँछ, जसले सटीक र कुशल उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। ४५०० किलोग्राम तौल र २७००X१५००X२३०० सेन्टिमिटरको कम्प्याक्ट आयामहरू भएको यो मेसिन उच्च-भोल्युम उत्पादन लाइनहरूको लागि आदर्श हो। प्रणाली एक उन्नत कम्पन फिडिङ संयन्त्र, स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङ प्रणालीहरू, र दोष पत्ता लगाउने प्रणालीले सुसज्जित छ, सबै एक अत्यधिक भरपर्दो PLC प्रणालीद्वारा नियन्त्रित छन्। १-वर्षको वारेन्टी र CE प्रमाणीकरणको साथ, यो मेसिनले दीर्घकालीन प्रदर्शन र सुरक्षाको ग्यारेन्टी दिन्छ।

उच्च गतिको असेंबली

यो मेसिनले उच्च उत्पादन दरको गर्व गर्दछ, प्रति मिनेट ६०-८० लिपस्टिक ट्यूबहरू जम्मा गर्न सक्षम छ, जसले गर्दा समग्र उत्पादकतामा नाटकीय रूपमा सुधार हुन्छ। यसको स्वचालित प्रक्रियाले शारीरिक श्रमलाई हटाउँछ, परिशुद्धतामा सम्झौता नगरी गति बढाउँछ।

अनुकूलन योग्य कम्पन फिडिङ प्रणाली

नवीन भाइब्रेटिङ फिडिङ प्रणाली विशेष गरी लिपस्टिक ट्यूबहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो र विभिन्न ट्यूब आकारहरूको लागि समायोजन गर्न सकिन्छ। यो सुविधाले सहज, निरन्तर र कुशल फिडिङ सुनिश्चित गर्दछ, डाउनटाइम घटाउँछ र थ्रुपुट सुधार गर्दछ।

परिशुद्धता र शुद्धता

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब एसेम्बली मेसिन PLC नियन्त्रण प्रणालीले सुसज्जित छ जसले एसेम्बली प्रक्रियाभरि निरन्तर शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। प्रणालीले उच्च परिशुद्धताको ग्यारेन्टी दिन्छ, ट्यूब स्थितिमा न्यूनतम त्रुटिहरू सहित, दोष दरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।

स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ

एकीकृत स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ प्रणालीहरूले कार्यप्रवाहलाई सुव्यवस्थित बनाउँछन्, ट्यूब ह्यान्डलिङ प्रक्रियामा म्यानुअल हस्तक्षेपको आवश्यकतालाई हटाउँछन्। यसले बहुमूल्य समय बचत गर्न र मानवीय त्रुटि कम गर्न मद्दत गर्दछ।

दोषपूर्ण उत्पादन पत्ता लगाउने प्रणाली

उन्नत दोषपूर्ण उत्पादन पत्ता लगाउने प्रणालीले सुसज्जित, मेसिनले उत्पादन लाइनबाट दोषपूर्ण एकाइहरू स्वचालित रूपमा पहिचान गर्न र हटाउन सक्छ, जसले गर्दा उच्च-गुणस्तरको लिपस्टिक ट्यूबहरू मात्र प्याकेज गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

टिकाउ र भरपर्दो

PLC, मोटर र इन्जिन सहित उच्च-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरूबाट निर्मित, यो मेसिनले स्थायित्व र दीर्घायु प्रदान गर्दछ। CE प्रमाणीकरणले पुष्टि गर्दछ कि यसले अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा र गुणस्तर मापदण्डहरूको पालना गर्दछ, विविध औद्योगिक वातावरणमा सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

कस्मेटिक्स उद्योग

स्वचालित लिपस्टिक ट्यूब असेंबली मेसिन मुख्यतया लिपस्टिक ट्यूबहरूको एसेम्बलीको लागि डिजाइन गरिएको हो, जसले यसलाई कस्मेटिक प्याकेजिङ उत्पादनमा अपरिहार्य उपकरण बनाउँछ। यसको उच्च-गति र उच्च-सटीकता सुविधाहरूले कस्मेटिक्स बजारको माग गर्ने मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

मेडिकल उत्पादन प्याकेजिङ

यो मेसिन डिस्पोजेबल स्टेराइल मेडिकल उत्पादनहरूको प्याकेजिङको एसेम्बलीमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ शुद्धता र स्वच्छता महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

उपभोक्ता सामान प्याकेजिङ

यो मेसिन उपभोक्ता वस्तु क्षेत्रमा विभिन्न अन्य प्याकेजिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलनीय छ, जसले उच्च-भोल्युम एसेम्बली लाइनहरूको लागि लचिलो समाधान प्रदान गर्दछ।

खाद्य तथा पेय पदार्थ प्याकेजिङ

थप रूपमा, यो मेसिन खाद्य उत्पादनहरू प्याकेजिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी सावधानीपूर्वक, उच्च-परिशुद्धता एसेम्बली प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूमा।

खुवाउने प्रणाली

कुनै पनि अवरोध वा घिसारको लागि कम्पन गर्ने फिडिङ प्रणालीको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्। सहज ट्यूब डेलिभरी सुनिश्चित गर्न फिडिङ ट्र्याकहरू सफा गर्नुहोस् र आवश्यक पर्दा विभिन्न ट्यूब आकारहरू अनुरूप फिडिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

नियन्त्रण प्रणाली

मेसिन सहज र सही रूपमा सञ्चालन भएको सुनिश्चित गर्न PLC नियन्त्रण प्रणाली र सफ्टवेयर अपडेटहरूको आवधिक जाँच आवश्यक छ। नियन्त्रण प्यानल र तारहरू सफा र धुलोबाट मुक्त राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

मोटर र इन्जिन

मोटरहरू र इन्जिनहरू बिग्रिएको वा अत्यधिक तातो भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्। अनावश्यक डाउनटाइमबाट बच्न सबै चल्ने भागहरूलाई लुब्रिकेट गर्नुहोस् र तिनीहरू इष्टतम अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

दोषपूर्ण उत्पादन पत्ता लगाउने प्रणाली

दोष पत्ता लगाउने सेन्सरहरू राम्ररी काम गरिरहेका छन् भनी सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको परीक्षण र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। सेन्सरहरू सफा गर्नुहोस् र तिनीहरूको शुद्धतालाई असर गर्न सक्ने धुलो वा फोहोर जम्मा नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।