Apm Print යනු සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බහු වර්ණ බෝතල් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ගොඩනැගීමේ හැකියාව ඇති පැරණිතම මුද්‍රණ උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස සැලකේ.
තිර මුද්‍රණ තිර: උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන අංග
හැඳින්වීම:
තිර මුද්‍රණය යනු ඇඳුම් පැළඳුම්, පෝස්ටර් සහ සංඥා පුවරු වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය මත උසස් තත්ත්වයේ මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ජනප්‍රිය ක්‍රමයකි. කැපී පෙනෙන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, තිර මුද්‍රණ තිරවල ප්‍රධාන අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මුද්‍රිත ප්‍රතිඵලයේ පැහැදිලි බව, කල්පැවැත්ම සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී මෙම අංග තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන්, තිර මුද්‍රණ තිර සමඟ විශිෂ්ට මුද්‍රිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ප්‍රධාන අංග පහ අපි සොයා බලමු.
උසස් තත්ත්වයේ දැලක වැදගත්කම:
තිර මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ හොඳින් ස්ථාපිත කරුණක් නම්, දැලෙහි ගුණාත්මකභාවය අවසාන මුද්‍රිත ප්‍රතිඵල කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බවයි. තීන්ත තැන්පත් කර ඇති පදනම ලෙස දැල ක්‍රියා කරන අතර කොපමණ විස්තර සහ පැහැදිලි බවක් ලබා ගත හැකිද යන්න තීරණය කරයි. දැලක් තෝරාගැනීමේදී, නූල් ගණන, දැල් ද්‍රව්‍ය සහ දැල් ආතතිය වැනි සාධක සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
ඉහළ නූල් ගණනකින් පෙන්නුම් කරන්නේ සියුම් දැලක් වන අතර එමඟින් මුද්‍රණයේ සියුම් විස්තර සහ තියුණු දාර ලබා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, සංකීර්ණ මෝස්තර හෝ සියුම් පෙළ සඳහා ඉහළ නූල් ගණනකට මනාප ලබා දෙනු ලැබේ. අනෙක් අතට, තද සහ විශාල මෝස්තර සඳහා අඩු නූල් ගණනකට සුදුසු වේ. නිශ්චිත සැලසුම සඳහා අවශ්‍ය තීන්ත ප්‍රවාහය සමඟ අපේක්ෂිත විස්තර මට්ටම සමතුලිත කරන දැලක් තෝරා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නූල් ගණනට අමතරව, දැලෙහි ද්‍රව්‍යය ද මුද්‍රිත ප්‍රතිඵල කෙරෙහි බලපෑම් කළ හැකිය. තිර මුද්‍රණයේදී බහුලව භාවිතා වන දැල් ද්‍රව්‍ය වන්නේ පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ය. විශිෂ්ට තීන්ත ප්‍රවාහය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් පොලියෙස්ටර් දැල් ජනප්‍රිය වේ. නයිලෝන් දැල් සමාන වාසි ලබා දෙන නමුත් වඩා දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ දැල් ඉතා කල් පවතින අතර උසස් ආතති පාලනයක් සපයන අතර එමඟින් ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් මුද්‍රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
දැල් ආතතිය සලකා බැලිය යුතු තවත් තීරණාත්මක අංගයකි. නිසි ආතතිය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී දැල ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිරවද්‍ය ලියාපදිංචිය සහ හැපෙනසුළු මුද්‍රණ ලැබේ. ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම තීන්ත කාන්දු වීමට සහ නොපැහැදිලි මුද්‍රණවලට හේතු විය හැකි අතර, අධික ආතතිය අකාලයේ දැල් අසමත් වීමට සහ තීන්ත ගමන් කිරීමේදී අපහසුතාවයට හේතු විය හැක. ස්ථාවර මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා දැල් ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
තියුණු මුද්‍රණ ලබා ගැනීමේදී ඉමල්ෂන් වල කාර්යභාරය:
ඉමල්ෂන් යනු මුද්‍රණය කිරීමට පෙර දැලට යොදන ප්‍රභාසංවේදී ආලේපනයකි. එය ස්ටෙන්සිල් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, සැලසුම නියම කරන තැනට පමණක් තීන්ත ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉමල්ෂන් වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිසි යෙදීම මුද්‍රිත රූපයේ තියුණු බව සහ පැහැදිලි බව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
කාර්යය සඳහා නිවැරදි ඉමල්ෂන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සෘජු ඉමල්ෂන් සහ කේශනාලිකා පටල. සෘජු ඉමල්ෂන් බහුකාර්ය වන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය විශිෂ්ට විභේදනයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි. අනෙක් අතට, කේශනාලිකා පටලය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සහ සියුම් රේඛා සඳහා වඩාත් කැමති වේ.
නිසි ඉමල්ෂන් යෙදීම සමානව වැදගත් වේ. ස්ටෙන්සිල් ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා දැලෙහි දෙපස ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය. ස්ටෙන්සිල් වල අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපන ක්‍රියාවලිය දූවිලි හා දූෂක වලින් තොර පාලිත පරිසරයක සිදු කළ යුතුය. අකාලයේ නිරාවරණය වැළැක්වීමට සහ අපේක්ෂිත මට්ටමේ විස්තර පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වියළීමේ කාලය ඉතා වැදගත් වේ.
තිර ආතතිය: නිවැරදි ලියාපදිංචිය සඳහා අත්‍යවශ්‍යයි:
තිර මුද්‍රණයේදී ලියාපදිංචි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ තිර ආතතියයි. ලියාපදිංචිය යනු නිර්මාණයක් තුළ විවිධ වර්ණ හෝ ස්ථර පෙළගැස්වීමයි. පිරිසිදු හා විචිත්‍රවත් මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ලියාපදිංචිය අත්‍යවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් බහු-වර්ණ මෝස්තර හෝ සංකීර්ණ කලා කෘති සමඟ කටයුතු කරන විට.
නිවැරදි ලියාපදිංචිය සඳහා සියලු තිර හරහා ස්ථාවර ආතතියක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තිරවල විවිධ ආතතීන් ඇති විට, එක් එක් ස්ථරය නිවැරදිව පෙළගැස්වීම අභියෝගාත්මක වේ. මෙය සමස්ත මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරමින් අවතාර, වැරදි ලියාපදිංචි කිරීම් හෝ වර්ණ අතර හිඩැස් ඇති කළ හැකිය.
ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ආතති පරීක්ෂාවන් සහ ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. එක් එක් තිරයේ ආතතිය මැනීමට සහ නිරීක්ෂණය කිරීමට ආතති මීටරයක් භාවිතා කළ හැකිය. වෙනස්කම් අනාවරණය වුවහොත්, ඒ අනුව දැල තද කිරීමෙන් හෝ ලිහිල් කිරීමෙන් ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.
නිසි නිරාවරණ වේලාවන්: ප්‍රශස්ත රූප හුවමාරුව සහතික කිරීම:
තිර මුද්‍රණයේදී නිරාවරණ කාලය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, මන්ද එය මාරු කරන ලද රූපයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පැහැදිලිකම තීරණය කරයි. අඩු නිරාවරණය ප්‍රමාණවත් රූප හුවමාරුවකට හේතු විය හැකි අතර, එය අසම්පූර්ණ හෝ සෝදා ඉවත් කරන ලද මුද්‍රණවලට හේතු විය හැක. අනෙක් අතට, අධික නිරාවරණය නිසා නිර්මාණයේ සියුම් විස්තර නැති වී යා හැකිය, නැතහොත් පිරිසිදු කිරීමට අභියෝගාත්මක වන දැඩි වූ ස්ටෙන්සිල් ඇති විය හැක.
ප්‍රශස්ත නිරාවරණ කාලය ඉමල්ෂන් වර්ගය, දැල් ගණන සහ ආලෝක ප්‍රභව තීව්‍රතාවය වැනි සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. රූප අර්ථ දැක්වීම සහ ස්ටෙන්සිල් කල්පැවැත්ම අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම සඳහා නිරාවරණ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පරීක්ෂණවලට අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කදිම කාලසීමාව තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ නිරාවරණ වේලාවන් සහිත පියවර කුඤ්ඤයක් හෝ පරීක්ෂණ රූපයක් නිරාවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
අඛණ්ඩ නිරාවරණය සහතික කිරීම සඳහා, ඒකාකාර පීඩනයක් සපයන සහ පටල ධනාත්මක සහ දැල අතර වායු පරතරයන් වළක්වන රික්ත නිරාවරණ ඒකකයක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය. අතිරේකව, ආලෝක ප්‍රභවය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කිරීම නිවැරදි නිරාවරණ වේලාවන් සහ විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.
නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තුව:
තිර මුද්‍රණ තිරවල අඛණ්ඩතාව සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම තීන්ත තැන්පත් වීම වළක්වයි, ස්ථාවර තීන්ත ප්‍රවාහයක් සහතික කරයි, සහ අනාගත මුද්‍රණවල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරයි.
සෑම මුද්‍රණ ධාවනයකින් පසු, ඉතිරි තීන්ත හෝ ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීම සඳහා තිර හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. මේ සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද තිර පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය. දැල හෝ ඉමල්ෂන් වලට හානි කළ හැකි රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම වැදගත්ය. මෘදු බුරුසුවක් හෝ ස්පොන්ජියකින් මෘදු ලෙස ස්ක්‍රබ් කිරීම සහ පසුව ජලයෙන් සේදීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වේ.
පිරිසිදු කිරීමට අමතරව, කඳුළු, සිදුරු හෝ ඇදුණු ප්‍රදේශ වැනි හානි සඳහා තිර පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ මුද්‍රණය අතරතුර තීන්ත කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා හානියට පත් තිර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නිගමනය:
තිර මුද්‍රණයේදී උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම, දැලෙහි ගුණාත්මකභාවය, ඉමල්ෂන් නිසි ලෙස යෙදීම, ස්ථාවර තිර ආතතිය, ප්‍රශස්ත නිරාවරණ වේලාවන් සහ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම වැනි ප්‍රධාන අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මෙම සෑම අංගයක්ම මුද්‍රිත සැලසුමේ සමස්ත පැහැදිලිකම, කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවයට දායක වේ. මෙම අංග ඵලදායී ලෙස අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට ඔවුන්ගේ ශිල්පය ඉහළ නැංවිය හැකි අතර ඇස ආකර්ෂණය කර ගන්නා සහ කාලය පරීක්ෂා කරන සුවිශේෂී මුද්‍රණ නිපදවිය හැකිය.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
ෆැක්ස්: +86 - 755 - 2672 3710
ජංගම: +86 - 181 0027 6886
විද්‍යුත් තැපෑල: sales@apmprinter.com
මොන සැප් එකද: 0086 -181 0027 6886