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Ligne de pulvérisation industrielle automatique Pvd Placage sous vide Ligne de revêtement UV
La ligne de pulvérisation industrielle automatique intègre le placage sous vide PVD, le revêtement UV et la pulvérisation robotisée pour une solution de finition de surface hautement performante. Conçue pour les produits en métal, plastique et verre, ce système avancé garantit un revêtement uniforme, une forte adhérence et une excellente durabilité. Dotée de bras robotisés multiaxes, d'un contrôle par écran tactile PLC et d'une manutention automatisée des matériaux, elle garantit une haute précision, une réduction des déchets et une productivité accrue. Idéale pour les pièces automobiles, l'électronique, les emballages cosmétiques et les objets de décoration, cette ligne offre des finitions de qualité supérieure avec un impact environnemental minimal. Optimisez votre production grâce à une technologie de revêtement rapide, économique et écologique !
La ligne de pulvérisation industrielle automatique est une solution de pointe pour le placage PVD sous vide et le revêtement UV, conçue pour les pièces métalliques et plastiques. Elle intègre la technologie de pulvérisation robotisée, le séchage UV et le revêtement par poudre, garantissant une finition de surface supérieure, une durabilité et une utilisation optimale des matériaux. Ce système entièrement automatisé améliore l'efficacité de la production, réduit les déchets et fournit des revêtements homogènes et de haute qualité pour divers secteurs.
1. Système avancé de pulvérisation robotisée et de revêtement PVD
✅ Pulvérisation multi-angles – Couvre les formes complexes et les zones difficiles d’accès.
✅ Revêtement de haute précision – Assure des finitions lisses, uniformes et à haute adhérence.
✅ Contrôle intelligent – Système PLC + CNC avec fonctionnement par écran tactile.
2. Haute efficacité et économies de coûts
✅ Placage sous vide PVD et revêtement UV – Offre des finitions brillantes et durables.
✅ Utilisation du matériau de 90 à 95 % – Réduit les projections excessives et optimise l’utilisation du revêtement.
✅ Vitesse de traitement rapide – Vitesse alternative jusqu'à 2,5 m/sec, améliorant le rendement.
3. Conception modulaire et personnalisable
✅ Tailles de pièces personnalisées – S’adapte à divers composants en métal et en plastique.
✅ Installation Plug-and-Play – Entretien facile et remplacement rapide des composants.
✅ Technologie écologique – Faibles émissions de COV et fonctionnement économe en énergie.
Vitesse de rotation : 0-10 tr/min
Vitesse de rotation : 50 tr/min
Taille maximale de la pièce : personnalisable
Contrôle du pistolet de pulvérisation : Système de pistolet YANTEN – Atomisation réglable et pulvérisation de masse d'huile
Vitesse alternative : 0-2,5 m/s (entraînement par servomoteur)
Système de contrôle : programme NC + unité de contrôle centrale PLC
Notre ligne automatique de peinture UV et de revêtement PVD est largement utilisée dans :
✅ Industrie automobile – Pare-chocs, garnitures intérieures, jantes en alliage, pièces décoratives.
✅ Électronique et électroménager – Boîtiers mobiles, ordinateurs portables, appareils électroménagers.
✅ Packaging & Cosmétiques de Luxe – Flacons de parfum, bouchons cosmétiques, packaging haut de gamme.
✅ Biens industriels et de consommation – Meubles, profilés en aluminium, luminaires.
1. Entièrement automatisé – Réduit les coûts de main-d’œuvre et augmente l’efficacité.
2. Finition de haute qualité – Adhérence, durabilité et brillance supérieures.
3. Applications polyvalentes – Fonctionne avec le placage PVD, le revêtement en poudre et le durcissement UV.
4. Écologique et rentable – Réduit les déchets de matériaux et les émissions de COV.
✅ Maintenance sur site et engagement client actif – Renforcer les relations et assurer la satisfaction client à long terme.
✅ Stimuler la productivité des employés – Encourager l’enthousiasme au travail et minimiser le roulement du personnel.
✅ Comprendre les besoins des clients – Aider les clients à optimiser les lignes de production existantes pour une meilleure rentabilité.
🔹 Installation et mise en service de l’équipement – Assurer une configuration et une fonctionnalité fluides.
🔹 Formation technique gratuite – Couvrant les techniques d’exploitation, d’entretien et de pulvérisation.
🔹 Approvisionnement en pièces de rechange et optimisation des processus – Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité.
🔹 Maintenance préventive et conseils techniques – Minimiser les temps d’arrêt et prévenir les pannes d’équipement.
1. Quels matériaux cette ligne de revêtement peut-elle traiter ?
✅ Pièces métalliques – Composants automobiles, appareils électroménagers, châssis de machines, profilés en aluminium.
✅ Pièces en plastique – Boîtiers électroniques, capuchons en plastique, panneaux, objets décoratifs.
2. Quels procédés de revêtement sont pris en charge ?
✅ Placage sous vide PVD – Revêtements métalliques brillants et résistants à l’usure.
✅ Revêtement UV – Finitions à durcissement rapide, très brillantes et résistantes aux rayures.
✅ Revêtement en poudre et par pulvérisation humide – Traitements de surface durables et respectueux de l’environnement.
3. Quelle est l’efficacité du système de pulvérisation robotisé ?
✅ Utilisation du matériau de 90 à 95 % – Réduit les projections excessives et les déchets de revêtement.
✅ Pulvérisation multi-angles automatisée – Assure une couverture complète et un revêtement uniforme.
✅ Vitesse de traitement rapide – Jusqu'à 2,5 m/s, maximisant le rendement de production.
4. Quelles industries utilisent cette ligne de revêtement ?
✅ Fabrication automobile – Pare-chocs, garnitures, jantes en alliage.
✅ Électronique et électroménager – Coques de téléphones portables, ordinateurs portables.
✅ Packaging & Cosmétiques de Luxe – Flacons de parfum, bouchons plastiques haut de gamme.
5. Comment le système est-il contrôlé ?
✅ Contrôle par écran tactile PLC + CNC – Fonctionnement simple et programmation avancée.
✅ Prise en charge de la programmation personnalisée – S’adapte à différentes pièces et besoins de production.
6. Quelles sont les exigences d’installation et de maintenance ?
✅ Conception modulaire Plug-and-Play – Installation rapide et temps d’arrêt minimal.
✅ Entretien facile – Remplacement rapide des composants et structure conviviale.
7. Comment puis-je obtenir un devis ou plus de détails ?
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Alice Zhou
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