Four tunnel industriel infrarouge et four UV pour ligne de peinture par pulvérisation électrostatique

Le four tunnel industriel IR et UV est une solution de séchage et de polymérisation haute performance conçue pour les lignes de peinture par pulvérisation électrostatique. Il assure un séchage rapide, uniforme et économe en énergie pour les applications automobiles, électroniques et industrielles. Ce système intègre le chauffage infrarouge (IR) et le séchage ultraviolet (UV) pour améliorer l'adhérence du revêtement, le lissé de surface et la durabilité, ce qui en fait le choix idéal pour les pièces volumineuses et complexes.

1. Chauffage et durcissement haute performance

✅ Four IR – Fournit un chauffage rapide et une pénétration profonde pour une évaporation efficace des solvants.
✅ Four UV – Assure un durcissement rapide avec une dureté et une résistance aux rayures supérieures.
✅ Séchage économe en énergie – Réduit le temps de séchage et la consommation d’énergie.

2. Optimisé pour les pièces complexes

✅ Chauffage multi-angles – Parfait pour les pare-chocs, les garnitures intérieures et les gros composants.
✅ Durcissement uniforme – Garantit une distribution uniforme de la chaleur et des finitions de haute qualité.
✅ Utilisation des matériaux de 90 à 95 % – Réduit les déchets et maximise l’efficacité.

3. Conception flexible et modulaire

✅ Modèle personnalisable – Adapté à différentes tailles de pièces et exigences de revêtement.
✅ Installation Plug-and-Play – Configuration, maintenance et remplacement des composants faciles.
✅ Système de contrôle PLC + CNC – Permet un réglage précis de la température et de la vitesse du convoyeur.

1. Type de chauffage : Infrarouge (IR) et Ultraviolet (UV)

2. Vitesse de durcissement : réglable, optimisée pour la peinture par pulvérisation électrostatique

3. Contrôle de la température : système PLC avec interface à écran tactile

4. Compatibilité des pièces : carrosserie, pare-chocs, garnitures intérieures, boîtiers électroniques, etc.

5. Utilisation des matériaux : efficacité de revêtement de 90 à 95 %

Le système de four IR et UV est idéal pour :
✅ Industrie automobile – Pare-chocs de voiture, tableaux de bord, boîtiers GPS.
✅ Électronique et électroménager – Coques pour téléphones portables, coques pour ordinateurs portables.
✅ Biens industriels et de consommation – Luminaires, revêtements de meubles.
✅ Packaging de Luxe & Cosmétiques – Flacons de parfum, bouchons cosmétiques.

1. Temps de séchage plus rapides – Améliore l’efficacité de la production et réduit le temps de séchage.
2. Qualité de surface supérieure – Permet d’obtenir des finitions brillantes, durables et uniformes.
3. Technologie écoénergétique – Minimise la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.
4. Solutions personnalisables – Conçues pour répondre à des besoins de production spécifiques.

1. Quels types de revêtements peuvent être durcis dans ce four ?

✅ Four IR – Idéal pour les revêtements à base de solvants, les revêtements en poudre et les peintures à l’eau.
✅ Four UV – Convient aux revêtements durcissables aux UV nécessitant un durcissement rapide et une grande durabilité.

2. Quelles industries utilisent couramment ce système ?

✅ Automobile – Pare-chocs, tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers GPS.
✅ Électronique – Coques de téléphone portable, panneaux d’ordinateur portable, appareils électroménagers.
✅ Biens industriels et de consommation – Revêtements de meubles, luminaires.
✅ Packaging de Luxe & Cosmétiques – Flacons de parfum, bouchons cosmétiques.

3. Comment fonctionne le four IR ?

✅ Utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer et sécher efficacement les revêtements.
✅ L'évaporation rapide du solvant garantit des finitions lisses et durables.
✅ Le séchage économe en énergie réduit la consommation d'énergie.

4. Quel est l’avantage du séchage UV ?

✅ Séchage instantané – Pas de temps d’attente, augmente la productivité.
✅ Adhérence plus forte – Crée une finition résistante aux rayures et très brillante.
✅ Écologique – Aucune émission de COV, réduisant ainsi l’impact environnemental.

5. Le four peut-il traiter différentes tailles de pièces ?

✅ Oui ! Le système est personnalisable pour s'adapter à différentes tailles de pièces et exigences de revêtement.
✅ Il prend en charge les composants volumineux et complexes nécessitant un durcissement sous plusieurs angles.

6. Comment la température est-elle contrôlée ?

✅ Le système de contrôle PLC + CNC permet des réglages précis de la température et de la vitesse du convoyeur.
✅ Fonctionnement par écran tactile pour une configuration facile et une surveillance en temps réel.

7. Quelles sont les fonctionnalités d’économie d’énergie ?

✅ La répartition optimisée de la chaleur réduit la consommation d'énergie.
✅ Les lampes UV efficaces minimisent le gaspillage d’énergie tout en assurant un durcissement rapide.

8. Le système est-il facile à installer et à entretenir ?

✅ Conception modulaire plug-and-play pour une installation rapide et un temps d'arrêt minimal.
✅ Le remplacement facile des composants garantit un fonctionnement fluide et des coûts de maintenance réduits.

9. Quelles sont les exigences en matière d’espace et d’énergie ?

✅ Le système peut être personnalisé en fonction de l'espace disponible et des besoins de production.
✅ Des options de disposition compactes sont disponibles pour des installations peu encombrantes.

10. Comment puis-je obtenir un devis ou plus de détails ?

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Alice Zhou
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