Apm Print jest jednym z najstarszych dostawców sprzętu drukarskiego, zajmującym się projektowaniem i budową w pełni automatycznych maszyn do druku wielokolorowego.
Automatyczna linia do natryskiwania przemysłowego, linia do powlekania próżniowego PVD i UV
Automatyczna linia natryskowa przemysłowa integruje próżniowe powlekanie PVD, lakierowanie UV i natrysk zrobotyzowany, zapewniając wysokowydajne rozwiązanie do wykańczania powierzchni. Ten zaawansowany system, zaprojektowany do produktów z metalu, tworzyw sztucznych i szkła, zapewnia równomierne nakładanie powłoki, mocną przyczepność i doskonałą trwałość. Wyposażony w wieloosiowe ramiona robotyczne, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC oraz zautomatyzowany system transportu materiałów, gwarantuje wysoką precyzję, redukcję odpadów i zwiększoną wydajność. Idealny do produkcji części samochodowych, elektroniki, opakowań kosmetycznych i artykułów dekoracyjnych, system zapewnia wysokiej jakości wykończenia przy minimalnym wpływie na środowisko. Ulepsz swoją produkcję dzięki szybkiej, ekonomicznej i ekologicznej technologii powlekania!
Automatyczna linia natryskowa to najnowocześniejsze rozwiązanie do próżniowego powlekania PVD i UV, przeznaczone do obróbki elementów metalowych i plastikowych. Łączy ono w sobie zrobotyzowaną technologię natrysku, utwardzania UV i malowania proszkowego, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, trwałość i wysokie wykorzystanie materiału. Ten w pełni zautomatyzowany system zwiększa wydajność produkcji, redukuje ilość odpadów i zapewnia powtarzalne, wysokiej jakości powłoki dla różnych gałęzi przemysłu.
1. Zaawansowany robotyczny system natryskowy i powlekania PVD
✅ Natryskiwanie pod wieloma kątami – obejmuje skomplikowane kształty i trudno dostępne miejsca.
✅ Powłoka o wysokiej precyzji – zapewnia gładkie, jednolite i wysoce przyczepne wykończenie.
✅ Inteligentne sterowanie – system PLC + CNC z obsługą za pomocą ekranu dotykowego.
2. Wysoka wydajność i oszczędność kosztów
✅ Galwanizacja próżniowa PVD i powłoka UV – zapewnia wykończenie o wysokim połysku i trwałości.
✅ Wykorzystanie materiału na poziomie 90%-95% – zmniejsza nadmierne rozpylanie i optymalizuje zużycie powłoki.
✅ Wysoka prędkość przetwarzania – prędkość posuwisto-zwrotna do 2,5 m/s, co poprawia wydajność.
3. Modułowa i konfigurowalna konstrukcja
✅ Niestandardowe rozmiary obrabianych elementów – Dostosowuje się do różnych elementów metalowych i plastikowych.
✅ Instalacja typu Plug-and-Play – łatwa konserwacja i szybka wymiana podzespołów.
✅ Technologia przyjazna dla środowiska – niska emisja lotnych związków organicznych i energooszczędna praca.
Prędkość obrotowa: 0-10 obr./min
Prędkość obrotowa: 50 obr./min
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego: Możliwość dostosowania
Sterowanie pistoletem natryskowym: System pistoletu YANTEN – Regulowane rozpylanie i natryskiwanie masy olejowej
Prędkość posuwisto-zwrotna: 0-2,5 m/s (napęd serwosilnikiem)
System sterowania: Program NC + Centralna jednostka sterująca PLC
Nasza automatyczna linia do lakierowania UV i powlekania PVD jest szeroko stosowana w:
✅ Branża motoryzacyjna – zderzaki, elementy wykończeniowe, felgi aluminiowe, części dekoracyjne.
✅ Elektronika i AGD – obudowy telefonów komórkowych, laptopy, sprzęt AGD.
✅ Luksusowe opakowania i kosmetyki – flakony na perfumy, nakrętki do kosmetyków, opakowania najwyższej jakości.
✅ Artykuły przemysłowe i konsumpcyjne – meble, profile aluminiowe, oprawy oświetleniowe.
1. Pełna automatyzacja – redukuje koszty pracy i zwiększa wydajność.
2. Wysoka jakość wykończenia – doskonała przyczepność, trwałość i połysk.
3. Wszechstronne zastosowania – współpracuje z powłokami PVD, malowaniem proszkowym i utwardzaniem UV.
4. Ekologiczne i ekonomiczne – ogranicza marnotrawstwo materiałów i emisję lotnych związków organicznych (LZO).
✅ Konserwacja na miejscu i aktywne zaangażowanie klienta – wzmacnianie relacji i zapewnianie długoterminowej satysfakcji klienta.
✅ Zwiększanie produktywności pracowników – zachęcanie do entuzjazmu w pracy i minimalizowanie rotacji personelu.
✅ Zrozumienie potrzeb klientów – pomagamy klientom optymalizować istniejące linie produkcyjne pod kątem efektywności kosztowej.
🔹 Instalacja i uruchomienie sprzętu – zapewnienie płynnej konfiguracji i funkcjonalności.
🔹 Bezpłatne szkolenie techniczne – obejmujące obsługę, konserwację i techniki opryskiwania.
🔹 Optymalizacja dostaw części zamiennych i procesów – redukcja kosztów i poprawa wydajności.
🔹 Konserwacja zapobiegawcza i doradztwo techniczne – minimalizowanie przestojów i zapobieganie awariom sprzętu.
1. Jakie materiały może obrabiać ta linia powlekająca?
✅ Części metalowe – komponenty samochodowe, urządzenia, ramy maszyn, profile aluminiowe.
✅ Części plastikowe – obudowy urządzeń elektronicznych, nasadki plastikowe, panele, elementy dekoracyjne.
2. Jakie procesy powlekania są obsługiwane?
✅ Galwanizacja próżniowa PVD – Wysokopołyskowe, odporne na zużycie powłoki metaliczne.
✅ Powłoka UV – szybko utwardzalne, o wysokim połysku i odporne na zarysowania wykończenia.
✅ Malowanie proszkowe i natryskowe – trwałe, przyjazne dla środowiska metody obróbki powierzchni.
3. Jak wydajny jest system opryskiwania robotycznego?
✅ Wykorzystanie materiału na poziomie 90%-95% – zmniejsza nadmierne rozpylanie i marnotrawstwo powłok.
✅ Automatyczne natryskiwanie pod wieloma kątami – gwarantuje pełne pokrycie i równomierną powłokę.
✅ Wysoka prędkość przetwarzania – do 2,5 m/s, maksymalizująca wydajność produkcji.
4. W jakich branżach wykorzystuje się tę linię powlekania?
✅ Produkcja samochodów – zderzaki, listwy ozdobne, felgi aluminiowe.
✅ Elektronika i AGD – obudowy telefonów komórkowych, laptopy.
✅ Luksusowe opakowania i kosmetyki – flakony na perfumy, wysokiej jakości plastikowe nakrętki.
5. W jaki sposób kontrolowany jest system?
✅ Sterowanie PLC + CNC za pomocą ekranu dotykowego – prosta obsługa i zaawansowane programowanie.
✅ Wsparcie programowania niestandardowego – dostosowuje się do różnych elementów obrabianych i potrzeb produkcyjnych.
6. Jakie są wymagania dotyczące instalacji i konserwacji?
✅ Modułowa konstrukcja typu „plug-and-play” – szybka konfiguracja i minimalny czas przestoju.
✅ Łatwa konserwacja – Szybka wymiana podzespołów i przyjazna konstrukcja.
7. Jak mogę otrzymać wycenę lub więcej szczegółów?
📩 Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych! 🚀
Alicja Zhou
slaes@apmprinter
+8618100276886
LEAVE A MESSAGE
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
Faks: +86 - 755 - 2672 3710
Telefon komórkowy: +86 - 181 0027 6886
Adres e-mail: sales@apmprinter.com
What sapp: 0086 -181 0027 6886