அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள்: மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகள்

மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகள்

அறிமுகம்:

நமது நவீன உலகில் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, நாம் தினமும் காணும் எண்ணற்ற அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்குகின்றன. திரைக்குப் பின்னால், இந்த மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகள் உயர்தர அச்சுகளை உருவாக்க தடையின்றி ஒன்றிணைந்து செயல்படும் பல முக்கியமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கூறுகளில், அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் மறுக்க முடியாத முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் கட்டுரையில், மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகளை ஆராய்வோம், அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளின் முக்கியத்துவம் மற்றும் செயல்பாட்டை வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுவோம்.

1. அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளைப் புரிந்துகொள்வது

மெஷ் திரைகள் அல்லது திரைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள், அச்சிடும் செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். இந்தத் திரைகள் கவனமாக நெய்யப்பட்ட மெஷ் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக பாலியஸ்டர், நைலான் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன. மெஷ் நீட்டி, ஒரு உறுதியான சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டு, அச்சிடும் செயல்முறைக்கு அடித்தளமாகச் செயல்படும் ஒரு இறுக்கமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. மெஷ் திரைகள் மாறுபட்ட அளவுகள் மற்றும் மெஷ் எண்ணிக்கையில் வருகின்றன, இது குறிப்பிட்ட அச்சிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்துறை மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் வடிவமைப்பை வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு மாற்றுவதற்கான ஒரு வழியாகச் செயல்படுகின்றன. அவை மை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும் துல்லியமான பட மறுஉருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அச்சிடும் திரைகள் சிறிய துளைகள் அல்லது கண்ணி திறப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன. கண்ணி எண்ணிக்கை ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கு திறப்புகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கிறது, இது அடையக்கூடிய விவரம் மற்றும் தெளிவுத்திறனின் அளவை பாதிக்கிறது.

2. மெஷ் தேர்வு மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்

விரும்பிய அச்சுத் தரத்தை அடைய மேம்பட்ட அச்சிடும் முறைக்கு பொருத்தமான கண்ணியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சிறந்த கண்ணியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல்வேறு காரணிகள் உள்ளன, அவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் மை வகை, அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் படத் தெளிவுத்திறன் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கண்ணி எண்ணிக்கை என்பது ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கு கண்ணி திறப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. 280 அல்லது 350 போன்ற அதிக கண்ணி எண்ணிக்கைகள் சிக்கலான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு விரும்பப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 86 அல்லது 110 போன்ற குறைந்த கண்ணி எண்ணிக்கைகள் தடிமனான மற்றும் ஒளிபுகா அச்சுகளுக்கு ஏற்றவை. இந்த தனிப்பயனாக்கம் அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் பரந்த அளவிலான அச்சிடும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

அச்சிடும் செயல்பாட்டில் கண்ணி பொருள் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது. பாலியஸ்டர் கண்ணித் திரைகள் அவற்றின் மலிவு விலை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் ரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. மறுபுறம், நைலான் கண்ணித் திரைகள் சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் நீட்சி மற்றும் பதற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணித் திரைகள் நீடித்தவை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை, அவை அதிக அளவு மற்றும் தொழில்துறை அச்சிடலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

3. பதற்றம் மற்றும் ஸ்க்யூஜி அழுத்தத்தின் பங்கு

உகந்த அச்சிடும் முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கு, அச்சிடும் இயந்திரத் திரை முழுவதும் சீரான பதற்றத்தை அடைவது அவசியம். திரை வலையில் உள்ள பதற்றம் மை படிவின் கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. போதுமான பதற்றம் மை கசிவு அல்லது சீரற்ற அச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான பதற்றம் முன்கூட்டியே கண்ணி சேதத்தை ஏற்படுத்தி படப் பதிவைப் பாதிக்கும்.

விரும்பிய பதற்றத்தை அடையவும் பராமரிக்கவும், மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகள் மெஷ் திரைகளை சீராக நீட்டும் பதற்றப்படுத்தும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சாதனங்கள் துல்லியமான சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கின்றன, பதற்றம் முழு திரையிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. சீரான பதற்றத்தை பராமரிப்பது என்பது அவ்வப்போது சரிபார்ப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும்.

அழுத்தத்துடன் இணைந்து, ஸ்கீஜி அழுத்தம் அச்சிடும் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது. ஒரு கைப்பிடியில் பொருத்தப்பட்ட ரப்பர் பிளேடான ஸ்கீஜி, மெஷ் திரையில் உள்ள மை மீது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது, இது மெஷ் திறப்புகள் வழியாக அடி மூலக்கூறின் மீது கட்டாயப்படுத்துகிறது. பொருத்தமான ஸ்கீஜி அழுத்தம் சரியான மை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, மை இரத்தப்போக்கு அல்லது கறை படிவதைத் தடுக்கிறது. துடிப்பான மற்றும் துல்லியமான அச்சுகளை அடைவதற்கு ஸ்கீஜி அழுத்தத்தில் தேர்ச்சி பெறுவது மிக முக்கியம்.

4. குழம்பு பூச்சு மற்றும் பட தயாரிப்பு

அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன், கண்ணித் திரை குழம்பு பூச்சு மற்றும் பட தயாரிப்புக்கு உட்படுகிறது. ஒளி உணர்திறன் கொண்ட பொருளான குழம்பு, கண்ணி மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அச்சிடும் போது குறிப்பிட்ட பகுதிகள் வழியாக மை செல்ல அனுமதிக்கும் ஒரு ஸ்டென்சிலை உருவாக்குகிறது. இந்த ஸ்டென்சில், பூசப்பட்ட கண்ணித் திரையை வடிவமைப்புடன் கூடிய ஒரு படலம் மூலம் புற ஊதா (UV) ஒளிக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.

படத் தயாரிப்பு என்பது அச்சிடுவதற்குத் தேவையான வடிவமைப்பு அல்லது கலைப்படைப்பைத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. திரை அச்சிடலைப் பொறுத்தவரை, இது பெரும்பாலும் வடிவமைப்பை உயர்-மாறுபாடு கொண்ட கருப்பு மற்றும் வெள்ளை படமாக மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, இது பிலிம் பாசிட்டிவாகச் செயல்படும். பின்னர் பிலிம் பாசிட்டிவ் பூசப்பட்ட திரையின் மேல் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் UV ஒளி வெளிப்பாடு வடிவமைப்பு கூறுகளுடன் தொடர்புடைய பகுதிகளில் குழம்பை கடினப்படுத்துகிறது.

புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு ஆளான பிறகு, திரை தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, வெளிப்படாத குழம்பை அகற்றி, கண்ணி மேற்பரப்பில் ஒரு துல்லியமான ஸ்டென்சில் விட்டுச் செல்கிறது. குழம்பு பூசப்பட்ட திரை இப்போது மை பூசுவதற்கும் அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்குவதற்கும் தயாராக உள்ளது.

5. பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளின் நீண்ட ஆயுளையும் உகந்த செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு, சரியான பராமரிப்பு அவசியம். ஒவ்வொரு அச்சு இயக்கத்திற்குப் பிறகும் திரைகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது, அடுத்தடுத்த அச்சுகளைப் பாதிக்கக்கூடிய மை எச்சங்கள் மற்றும் குவிப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது. திரை அச்சிடுவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் தீர்வுகள், கண்ணி அல்லது குழம்புக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

வழக்கமான சுத்தம் செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கான அறிகுறிகளை நிவர்த்தி செய்ய அவ்வப்போது ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு அவசியம். அச்சுத் தரத்தில் சமரசம் ஏற்படாமல் இருக்க சேதமடைந்த அல்லது கிழிந்த மெஷ் திரைகளை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும் அல்லது சரிசெய்ய வேண்டும். திரைகளை தட்டையாகவும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும் வைத்திருப்பது போன்ற சரியான சேமிப்பு, அவற்றின் ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்கிறது.

முடிவுரை:

அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மேம்பட்ட அச்சிடும் அமைப்புகளின் முக்கிய கூறுகளாகும், அவை உயர்தர அச்சிடல்களை அடைவதில் அடிப்படைப் பங்கை வகிக்கின்றன. அவற்றின் சிக்கலான வலை அமைப்பு மூலம், இந்தத் திரைகள் மை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, பட மறுஉருவாக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளில் துல்லியமான வடிவமைப்புகளை அச்சிட உதவுகின்றன. சரியான தனிப்பயனாக்கம், பதற்றம் மற்றும் பராமரிப்பு மூலம், இந்தத் திரைகள் நிலையான மற்றும் துடிப்பான அச்சுகளை வழங்க முடியும், இது வணிக, கலை மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. எனவே, அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அச்சிடலைக் காணும்போது, ​​பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத அச்சிடும் இயந்திரத் திரைகளால் நிறைவேற்றப்படும் சிக்கலான வேலையைப் பாராட்ட ஒரு கணம் ஒதுக்குங்கள்.