Apm Print යනු සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බහු වර්ණ බෝතල් තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සැලසුම් කර ගොඩනැගීමේ හැකියාව ඇති පැරණිතම මුද්‍රණ උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස සැලකේ.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර: උසස් මුද්‍රණ පද්ධතිවල මූලික සංරචක
උසස් මුද්‍රණ පද්ධතිවල මූලික සංරචක
හැඳින්වීම:
අපගේ නූතන ලෝකයේ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, අපට දිනපතා හමුවන අසංඛ්‍යාත මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි. තිරය පිටුපස, මෙම දියුණු මුද්‍රණ පද්ධති උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව එකට ක්‍රියා කරන තීරණාත්මක සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. මෙම සංරචක අතර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර ප්‍රතික්ෂේප කළ නොහැකි වැදගත්කමක් දරයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි උසස් මුද්‍රණ පද්ධතිවල මූලික සංරචක පිළිබඳව ගැඹුරින් සොයා බලමින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල වැදගත්කම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව අවධානය යොමු කරමු.
1. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර අවබෝධ කර ගැනීම
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර, දැල් තිර හෝ තිර ලෙසද හැඳින්වේ, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයකි. මෙම තිර ඉතා සූක්ෂම ලෙස වියන ලද දැලකින් සාදා ඇති අතර, සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. දැල දිගු කර ශක්තිමත් රාමුවකට සවි කර ඇති අතර, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සඳහා පදනම ලෙස ක්‍රියා කරන තද මතුපිටක් සාදයි. දැල් තිර විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ දැල් ගණනින් පැමිණෙන අතර, නිශ්චිත මුද්‍රණ අවශ්‍යතා අනුව බහුකාර්යතාව සහ අභිරුචිකරණය සඳහා ඉඩ සලසයි.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර විවිධ පෘෂ්ඨ මතට නිර්මාණය මාරු කිරීම සඳහා වාහකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. තීන්ත ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සහ නිරවද්‍ය රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මුද්‍රණ තිර කුඩා විවරයන් හෝ දැල් විවරයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර එමඟින් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත හරහා යාමට ඉඩ සලසයි. දැල් ගණන රේඛීය අඟලකට විවරයන් ගණන තීරණය කරයි, එය ලබා ගත හැකි විස්තර සහ විභේදන මට්ටමට බලපායි.
2. දැල් තේරීම සහ අභිරුචිකරණය
උසස් මුද්‍රණ පද්ධතියක් සඳහා සුදුසු දැලක් තෝරා ගැනීම අපේක්ෂිත මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. භාවිතා කරන තීන්ත වර්ගය, උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සහ රූප විභේදන අවශ්‍යතා ඇතුළුව පරමාදර්ශී දැලක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු විවිධ සාධක තිබේ.
දැල් ගණන යනු රේඛීය අඟලකට දැල් විවරයන් ගණනයි. 280 හෝ 350 වැනි ඉහළ දැල් ගණන සංකීර්ණ සහ සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, 86 හෝ 110 වැනි පහළ දැල් ගණන තද සහ පාරාන්ධ මුද්‍රණ සඳහා සුදුසු වේ. මෙම අභිරුචිකරණය මඟින් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවලට පුළුල් පරාසයක මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි.
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී දැල් ද්‍රව්‍ය ද සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පොලියෙස්ටර් දැල් තිර ඒවායේ දැරිය හැකි මිල, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ජනප්‍රිය වේ. අනෙක් අතට, නයිලෝන් දැල් තිර විශිෂ්ට ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ලබා දෙන අතර දිගු කිරීම සහ ආතතිය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මල නොබැඳෙන වානේ දැල් තිර කල් පවතින සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් සහ කාර්මික මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු වේ.
3. ආතතියේ සහ මිරිකීමේ පීඩනයේ කාර්යභාරය
ප්‍රශස්ත මුද්‍රණ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරය පුරා ස්ථාවර ආතතියක් ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. තිර දැලෙහි ආතතිය තීන්ත තැන්පත් වීමේ පාලනය සහ ඒකාකාරිත්වය තීරණය කරයි. ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම තීන්ත කාන්දු වීමට හෝ නොගැලපෙන මුද්‍රණවලට හේතු විය හැකි අතර, අධික ආතතිය අකාලයේ දැල් හානි ඇති කළ හැකි අතර රූප ලියාපදිංචියට බලපායි.
අපේක්ෂිත ආතතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ පවත්වා ගැනීම සඳහා, දියුණු මුද්‍රණ පද්ධති දැල් තිර ඒකාකාරව දිගු කරන ආතති උපාංග භාවිතා කරයි. මෙම උපාංග නිරවද්‍ය ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි, ආතතිය මුළු තිරය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරින බව සහතික කරයි. ස්ථාවර ආතතිය පවත්වා ගැනීම යනු වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම් සහ ගැලපීම් අවශ්‍ය වන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි.
ආතතිය සමඟ ඒකාබද්ධව, මිරිකීමේ පීඩනය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ද බලපායි. මිරිකීමේ යන්ත්‍රයක් මත සවි කර ඇති රබර් තලයක් වන මිරිකීම, දැල් තිරයේ තීන්තයට පීඩනය යෙදීමට භාවිතා කරයි, එය දැල් විවරයන් හරහා උපස්ථරයට බල කරයි. සුදුසු මිරිකීමේ යන්ත්‍ර පීඩනය නිසි තීන්ත හුවමාරුව සහතික කරයි, තීන්ත ලේ ගැලීම හෝ පැල්ලම් වීම වළක්වයි. විචිත්‍රවත් සහ නිවැරදි මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා මිරිකීමේ යන්ත්‍ර පීඩනයේ ප්‍රවීණත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
4. ඉමල්ෂන් ආලේපනය සහ රූප සකස් කිරීම
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර, දැල් තිරය ඉමල්ෂන් ආලේපනය සහ රූප සකස් කිරීමකට භාජනය වේ. ආලෝක සංවේදී ද්‍රව්‍යයක් වන ඉමල්ෂන්, දැල් මතුපිටට යොදන අතර, මුද්‍රණය අතරතුර තීන්ත නිශ්චිත ප්‍රදේශ හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන ස්ටෙන්සිල් එකක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කර ඇත්තේ මෝස්තරය සමඟ ධනාත්මක පටලයක් හරහා ආලේපිත දැල් තිරය පාරජම්බුල (UV) ආලෝකයට නිරාවරණය කිරීමෙනි.
රූප සකස් කිරීම යනු මුද්‍රණය සඳහා අපේක්ෂිත නිර්මාණය හෝ කලා කෘති සකස් කිරීමයි. තිර මුද්‍රණයේදී, මෙය බොහෝ විට නිර්මාණය ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ කළු සහ සුදු රූපයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම ඇතුළත් වන අතර එය චිත්‍රපට ධනාත්මක ලෙස ක්‍රියා කරයි. පසුව චිත්‍රපට ධනාත්මකය ආලේපිත තිරය මත තබා ඇති අතර, UV ආලෝක නිරාවරණය නිර්මාණ අංගවලට අනුරූප ප්‍රදේශවල ඉමල්ෂන් දැඩි කරයි.
UV නිරාවරණය සම්පූර්ණ වූ පසු, තිරය ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලබන අතර, නිරාවරණය නොවූ ඉමල්ෂන් ඉවත් කර දැල් මතුපිට නිරවද්‍ය ස්ටෙන්සිල් එකක් ඉතිරි කරයි. ඉමල්ෂන් ආලේපිත තිරය දැන් තීන්ත ආලේප කිරීමට සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට සූදානම්ය.
5. නඩත්තුව සහ කල්පැවැත්ම
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිරවල ආයු කාලය සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, නිසි නඩත්තුව අත්‍යවශ්‍ය වේ. එක් එක් මුද්‍රණ ධාවනයෙන් පසු තිර නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, පසුකාලීන මුද්‍රණවලට බලපෑ හැකි තීන්ත අපද්‍රව්‍ය සහ ගොඩගැසීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. දැලට හෝ ඉමල්ෂන් වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තිර මුද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් නිර්දේශ කෙරේ.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමට අමතරව, ඕනෑම ගෙවී යාමේ සලකුණු ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට හානි නොවන පරිදි හානි වූ හෝ ඉරී ගිය දැල් තිර වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම කළ යුතුය. තිර පැතලිව තබා ගැනීම සහ දූවිලි හා ආර්ද්‍රතාවයෙන් ආරක්ෂා කිරීම වැනි නිසි ගබඩා කිරීම, ඒවායේ ආයු කාලය තවදුරටත් දීර්ඝ කරයි.
නිගමනය:
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර යනු උසස් මුද්‍රණ පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයන් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවායේ සංකීර්ණ දැල් ව්‍යුහය හරහා, මෙම තිර තීන්ත ප්‍රවාහය පාලනය කරයි, රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි, සහ විවිධ මතුපිට මත නිරවද්‍ය මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. නිසි අභිරුචිකරණය, ආතතිය සහ නඩත්තුව සමඟ, මෙම තිරවලට ස්ථාවර සහ විචිත්‍රවත් මුද්‍රණ ලබා දිය හැකි අතර, ඒවා වාණිජ, කලාත්මක සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඊළඟ වතාවේ ඔබ කැපී පෙනෙන මුද්‍රණයක් හමු වූ විට, බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තිර මගින් සිදු කරන ලද සංකීර්ණ කාර්යය අගය කිරීමට මොහොතක් ගත කරන්න.
.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
ෆැක්ස්: +86 - 755 - 2672 3710
ජංගම: +86 - 181 0027 6886
විද්‍යුත් තැපෑල: sales@apmprinter.com
මොන සැප් එකද: 0086 -181 0027 6886