Apm Print நிறுவனம், முழுமையான தானியங்கி பல வண்ண பாட்டில் திரை அச்சிடும் இயந்திரங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும் திறன் கொண்ட பழமையான அச்சிடும் உபகரண சப்ளையர்களில் ஒன்றாகும்.
பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: சரியான அச்சுகளுக்கான விருப்பங்களை வழிநடத்துதல்
பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: சரியான அச்சுகளுக்கான விருப்பங்களை வழிநடத்துதல்
1. பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது
2. சந்தையில் கிடைக்கும் பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளின் வகைகள்
3. பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்
4. பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்கள் மூலம் சரியான பிரிண்ட்களை அடைவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்
5. பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் புதுமைகளை ஆராய்தல்.
பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வது
அதிகரித்து வரும் போட்டி நிறைந்த சந்தையில், பிராண்டிங் மற்றும் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவை நுகர்வோர் கவனத்தை ஈர்ப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. எனவே, வணிகங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை கடை அலமாரிகளில் தனித்து நிற்கச் செய்யும் நுட்பங்களில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அதன் பல்துறை திறன் மற்றும் கண்கவர் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக பிராண்ட் உரிமையாளர்களுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாக உருவெடுத்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரை பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்களின் உலகில் ஆழமாகச் சென்று, கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு விருப்பங்களை ஆராய்ந்து, சரியான பிரிண்ட்களை அடைவதற்கான பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது.
சந்தையில் கிடைக்கும் பாட்டில் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டர்களின் வகைகள்
பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளைப் பொறுத்தவரை, தேர்வு செய்ய பல்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அச்சிடும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிலவற்றை ஆராய்வோம்:
1. கையேடு பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: இந்த அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக குறைந்த முதல் மிதமான அச்சிடும் அளவுகளைக் கொண்ட சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவற்றுக்கு கைமுறையாக சரிசெய்தல் மற்றும் பாட்டில்களை நிலைநிறுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, இது தொடக்க நிறுவனங்கள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
2. அரை தானியங்கி பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: நடுத்தர அளவிலான நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றதாக, இந்த அச்சுப்பொறிகள் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் சமநிலையை வழங்குகின்றன. பாட்டில் பொருத்துதல் மற்றும் மை பயன்பாட்டிற்கு குறைந்தபட்ச மனித தலையீடு தேவைப்படுகிறது, இது மிதமான அச்சிடும் தேவைகளைக் கொண்ட வணிகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. முழுமையாக தானியங்கி பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த இயந்திரங்கள் அதிகபட்ச செயல்திறனையும் துல்லியமான அச்சிடலையும் வழங்குகின்றன. அவை மேம்பட்ட சென்சார்கள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் மென்பொருளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது. இந்த அச்சுப்பொறிகளுக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்பட்டாலும், அவை தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
4. UV பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: இந்த அச்சுப்பொறிகள், பாட்டில் மேற்பரப்பில் மை பூசப்பட்டவுடன் உடனடியாக அதை குணப்படுத்த புற ஊதா (UV) ஒளியைப் பயன்படுத்துகின்றன. UV அச்சுப்பொறிகள் துடிப்பான மற்றும் நீடித்த அச்சுகளை அடையும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. விரைவான குணப்படுத்தும் செயல்முறை மேம்பட்ட செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, இது விரைவான உற்பத்தி விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.
5. ரோட்டரி பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள்: உருளை மற்றும் குறுகலான பாட்டில்களுக்கு குறிப்பாக ஏற்றது, ரோட்டரி திரை அச்சுப்பொறிகள் உற்பத்தி வரிசையில் நகரும்போது பாட்டில்களில் அச்சிட சுழலும் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பாட்டில் வடிவங்களில் நிலையான மற்றும் உயர்தர அச்சுகளை உறுதி செய்கிறது, இது பல்வேறு பாட்டில் வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல்துறை தேர்வாக அமைகிறது.
பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்
உங்கள் வணிகத்திற்கு சரியான பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பல காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்தக் கருத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. உற்பத்தி அளவு: உங்கள் தேவைகளுக்கு கையேடு, அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி அச்சுப்பொறி மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதை அடையாளம் காண எதிர்பார்க்கப்படும் அச்சிடும் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.
2. பாட்டில் அளவு மற்றும் வடிவம்: நீங்கள் அச்சிடப் போகும் பாட்டில் அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் வரம்பை மதிப்பிடுங்கள். வழக்கத்திற்கு மாறான பாட்டில் வடிவங்களைக் கையாளும் போது ரோட்டரி திரை அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அச்சுப்பொறி உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
3. அச்சுத் தரம்: அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் துல்லியம் மற்றும் தெளிவுத்திறன் திறன்களை மதிப்பிடுங்கள். இயந்திரத்தின் வெளியீட்டின் தரத்தை அளவிட மாதிரி அச்சுகளை ஆராயுங்கள் அல்லது செயல்விளக்கங்களைக் கோருங்கள். நுகர்வோர் மீது நேர்மறையான அபிப்ராயத்தை உருவாக்குவதற்கு நிலையான மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சுகள் மிக முக்கியமானவை.
4. வேகம் மற்றும் செயல்திறன்: பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறியின் உற்பத்தி வேகத்தைக் கவனியுங்கள். தானியங்கி அச்சுப்பொறிகள் பொதுவாக வேகமானவை, ஆனால் வேகமான வேகம் அச்சுத் தரத்தை சமரசம் செய்யலாம். உகந்த பணிப்பாய்வை உறுதிசெய்ய வேகத்திற்கும் துல்லியத்திற்கும் இடையில் சரியான சமநிலையைக் கண்டறியவும்.
5. பராமரிப்பு மற்றும் ஆதரவு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சுப்பொறிக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவு, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளின் கிடைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடுங்கள். இயந்திரத்தை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும், செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம்.
பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்கள் மூலம் சரியான பிரிண்ட்களை அடைவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்.
உங்கள் பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி குறைபாடற்ற பிரிண்ட்களைப் பெற, இந்த பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்:
1. வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்: பாட்டிலின் வடிவத்தை முழுமையாக்கும் சுத்தமான மற்றும் நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். மை நிறங்கள் மற்றும் பாட்டிலின் பொருளுடன் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அத்துடன் லேபிளின் பிராண்டிங் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.
2. சரியான மை தேர்வு: பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர மைகளைப் பயன்படுத்தவும். மை ஒட்டுதல், ஆயுள் மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் UV வெளிப்பாட்டிற்கு எதிர்ப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சரியான மை தேர்வு நீண்ட கால மற்றும் துடிப்பான பிரிண்ட்களை உறுதி செய்யும்.
3. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: அச்சிடுவதற்கு முன் பாட்டிலின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து தயார் செய்யவும். மை ஒட்டுதலில் குறுக்கிடக்கூடிய குப்பைகள், தூசி அல்லது கிரீஸ் ஆகியவற்றை அகற்றவும். சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு சிறந்த அச்சுத் தரம் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு பங்களிக்கிறது.
4. மறைத்தல் மற்றும் பதிவு செய்தல்: துல்லியமான மை இடத்தை உறுதி செய்ய, ஒட்டும் நாடாக்கள் அல்லது ஸ்டென்சில்கள் போன்ற மறைத்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். கூடுதலாக, பல பாட்டில்களில் துல்லியமான மற்றும் சீரான அச்சிடலை அடைய பதிவு அமைப்புகள் அல்லது பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. ஆபரேட்டர் பயிற்சி: பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டருடன் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களுக்கு விரிவான பயிற்சி அளிக்கவும். செயலிழப்பைக் குறைப்பதற்கும் உகந்த உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் இயந்திர செயல்பாடு, பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் நுட்பங்களை அவர்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் புதுமைகளை ஆராய்தல்
தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருவதால், அச்சுத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த பாட்டில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் புதுமைகளை இணைத்து வருகின்றன. சில குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் பின்வருமாறு:
1. மேம்பட்ட பார்வை அமைப்புகள்: பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளில் கேமராக்கள் மற்றும் சென்சார்களை ஒருங்கிணைப்பது நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் பிழைகளைக் கண்டறிவதை அனுமதிக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் தானாகவே தவறான அச்சுகளை சரிசெய்து, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்யும்.
2. மாறி தரவு அச்சிடுதல்: சில பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள் இப்போது ஒவ்வொரு பாட்டிலிலும் தனித்துவமான சீரியல் எண்கள், பார்கோடுகள் அல்லது QR குறியீடுகளை அச்சிடும் திறனை வழங்குகின்றன. இந்த தனிப்பயனாக்கம் மேம்பட்ட கண்காணிப்பு, கள்ளநோட்டு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் மேம்பட்ட நுகர்வோர் ஈடுபாட்டை அனுமதிக்கிறது.
3. இன்லைன் ஆய்வு அமைப்புகள்: தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகள் சீரற்ற வண்ண விநியோகம் அல்லது தவறான பதிவு போன்ற அச்சிடும் குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும். இந்த தொழில்நுட்பம் உயர் அச்சுத் தரத் தரங்களைப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் கழிவுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைக் குறைக்கிறது.
4. பல வண்ண அச்சிடுதல்: மேம்பட்ட பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள் பல அச்சு தலைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது வெவ்வேறு மை வண்ணங்களை ஒரே நேரத்தில் அச்சிட அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சம் அச்சிடும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.
5. IoT ஒருங்கிணைப்பு: பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளுக்கு இணையம் (IoT) இணைப்பு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இது தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை செயல்படுத்துகிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு நிகழ்நேர உற்பத்தி தரவு, முன்கணிப்பு பராமரிப்பு எச்சரிக்கைகள் மற்றும் தொலைதூர கண்காணிப்பு திறன்களை வழங்குகிறது, ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
முடிவில், பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகள் வணிகங்களுக்கு தங்கள் பிராண்ட் இருப்பை பார்வைக்கு ஈர்க்கும் பேக்கேஜிங் மூலம் உயர்த்துவதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழியை வழங்குகின்றன. பல்வேறு வகையான பாட்டில் திரை அச்சுப்பொறிகளைப் புரிந்துகொள்வது, தேர்வுச் செயல்பாட்டின் போது முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவது சரியான அச்சுகளைப் பெறுவதற்கு மிக முக்கியமானவை. மேலும், பாட்டில் திரை அச்சு தொழில்நுட்பத்தில் சமீபத்திய கண்டுபிடிப்புகளுடன் புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பது வணிகங்கள் மேம்பட்ட அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும் ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
.இந்த அதிநவீன நுட்பம் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்துகிறது, இது கவனத்தை ஈர்க்கும் விவரங்கள் மற்றும் ஆடம்பரத்துடன், போட்டி நிறைந்த சந்தையில் தங்கள் தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்த விரும்பும் பிராண்டுகளுக்கு இது ஒரு விலைமதிப்பற்ற சொத்தாக அமைகிறது. APM பிரிண்டின் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் வெறும் கருவிகள் மட்டுமல்ல; தரம், நுட்பம் மற்றும் இணையற்ற அழகியல் கவர்ச்சியுடன் எதிரொலிக்கும் பேக்கேஜிங்கை உருவாக்குவதற்கான நுழைவாயில்களாகும்.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT DETAILS
தொலைநகல்: +86 - 755 - 2672 3710
மொபைல்: +86 - 181 0027 6886
மின்னஞ்சல்: sales@apmprinter.com
என்ன சாப்: 0086 -181 0027 6886