ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນໄວແລະມີການແຂ່ງຂັນໃນປັດຈຸບັນ, ການປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນສຳຄັນສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ຈະມີການແຂ່ງຂັນແລະກຳໄລ. ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແມ່ນຜ່ານການປະຕິບັດສາຍປະກອບ. ສາຍສະພານເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍການຈັດຕັ້ງວຽກງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາຍຸດທະສາດຕ່າງໆສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນການບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ວຍສາຍການປະກອບ, ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານຂອງພວກເຂົາແລະການເຕີບໂຕຂອງການເຕີບໂຕ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງສາຍສະພາແຫ່ງ
ສາຍປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາສະເຫນີໂດຍ Henry Ford ໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 20. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດໂດຍການທໍາລາຍວຽກງານສັບສົນອອກເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂັ້ນຕອນການຄຸ້ມຄອງຫຼາຍ, ການອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມທະວີການພິເສດ, ຄວາມຜິດພາດຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ. ການນໍາໃຊ້ສາຍການປະກອບມີຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ໂດຍການແບ່ງຂະບວນການຜະລິດອອກເປັນຂັ້ນຕອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາຍປະກອບເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສຸມໃສ່ວຽກງານສະເພາະ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດ.
ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ສາຍປະກອບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອລວມເອົາການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນໃດໆທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຄວາມຜິດພາດໄດ້ຖືກລະບຸແລະແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເອີ້ນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ: ເສັ້ນປະກອບຂະບວນການປັບປຸງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ.
ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງສາຍປະກອບ, ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຍຸດທະສາດສໍາລັບການປະຕິບັດສົບຜົນສໍາເລັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດ.
ພັດທະນາຮູບແບບເສັ້ນສະພານທີ່ອອກແບບໄດ້ດີ
ການຈັດວາງສາຍປະກອບທີ່ອອກແບບໄດ້ດີເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຈັດລຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານີເຮັດວຽກ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອອອກແບບໂຄງຮ່າງສາຍປະກອບ:
ການວິເຄາະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ: ກ່ອນທີ່ຈະອອກແບບຮູບແບບ, ດໍາເນີນການວິເຄາະຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກໍານົດລໍາດັບຂອງວຽກງານແລະກໍານົດການໄຫຼເຂົ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸແລະແຮງງານ.
ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ: ຈັດສະຖານີເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ໆ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງພະນັກງານແລະວັດສະດຸ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
Ergonomics: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະຖານີເຮັດວຽກແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກອອກແບບ ergonomically ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ຄົນງານ. ນີ້ສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ: ປະຕິບັດລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ເຊັ່ນ: ລໍາລຽງຫຼືຍານພາຫະນະນໍາພາອັດຕະໂນມັດ (AGVs), ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
ໂດຍການລົງທຶນເວລາໃນການອອກແບບຮູບແບບເສັ້ນປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ການປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດແບບ Lean
ຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ແມ່ນວິທີການພິສູດສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການລວມເອົາຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານສາຍປະກອບສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນບາງຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາ:
Just-in-Time (JIT) ການຜະລິດ: ນໍາໃຊ້ລະບົບການຜະລິດ JIT ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເກີນ. JIT ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ພຽງແຕ່ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄັງສິນຄ້າແລະປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງເງິນສົດ.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ປະຕິບັດວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານໃນການກໍານົດແລະການປະຕິບັດການປັບປຸງຂະບວນການ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນແລະແນວຄວາມຄິດໃນການປັບປຸງເພື່ອສົ່ງເສີມສະພາບແວດລ້ອມຂອງການປະດິດສ້າງແລະປະສິດທິພາບ.
ວຽກງານມາດຕະຖານ: ກໍານົດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານແລະຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກສໍາລັບແຕ່ລະວຽກງານສາຍປະກອບ. ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດປະຕິບັດວຽກງານໄດ້ຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການຫຼຸດລົງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຜົນຜະລິດ.
Kaizen: ເອົາແນວຄວາມຄິດຂອງ Kaizen, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ "ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ" ໃນພາສາຍີ່ປຸ່ນ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານແນະນໍາການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະເປັນປົກກະຕິການປະເມີນຜົນແລະການປະຕິບັດແນວຄວາມຄິດເຫຼົ່ານັ້ນ.
ການລວມເອົາຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານສາຍປະກອບສາມາດຊຸກຍູ້ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະການຄຸ້ມຄອງແຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ກໍາລັງແຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລະການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານຂອງສາຍປະກອບ. ນີ້ແມ່ນບາງຍຸດທະສາດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນຂອງແຮງງານ:
ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດ: ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ພະນັກງານກ່ຽວກັບຂະບວນການປະກອບ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ. ການຈັດໃຫ້ຄົນງານທີ່ມີທັກສະແລະຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນເສີມຂະຫຍາຍການຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.
ວຽກງານໝູນວຽນ: ພິຈາລະນາປະຕິບັດລະບົບທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານໝູນວຽນວຽກງານເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນຄວາມ monotony ແຕ່ຍັງພະນັກງານຂ້າມລົດໄຟ, ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດຈັດການກັບວຽກງານຫຼາຍປະສິດທິຜົນແລະປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ: ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານໂດຍການມອບສິດອໍານາດໃນການຕັດສິນໃຈໃຫ້ທີມງານສາຍສະພາ. ເພີ່ມທະວີຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນວຽກງານຂອງຕົນ ແລະ ພະຍາຍາມຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
ການຕິດຕາມ ແລະ ຕໍານິຕິຊົມ: ສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຜົນການປະຕິບັດ ແລະ ສະໜອງຄໍາຕິຊົມເປັນປົກກະຕິໃຫ້ແກ່ພະນັກງານ. ຮັບຮູ້ແລະໃຫ້ລາງວັນປະສິດທິພາບພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງແກ້ໄຂພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງ.
ໂດຍການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມກໍາລັງແຮງງານທີ່ສົມບູນແບບແລະການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປົດລັອກທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງສາຍການປະກອບຂອງພວກເຂົາ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຈັນຍາບັນຂອງທີມງານ.
ການນໍາໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີ
ການປະສົມປະສານຂອງອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຍຸດທະສາດຕໍ່ໄປນີ້:
ອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ: ກໍານົດວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ ແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ຫຼືເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນມະນຸດສາມາດສຸມໃສ່ກິດຈະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມ.
ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະເພື່ອຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ແລະກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ. ຂໍ້ມູນແບບສົດໆໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທັນທີທັນໃດ ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຕັ້ງໜ້າ.
ການເຊື່ອມໂຍງອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT): ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ IoT ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ເຊັນເຊີ, ແລະອຸປະກອນຕ່າງໆຕາມສາຍການປະກອບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການຮັກສາການຄາດເດົາ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສື່ສານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຂອງອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສາຍການປະກອບຂອງພວກເຂົາ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ສະຫຼຸບ
ສາຍປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເຄື່ອງມືໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດ. ໂດຍການພັດທະນາຮູບແບບສາຍປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງດີ, ປະຕິບັດຫຼັກການການຜະລິດທີ່ອ່ອນເພຍ, ການຝຶກອົບຮົມແລະການຄຸ້ມຄອງແຮງງານຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ແລະການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຊີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຍຶດເອົາຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດການດໍາເນີນການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນຕໍາແຫນ່ງທຸລະກິດສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວແບບຍືນຍົງແລະການແຂ່ງຂັນໃນພູມສັນຖານການຜະລິດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຮັບເອົາພະລັງງານຂອງສາຍປະກອບແລະປົດລັອກທ່າແຮງທີ່ແທ້ຈິງຂອງບໍລິສັດຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ.
.