ການເສີມສ້າງເຄື່ອງຈັກບັນຈຸຂວດພາດສະຕິກ: ປະສິດທິພາບໃນການຫຸ້ມຫໍ່

ຄວາມຕ້ອງການຂວດປຼາສະຕິກທົ່ວໂລກ, ທີ່ແຜ່ຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງດື່ມຈົນເຖິງຢາ, ໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ກ້າວກະໂດດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດ. ໃນຖານະທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກຖືຄໍາສັນຍາຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ຄົ້ນ​ຫາ​ຄວາມ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຫຼາຍ​ດ້ານ​ທີ່​ມີ​ການ​ຊຸກ​ຍູ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຫຼົ່າ​ນີ້, ໃນ​ທີ່​ສຸດ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ.

ນະວັດຕະກໍາ ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ

ພູມສັນຖານອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າ, ແລະເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກແມ່ນຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້. ໃນປະຫວັດສາດ, ການປະກອບແກ້ວແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ປະຕິວັດລັກສະນະການຜະລິດນີ້.

ໂຮງງານບັນຈຸຂວດໃນທຸກວັນນີ້ໃຊ້ອາວຸດຫຸ່ນຍົນ ແລະລະບົບລໍາລຽງທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ປັບປຸງຂະບວນການປະກອບທັງໝົດ. ວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີສູງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນວຽກງານເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການຕິດສະຫຼາກຂວດ. ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີແລະຊອບແວທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ Internet of Things (IoT) ໄດ້ຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານບັນຈຸຂວດໄປສູ່ຄວາມສູງໃຫມ່. ອຸປະກອນ IoT ສາມາດສື່ສານກັບກັນແລະກັນແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກກໍານົດແລະແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປະກອບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, Artificial Intelligence (AI) ກໍາລັງຖືກປັບປຸງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດຕື່ມອີກ. ຂັ້ນຕອນການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອກໍານົດຮູບແບບແລະແນະນໍາການປັບປຸງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບ AI ສາມາດປັບປຸງການຈັດລຽງຂອງຂວດໃນສາຍປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ແລະການເຄື່ອນໄຫວ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປະຫຍັດເວລາ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍລວມໃນການດໍາເນີນງານບັນຈຸຂວດ.

ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ

ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ, ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກໄດ້ປະຕິບັດວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມຍືນຍົງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຄິດຫຼັງ; ມັນເປັນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ.

ເສັ້ນທາງໜຶ່ງທີ່ບັນລຸໄດ້ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບ. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເຊັ່ນ: ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ແລະມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ນະວັດກໍາເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເພີ່ມລະດັບການປະຕິບັດ. ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາບໍ່ພຽງແຕ່ແປວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ການປ່ອຍອາຍຄາບອນຕ່ໍາ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບຍືນຍົງແມ່ນການສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງອາຍຸຍືນແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆ.

ຍິ່ງ​ໄປ​ກວ່າ​ນັ້ນ, ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ວົງ​ການ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າວົງຈອນຊີວິດທັງ ໝົດ ຂອງເຄື່ອງຈັກ - ຈາກການຜະລິດຈົນເຖິງການກໍາຈັດຫຼືການ ນຳ ກັບມາໃຊ້ຄືນ - ຖືກພິຈາລະນາ. ໂດຍ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ໝູນ​ວຽນ, ບໍ​ລິ​ສັດ​ສາ​ມາດ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ຊັບ​ພະ​ຍາ​ກອນ​ໄດ້​ດີກ​ວ່າ ແລະ ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ.

ນະວັດຕະກໍາໃນນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ ແລະນໍ້າເຢັນຍັງມີບົດບາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກແບບຍືນຍົງ. ນ້ ຳ ມັນຫຼໍ່ລື່ນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂອງລະບົບນິເວດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຕື່ມອີກ. ເຊັນເຊີສາມາດຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຕົວກໍານົດການດໍາເນີນການອື່ນໆໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າພາລາມິເຕີໃດໆຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງສາມາດປັບການເຮັດວຽກຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼືເຕືອນພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການແຊກແຊງ. ການຈັດການແບບຫ້າວຫັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະນ້ໍາຕາແລະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຂວດ. ການສູນເສຍຄຸນນະພາບໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະດິດສ້າງເພື່ອແນໃສ່ຍົກສູງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກແມ່ນສໍາຄັນ.

ເຄື່ອງຈັກປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມມີກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງແລະລະບົບວິໄສທັດທີ່ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂວດມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະບົບວິໄສທັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບເຖິງແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: micro-cracks ຫຼືການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກກວດພົບ, ລະບົບວິໄສທັດສາມາດສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເອົາຂວດທີ່ມີຄວາມບົກພ່ອງອອກຈາກສາຍການປະກອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ດໍາເນີນການຫຸ້ມຫໍ່.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂຊອບແວໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາຈາກເຊັນເຊີຕ່າງໆໃນເຄື່ອງໄດ້ຖືກວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການປະກອບແກ້ວແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບສົດໆນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂທັນທີທັນໃດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເທກໂນໂລຍີ RFID ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມຂວດທີ່ດີກວ່າຕະຫຼອດຂະບວນການປະກອບ. ປ້າຍ RFID ສາມາດເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບແຕ່ລະຂວດ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະວັນທີຜະລິດ. ໂດຍການສະແກນແທັກເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງສາຍປະກອບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບກັບແຫຼ່ງຂອງພວກເຂົາ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີເປົ້າຫມາຍແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມຊັດເຈນໃນການປະກອບຂວດຂະຫຍາຍໄປສູ່ລະດັບການຕື່ມຂໍ້ມູນເຊັ່ນກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ, ການຮັກສາລະດັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມທີ່ທັນສະ ໄໝ ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແລະຈຸລັງການໂຫຼດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂວດຈະຖືກຕື່ມໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນມາດຕະຖານສູງເຫຼົ່ານີ້ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີຫລ້າສຸດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຈັດການແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງມະນຸດນີ້, ບວກກັບຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດ.

Ergonomics ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ໃນຂະນະທີ່ອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເສີມສ້າງເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກ, ສະຫວັດດີການຂອງຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມ. Ergonomics ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບແລະການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບຕາມ ergonomically ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແຜງຄວບຄຸມ intuitive, ແລະການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ປະກອບສ່ວນກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສະດວກສະບາຍແລະຜົນຜະລິດຫຼາຍ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການອອກແຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການບາດເຈັບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງພະນັກງານແລະການຮັກສາໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາພັກຜ່ອນເນື່ອງຈາກການຂາດສຸຂະພາບ.

ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມມາພ້ອມກັບກົນໄກຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ໂດຍບັງເອີນກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ແລະເຊັນເຊີທີ່ສາມາດກວດພົບການປະກົດຕົວຂອງມະນຸດແລະຢຸດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຖ້າຈໍາເປັນ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍ OSHA ຫຼື ISO, ໄດ້ຖືກຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າຕື່ມອີກໃນຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (cobots) ແມ່ນເປັນທີ່ຫນ້າສັງເກດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມ, cobots ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບຜູ້ປະກອບການຂອງມະນຸດ. ພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ ແລະ AI ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກວດຫາ ແລະຕອບສະໜອງຕໍ່ການປະກົດຕົວຂອງມະນຸດໄດ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການເຂົ້າມາໃກ້ເກີນໄປ, cobot ສາມາດຊ້າລົງຫຼືຢຸດການດໍາເນີນງານຂອງຕົນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ. ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງມະນຸດກັບເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ. ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຄົງປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຫລ້າສຸດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

ສຸດທ້າຍ, ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄວນປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພ. ໂປໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາ ແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິສາມາດກໍານົດອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍມາເປັນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະນະວັດຕະກໍາ

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກຄາດວ່າຈະມີຄວາມກ້າວຫນ້າຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ພົ້ນ​ເດັ່ນ​ຂື້ນ​ແລະ​ນະ​ວັດ​ຕະ​ກໍາ​ຖື​ເປັນ​ທ່າ​ແຮງ​ທີ່​ຈະ​ເພີ່ມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ຄວາມ​ຍືນ​ຍົງ​, ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂວດ​.

ທ່າອ່ຽງທີ່ໂດດເດັ່ນອັນໜຶ່ງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຂອງເທັກໂນໂລຢີການພິມ 3 ມິຕິທີ່ກ້າວໜ້າ. ການພິມ 3 ມິຕິສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປະກອບໄວແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດທົດລອງອອກແບບໃຫມ່ແລະວັດສະດຸທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເທກໂນໂລຍີ Blockchain ແມ່ນນະວັດຕະກໍາອື່ນທີ່ຕັ້ງໄວ້ເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ. Blockchain ສາມາດໃຫ້ບັນທຶກທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງທຸກໆທຸລະກໍາແລະຂະບວນການໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ຈາກການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມໂປ່ງໃສນີ້ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຕິດຕາມ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນວ່າບັນດາພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຈັນຍາບັນ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

Augmented Reality (AR) ແລະ Virtual Reality (VR) ຄາດວ່າຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. AR ແລະ VR ສາມາດໃຫ້ປະສົບການການຝຶກອົບຮົມທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດພົວພັນກັບແບບຈໍາລອງ virtual ຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບ. ວິທີການຮຽນຮູ້ແບບມືນີ້ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂົ້າໃຈ ແລະການຮັກສາໄວ້, ເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, AR ສາມາດຊ່ວຍໃນການບໍາລຸງຮັກໂດຍການໃຫ້ຄໍາແນະນໍາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນທີ່ວາງຢູ່ເທິງເຄື່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສ້ອມແປງ.

ການພັດທະນາທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນແນວຄວາມຄິດຂອງ "ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ." ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລແມ່ນເຄື່ອງຈຳລອງແບບສະເໝືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼືລະບົບທີ່ສາມາດຈຳລອງການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກໄດ້. ໂດຍການສ້າງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດດໍາເນີນການຈໍາລອງເພື່ອຄາດເດົາວ່າເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດຄາດຄະເນນີ້ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດຈຸດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຫຼືການຮັກສາໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.

ສຸດທ້າຍ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງແລະເຄມີສີຂຽວຈະສືບຕໍ່ສ້າງອະນາຄົດຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການດໍາເນີນງານບັນຈຸຂວດ. ໂດຍການຮັບເອົາທ່າອ່ຽງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາທີ່ພົ້ນເດັ່ນເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແລະສືບຕໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະຄວາມປອດໄພ.

ສະຫລຸບ​ແລ້ວ, ການ​ປັບປຸງ​ເຄື່ອງ​ປະກອບ​ຂວດ​ປຼາສະຕິກ ​ແມ່ນ​ເປັນ​ຂີດ​ໝາຍ​ກ້າວ​ໄປ​ໜ້າ​ທີ່​ສຳຄັນ​ໃນ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່, ​ເປັນ​ຕົວຢ່າງ​ການ​ສົມທົບ​ກັນ​ລະຫວ່າງ​ນະ​ວັດຕະກຳ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ ​ແລະ ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ການລວມເອົາການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບຍືນຍົງ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານການອອກກໍາລັງກາຍແລະການປະຕິບັດ, ແລະການຍອມຮັບແນວໂນ້ມແລະນະວັດກໍາໃນອະນາຄົດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການປະກອບຂວດພາດສະຕິກ.

ຄວາມຄືບໜ້ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນດ້ານການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ ແລະການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກປະກອບແກ້ວພາດສະຕິກຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງອະນາຄົດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ໂລກທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.