ပုံနှိပ်ခြင်းစက်စခရင်များ- အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

Advanced Printing Systems ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

နိဒါန်း-

ပုံနှိပ်စက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ခေတ်မီကမ္ဘာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေပြီး ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဥ်ကြုံတွေ့နေရသော မရေမတွက်နိုင်သော ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ မြင်ကွင်းများ၏နောက်ကွယ်တွင်၊ ဤအဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစနစ်များသည် အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်မှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ချောမွေ့စွာ အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင်၊ ပုံနှိပ်စက်မျက်နှာပြင်များသည် ငြင်းမရနိုင်သော အရေးပါမှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်စက်စခရင်များ၏ အရေးပါမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မီးမောင်းထိုးပြကာ အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်စက်စနစ်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

1. Printing Machine Screens များကို နားလည်ခြင်း။

Mesh ဖန်သားပြင်များ သို့မဟုတ် ဖန်သားပြင်များဟုလည်း လူသိများသော ပုံနှိပ်စက်စခရင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖန်သားပြင်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် polyester၊ နိုင်လွန်၊ သို့မဟုတ် stainless steel ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် စေ့စပ်သေချာစွာ ယက်လုပ်ထားသော ကွက်ကွက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကွက်ကို ဆွဲဆန့်ပြီး ခိုင်ခံ့သောဘောင်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ထားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် တင်းတင်းမာမာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Mesh စခရင်များသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် mesh အရေအတွက်များဖြင့် လာသောကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော ပုံနှိပ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းစက်စခရင်များသည် ဒီဇိုင်းကို မတူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှင်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တိကျသော ရုပ်ပုံမျိုးပွားခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍတွင် ရှိနေသည်။ ပုံနှိပ်စခရင်များတွင် သေးငယ်သော အပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များပါရှိပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်များဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ mesh count သည် linear တစ်လက်မလျှင် အဖွင့်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အောင်မြင်နိုင်သည့် အသေးစိတ်နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအဆင့်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

2. Mesh ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစနစ်အတွက် သင့်လျော်သောကွက်လပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုချင်သောပုံနှိပ်အရည်အသွေးကိုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုထားသော မှင်အမျိုးအစား၊ အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် ရုပ်ပုံကြည်လင်ပြတ်သားမှု လိုအပ်ချက်များ အပါအဝင် စံပြကွက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိသည်။

mesh count သည် linear တစ်လက်မလျှင် mesh အဖွင့်အရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ 280 သို့မဟုတ် 350 ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြင့်မားသော mesh အရေအတွက်များကို အနုစိတ်ပြီး အသေးစိတ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးသော်လည်း၊ 86 သို့မဟုတ် 110 ကဲ့သို့ အောက်ပိုင်း mesh အရေအတွက်များသည် ရဲရင့်ပြီး မှိန်သောပုံနှိပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်စက်၏ ကျယ်ပြန့်သော ပုံနှိပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံနှိပ်စက်မျက်နှာပြင်များကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

Mesh material သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Polyester mesh မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ တတ်နိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူကြိုက်များသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ နိုင်လွန်ကွက်မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity ကိုပေးစွမ်းပြီး ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှုလိုအပ်သော application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Stainless Steel Mesh မျက်နှာပြင်များသည် တာရှည်ခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထုထည်မြင့်မားစွာနှင့် စက်မှုပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3. တင်းမာမှုနှင့် Squeegee ဖိအားများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပုံနှိပ်စက်၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း တင်းမာမှုရရှိရန် အကောင်းဆုံးသော ပုံနှိပ်ခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စခရင်ကွက်ရှိ တင်းအားသည် မှင်အစစ်ခံခြင်း၏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူညီမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မလုံလောက်သော တင်းမာမှုသည် မှင်ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းမဟုတ်သော ပရင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုသည် အချိန်မတန်မီ ကွက်လပ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရုပ်ပုံမှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အလိုရှိသော တင်းမာမှုကို ရရှိရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်၊ အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစနစ်များသည် ကွက်မျက်နှာပြင်များကို ညီညီညာညာ ဆန့်ထုတ်နိုင်သော တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိ တင်းအားကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေကာ တိကျသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တသမတ်တည်းတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

တင်းမာမှုနှင့်အတူ၊ ညှစ်ထားသောဖိအားသည်လည်း ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လက်ကိုင်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ရော်ဘာဓါးကို ပိုက်ကွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှင်ကို ဖိအားသက်ရောက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ကွက်လပ်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ သင့်လျော်သော ညှစ်အားဖိအားသည် သင့်လျော်သော မှင်လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေပြီး မှင်သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သွက်လက်ပြီး တိကျသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိရန် ညှစ်ဖိအားကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

4. Emulsion Coating နှင့် ရုပ်ပုံပြင်ဆင်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ mesh မျက်နှာပြင်သည် emulsion coating နှင့် ရုပ်ပုံပြင်ဆင်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ Emulsion သည် အလင်းမထိလွယ်သော အရာဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မှင်များ ဖြတ်သွားနိုင်သည့် stencil ကို ဖန်တီးကာ ကွက်စိပ်မျက်နှာပြင်တွင် သက်ရောက်သည်။ ဤ stencil ကို ဒီဇိုင်းဖြင့် ဖလင်အပြုသဘောဖြင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကွက်ကွက်စခရင်ကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။

ပုံပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လိုချင်သော ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အနုပညာလက်ရာကို ပြင်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းကို ဖလင်အပြုသဘောအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးမည့် ဆန့်ကျင်ဘက်မြင့်မားသော အဖြူအမည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် ဖလင်ကို အပြုသဘောဆောင်သော ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ထိတွေ့မှုသည် ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် နေရာများရှိ emulsion ကို မာကျောစေသည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုပြီးသည်နှင့်၊ မျက်နှာပြင်ကို ရေဖြင့်ဆေးချပြီး မထိတွေ့ရသေးသော emulsion ကိုဖယ်ရှားကာ ကွက်ကွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိကျသော stencil ချန်ထားခဲ့ပါ။ emulsion-coated မျက်နှာပြင်သည် ယခုအခါ မှင်အပလီကေးရှင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

5. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အသက်ရှည်ခြင်း။

ပုံနှိပ်စက်စခရင်များ၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်၊ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ ပရင့်ထုတ်ခြင်းတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ဖန်သားပြင်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မှင်အကြွင်းအကျန်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲပရင့်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မှင်အကြွင်းအကျန်များကို တားဆီးပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်များအား ကွက် သို့မဟုတ် emulsion ထိခိုက်စေခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးအပြင်၊ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးနေသည့် လက္ခဏာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော ကွက်လပ်စခရင်များကို ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဆောလျင်စွာ အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်သင့်သည်။ ဖန်သားပြင်များကို ပြားချပ်ချပ်လေးဖြစ်စေပြီး ဖုန်နှင့် စိုထိုင်းဆမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေသည်။

နိဂုံး-

ပုံနှိပ်ခြင်းစက်စခရင်များသည် အဆင့်မြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းစနစ်များ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုများရရှိရန် အခြေခံကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့်၊ ဤဖန်သားပြင်များသည် မှင်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ ပုံရိပ်မျိုးပွားခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် တိကျသော ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်နိုင်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့နှင့်အတူ၊ ဤဖန်သားပြင်များသည် တသမတ်တည်းနှင့် တက်ကြွသော ပရင့်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး စီးပွားဖြစ်၊ အနုပညာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နောက်တစ်ကြိမ်တွင် ထင်ရှားသောပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုကို သင်တွေ့သောအခါ၊ မကြာခဏ သတိမမူမိသော ပုံနှိပ်စက်စခရင်များမှ ပြီးမြောက်ခဲ့သော အနုစိတ်လက်ရာကို တန်ဖိုးထားလေးမြတ်ပါ။