પરિચય:
પ્રિન્ટીંગ મશીનો અસંખ્ય ઉદ્યોગોનો અભિન્ન ભાગ છે, જે વિવિધ સામગ્રીના મોટા પાયે ઉત્પાદનને ઝડપી ગતિએ સક્ષમ બનાવે છે. આ મશીનોનો એક નિર્ણાયક ઘટક પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીન છે. આ સ્ક્રીનો સચોટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટની ખાતરી કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકામાં, અમે પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનના આવશ્યક ઘટકોનો અભ્યાસ કરીશું, તેમના કાર્યો, પ્રકારો, જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકોનું અન્વેષણ કરીશું. ભલે તમે પ્રિન્ટીંગ પ્રોફેશનલ હોવ અથવા પ્રિન્ટીંગ મશીનો પાછળની ટેક્નોલોજી વિશે આતુર હોવ, આ માર્ગદર્શિકા તમને મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરશે.
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનનું મહત્વ
પ્રિન્ટિંગ મશીન સ્ક્રીન એ મૂળભૂત ઘટકો છે જે પ્રિન્ટેડ સામગ્રીની એકંદર ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. તેઓ શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે પુલ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે શાહીના સ્થાન અને વિતરણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. સ્ક્રીનની ગુણવત્તા અંતિમ પ્રિન્ટની તીક્ષ્ણતા, રીઝોલ્યુશન અને રંગની ચોકસાઈને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે. તેથી, પ્રિન્ટીંગ મશીનની સ્ક્રીનની રચના કરતા ઘટકો અને તે પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અસર કરે છે તે સમજવું અગત્યનું છે.
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનના પ્રકાર
આજે બજારમાં વિવિધ પ્રકારના પ્રિન્ટીંગ મશીનની સ્ક્રીન ઉપલબ્ધ છે. દરેક પ્રકારમાં વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ અને ગુણધર્મો હોય છે જે તેને વિશિષ્ટ પ્રિન્ટીંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. તમારી પ્રિન્ટીંગ જરૂરિયાતો માટે સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરતી વખતે વિવિધ પ્રકારની સ્ક્રીનોને સમજવાથી તમને જાણકાર નિર્ણય લેવામાં મદદ મળશે.
1.મેશ સ્ક્રીન્સ
મેશ સ્ક્રીન એ પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. તેઓ ફ્રેમ પર ચુસ્તપણે ખેંચાયેલા વણાયેલા મેશ ધરાવે છે, જે સપાટ અને સમાન સપાટી બનાવે છે. જાળીનું પ્રાથમિક કાર્ય શાહીને પકડી રાખવું અને તેને પસાર થવા દેવાનું છે જ્યારે કોઈપણ અનિચ્છનીય કણો અથવા કાટમાળને પ્રિન્ટને દૂષિત કરતા અટકાવે છે. જાળીદાર સ્ક્રીનો વિવિધ સામગ્રીમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે નાયલોન, પોલિએસ્ટર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વિવિધ મેશ ગણતરીઓ સાથે જે પ્રિન્ટમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી વિગતોનું સ્તર નક્કી કરે છે.
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, પેડ પ્રિન્ટીંગ અને ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટીંગ સહિત વિવિધ પ્રિન્ટીંગ તકનીકોમાં મેશ સ્ક્રીનનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. મેશ સ્ક્રીનની વર્સેટિલિટી અને ખર્ચ-અસરકારકતા તેમને નાના-પાયે અને મોટા-પાયે પ્રિન્ટિંગ કામગીરી બંને માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. જો કે, ઇચ્છિત પ્રિન્ટ રીઝોલ્યુશન અને શાહી ગુણધર્મોના આધારે યોગ્ય જાળીની સંખ્યા અને સામગ્રી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
2.રોટરી સ્ક્રીન્સ
રોટરી સ્ક્રીન, જેને નળાકાર સ્ક્રીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં વપરાય છે. જાળીદાર સ્ક્રીનોથી વિપરીત, રોટરી સ્ક્રીન એ ધાતુ અથવા કૃત્રિમ સામગ્રીથી બનેલા સીમલેસ સિલિન્ડર છે. નળાકાર આકાર સતત અને હાઇ-સ્પીડ પ્રિન્ટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેમને મોટા પાયે ઉત્પાદન ચલાવવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
રોટરી સ્ક્રીનમાં મેશ લેયર અને ફોટોસેન્સિટિવ ઇમલ્શન લેયર સહિત અનેક સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ઇમ્યુશન લેયર સ્ટેન્સિલ તરીકે કામ કરે છે, ડિઝાઇનના આધારે શાહીને અવરોધિત કરે છે અથવા તેને પસાર થવા દે છે. શાહી સ્ક્રીનની અંદરની સપાટી પર રેડવામાં આવે છે અને સ્ક્વીજીનો ઉપયોગ કરીને જાળી દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીનનું પરિભ્રમણ ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ ઝડપને સમાયોજિત કરતી વખતે ચોક્કસ પ્રિન્ટની ખાતરી કરે છે.
3.ફ્લેટબેડ સ્ક્રીન્સ
ફ્લેટબેડ સ્ક્રીનો ટેક્સટાઇલ અને ગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, આ સ્ક્રીનો સપાટ સપાટી ધરાવે છે, જે તેમને કાગળ, કાર્ડબોર્ડ અને કાપડ જેવી સપાટ સામગ્રી પર છાપવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. ફ્લેટબેડ સ્ક્રીનમાં જાળીદાર સ્ક્રીનની જેમ જ સખત ફ્રેમ પર ખેંચાયેલી જાળીનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, મોટા પ્રિન્ટ ફોર્મેટને સમાવવા માટે તેમની પાસે ઘણી વખત મોટી ફ્રેમ સાઇઝ હોય છે.
ફ્લેટબેડ સ્ક્રીનનો એક ફાયદો એ વિવિધ જાડાઈ સાથે વિવિધ સામગ્રીઓ પર છાપવાની તેમની ક્ષમતા છે. સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ શાહી ડિપોઝિટ સ્તરો સાથે પ્રિન્ટ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. આ લવચીકતા એમ્બોસિંગ, વાર્નિશિંગ અને સ્પોટ કોટિંગ સહિત બહુમુખી પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશન માટે પરવાનગી આપે છે.
4.ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે
તાજેતરના વર્ષોમાં, ટેક્નોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ પ્રચલિત બની છે. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત અને મોનિટર કરવા માટે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરવા માટે આ ડિજિટલ સ્ક્રીનોને આધુનિક પ્રિન્ટીંગ મશીનોમાં સામેલ કરવામાં આવી છે. ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે સાહજિક નેવિગેશન પ્રદાન કરે છે અને વાસ્તવિક સમયની માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકે છે, જે તેમને કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્રિન્ટીંગની ખાતરી કરવા માટે એક આવશ્યક ઘટક બનાવે છે.
ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ઓપરેટરોને પ્રિન્ટ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા, શાહી સ્તરને મોનિટર કરવા અને સ્ક્રીન પર સીધી સમસ્યાઓનું નિવારણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેઓ મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટની જરૂરિયાત ઘટાડીને અને માનવીય ભૂલોને ઘટાડીને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. વધુમાં, ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ઘણીવાર રંગ પૂર્વાવલોકન, ઇમેજ સ્કેલિંગ અને પ્રિન્ટ પૂર્વાવલોકન જેવી ઇન્ટરેક્ટિવ સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે, જે ઑપરેટરોને પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા અંતિમ પ્રિન્ટની કલ્પના કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનની જાળવણી
પ્રિન્ટિંગ મશીન સ્ક્રીનની યોગ્ય જાળવણી સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જાળવણીની અવગણનાથી ભરાયેલા સ્ક્રીન, પ્રિન્ટ રિઝોલ્યુશનમાં ઘટાડો અને ડાઉનટાઇમમાં વધારો થઈ શકે છે. આ જાળવણી પ્રથાઓને અનુસરીને, તમે તમારી સ્ક્રીનના જીવનકાળને લંબાવી શકો છો અને તેમના પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકો છો.
1.સફાઈ
સ્ક્રીનની સપાટી પર એકઠા થતા સૂકા શાહી, કાટમાળ અને ધૂળના કણોને દૂર કરવા માટે નિયમિત સફાઈ જરૂરી છે. દરેક પ્રિન્ટીંગ જોબ પછી અથવા જ્યારે તમે પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો જોશો ત્યારે સફાઈ થવી જોઈએ. જાળીદાર સ્ક્રીનને સાફ કરવા માટે, ગરમ પાણી અને સોફ્ટ બ્રિસ્ટલ બ્રશ સાથે મિશ્રિત હળવા ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરો. જાળીદાર તંતુઓને નુકસાન ન થાય તે માટે સ્ક્રીનને ગોળ ગતિમાં ધીમેથી સ્ક્રબ કરો. સ્વચ્છ પાણીથી સારી રીતે કોગળા કરો અને સ્ટોર કરતા પહેલા અથવા ફરીથી ઉપયોગ કરતા પહેલા સ્ક્રીનને સૂકવવા દો.
રોટરી અને ફ્લેટબેડ સ્ક્રીનો માટે, સફાઈની પદ્ધતિઓ સ્ક્રીનના બાંધકામ અને પ્રવાહી મિશ્રણના પ્રકારને આધારે બદલાઈ શકે છે. તમારા ચોક્કસ સ્ક્રીન પ્રકાર માટે યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંપર્ક કરો અથવા વ્યાવસાયિક સલાહ લો. સ્ક્રીનની સપાટીને ખંજવાળ અથવા નુકસાન ન થાય તે માટે બિન-ઘર્ષક સફાઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
2.સંગ્રહ
જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનોને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. અયોગ્ય સ્ટોરેજ સ્ક્રીનને નુકસાન અથવા વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, જે તેની કામગીરી અને આયુષ્યને અસર કરે છે. સ્ક્રીન સ્ટોરેજ માટે અહીં કેટલીક માર્ગદર્શિકા છે:
- મોલ્ડ અથવા માઇલ્ડ્યુની વૃદ્ધિને રોકવા માટે સ્ટોરેજ પહેલાં સ્ક્રીનો સંપૂર્ણપણે સૂકી છે તેની ખાતરી કરો.
- દૂષિતતા અટકાવવા માટે સ્ક્રીનોને ઠંડા, સૂકા અને ધૂળ-મુક્ત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો.
- અયોગ્ય દબાણ અથવા લથડતા અટકાવવા માટે સ્ક્રીનને સીધી એકબીજાની ટોચ પર સ્ટેક કરવાનું ટાળો.
- જો શક્ય હોય તો, જાળીને ઝૂલતી અથવા ખેંચાતી અટકાવવા માટે સ્ક્રીનોને ઊભી સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરો.
3.સ્ક્રીનોનું નિરીક્ષણ અને બદલી
પ્રિન્ટની ગુણવત્તા જાળવવા માટે ઘસારાના ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે સ્ક્રીનનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. સમય જતાં, સ્ક્રીનમાં નાના છિદ્રો, તૂટેલા થ્રેડો અથવા ખેંચાયેલી જાળી જેવા નાના નુકસાન થઈ શકે છે. આ મુદ્દાઓ પ્રિન્ટ રીઝોલ્યુશન અને શાહી કવરેજ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. દરેક પ્રિન્ટીંગ જોબ પહેલા સ્ક્રીનની તપાસ કરવી અને ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રીનને તાત્કાલિક બદલવી મહત્વપૂર્ણ છે.
સ્ક્રીનોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે, તેમને પ્રકાશ સ્ત્રોત સુધી પકડી રાખો અને કોઈપણ દૃશ્યમાન ખામીઓ માટે અવલોકન કરો. જો તમને કોઈ નુકસાન જણાય તો, સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ઉત્પાદક અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ વ્યાવસાયિકની સલાહ લો. ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફાજલ સ્ક્રીનો હાથ પર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
4.ઇન્ક બિલ્ડ-અપ અટકાવવું
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીન પર શાહી બિલ્ડ અપ ભરાઈ શકે છે અને પ્રિન્ટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. શાહીના નિર્માણને અટકાવવા માટે યોગ્ય શાહી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓની જરૂર છે. શાહી-સંબંધિત સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે અહીં કેટલીક ટીપ્સ આપી છે:
- શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સ્ક્રીન ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સુસંગત શાહીનો ઉપયોગ કરો.
- દરેક પ્રિન્ટીંગ જોબ પછી તરત જ સ્ક્રીનમાંથી વધારાની શાહી સાફ કરો.
- ઇચ્છિત પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય શાહી વોલ્યુમનો ઉપયોગ કરીને વધુ પડતી શાહીના પૂરને ટાળો.
- નિયમિતપણે શાહીની સ્નિગ્ધતા તપાસો અને સતત પ્રવાહક્ષમતા જાળવવા માટે જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવો.
- દૂષિતતા અને બાષ્પીભવનને રોકવા માટે શાહી કન્ટેનરને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરો અને સીલ કરો.
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનનું મુશ્કેલીનિવારણ
યોગ્ય જાળવણી હોવા છતાં, પ્રિન્ટીંગ મશીનની સ્ક્રીનો પ્રિન્ટ ગુણવત્તાને અસર કરતી સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના નિરાકરણોને સમજવાથી તમે સરળતાથી અને અવિરત ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરીને સમસ્યાઓને ઝડપથી સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવશો.
1.અસમાન શાહી વિતરણ
પ્રિન્ટીંગ મશીન સ્ક્રીનો સાથેની સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક અસમાન શાહી વિતરણ છે, જેના પરિણામે પ્રિન્ટમાં છટાઓ અથવા બ્લોચ થાય છે. અસમાન શાહી વિતરણ ઘણા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અયોગ્ય સ્ક્રીન તણાવ, નબળા સ્ક્વિજી દબાણ અથવા કોણ અને અસંગત શાહી સ્નિગ્ધતાનો સમાવેશ થાય છે. આ સમસ્યાનું નિવારણ કરવા માટે:
- ફ્રેમના એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને કડક અથવા ઢીલું કરીને સ્ક્રીન યોગ્ય રીતે ટેન્શનમાં છે તેની ખાતરી કરો.
- સમગ્ર સ્ક્રીન પર સમાન દબાણ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ક્વિજી દબાણ અને કોણ તપાસો.
- એક સરળ અને સુસંગત પ્રવાહ પ્રાપ્ત કરવા માટે શાહી સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ કરો અને સમાયોજિત કરો.
2.સ્ક્રીન બ્લોકેજ
ચોંટી ગયેલી સ્ક્રીન પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે અને પ્રિન્ટની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે જેમ કે ગુમ થયેલ અથવા તૂટેલી રેખાઓ. જાળીમાં ફસાયેલી સૂકી શાહી અથવા કાટમાળને કારણે સ્ક્રીન બ્લોકેજ થઈ શકે છે. સ્ક્રીન બ્લોકેજને ઉકેલવા માટે:
- અગાઉ ચર્ચા કર્યા મુજબ યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીનને સારી રીતે સાફ કરો.
- સૂકી શાહી ઓગળવા અને હઠીલા કાટમાળને દૂર કરવા માટે સમર્પિત સ્ક્રીન ક્લીનર અથવા શાહી ધોવાનો ઉપયોગ કરો.
- આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, ગંભીર અવરોધોને દૂર કરવા માટે સ્ટેન્સિલ રીમુવર અથવા ઇમલ્શન સ્ટ્રિપર્સની જરૂર પડી શકે છે.